1. 精密铸造，45号钢烧成铁水后浇铸成型后想要提高硬度和强度还需要继续热处理吗（正火，淬火）
实际上你的问题应该先考虑工件的技术要求。作为铸钢件，铸造时流动性需要考虑，并且尽量在铸造过程中达到性能要求，你如果再进行淬回火，很容易变形，开裂，仅从理论说需要还是不需要没有实际意义。希望我的回答能够帮助你。
2. 铸造过程中怎样保证铁水没有气泡产生
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铸造用材料首先就是选用液态时流动性良好的材料，铸造的熔炉中，金属原料是逐步熔化后集聚在熔炉底部，并继续被加温足够时间，在保温、集聚的过程中，混入液态金属内的空气泡因浮力原因上升到液态金属表面并排出，浇铸时液态金属从下方排出，不会含气泡；
砂型设计上注意保证注入熔融金属不产生过强冲击，有相应的冒口，冒口作用不单是浇铸时排出型腔内的空气，在液态材料逐步从型腔下方开始充满型腔，金属液的温度保证注入时带入液体内部的空气泡能能有足够时间上升到模型内金属液的上部，即使不能及时排出到液体外部，也能够聚集到浇口及冒口处，残留有气泡、缩孔的浇、冒口最后被从铸件上切除，这就是解决铸件内部气泡的一个途径。
3. 求助:铸造铁水发粘 发稠
问题一、铁水温度不是较好，而是不好。铁水发白不等于此时是最恰当的浇注良机。肉眼观看断定为发白，但白的程度有所差异。可以说此时的温度不还不是最恰当的浇注时间!
问题二、当铁水流到球化包时，此时温度迅速降低而使铁水发稠、发粘，温度立即下降是必然的，唯一解决办法;在浇注前想办法给球花包加温后;再取最佳时间进行浇注。
问题三、最好在不影响铸件表面质量的前提下，适当加大出气孔的空气流出阻力，同时也可增加铁水降温的时间。哪怕能提高0.5秒的时间也可以解决铁水发稠发粘的问题，使铸件内的空气流出速度大于浇注口的铁水流出速度。
总之;给铁水和球化包增加温度最是关键!
4. 球铁铁水中渣特别多怎么处理，聚渣剂在炉前有用，出水后在球化包里又除一遍渣，浇注后依然有很多渣空
铁水中的渣多原因有很饥腊让多，炉料的纯净度（生铁，废钢，特别是废钢），以烂局及后期使用的孕育剂钡的含量，高的话也会是铁水出现夹局戚渣的原因之一，除渣剂的质量，一些铸造厂会用到铁屑，也是炉内渣多的原因之一。等等。。。。。。
5. 铸造用铁水使用除渣剂后仍有渣和杂质如何才能去除干净铁水中渣和杂质
一般来说，除渣剂只能除去上浮到铁水表面的杂质。去除杂卜祥让质的效果除了与除渣剂有关，更重要的还是取决于铁水的冶金质量。
如果铁水温度低宴缺流动性差，渣就有可能夹杂在铁水中不易型局上浮，难以除去。
所以，去除铁水中渣和杂质，最主要的是提高铁水的冶金质量。特别是精熔炼温度要符合要求。