古代剑怎么铸造的

『壹』 求古代铁匠打造武器（剑）的详细流程

要锻打的铁器先在火炉中烧红，然后移到大铁墩上，由师傅掌主锤，下手握大锤进行锻打。上手经验丰富，右手握小锤，左手握铁钳，在锻打过程中，上手要凭目测不断翻动铁料，使之能将方铁打成圆铁棒或将粗铁棍打成细长铁棍。

可以说在老铁匠手中，坚硬的铁块变方、圆、长、扁、尖均可。铁器成品有与传统生产方式相配套的有农具，如犁、耙、锄、镐、镰等，也有部分生活用品，如菜刀、锅铲、刨刀、剪刀等，此外还有如门环、泡钉、门插等。

(1)古代剑怎么铸造的扩展阅读

铁匠用来打铁的工具有：小铁锤、大铁锤、铁夹（用来夹烧热了的铁坯）、砧子（铁匠打铁的平台）等。铁匠有一个自己的铁匠铺，有一座用来煅烧铁坯的火炉，在火炉的连接处有一个大的用手拉的风箱，主要用来控制火的温度和力度，称为掌控火候。

火炉所用的燃料有木炭和煤炭，对木炭和煤炭的要求比较高，一百公斤煤炭中大约只有十来公斤煤可以用来打铁，能够打铁的炭叫铁炭。

『贰』 青铜剑的铸造方法

范造法铸造
朱利尧介绍道，范铸法又称模铸法，先以泥制模，雕塑各种图案、铭文，阴干后再经烧制，使其成为母模，然后再以母模制泥范，同样阴干烧制成陶范，熔化合金，将合金浇注入陶范范腔里成器，脱范后再经清理、打磨加工后即为青铜成品。
根据从古代青铜作坊遗址发掘出的实物，再结合青铜剑的外形分析，专家认为，中国古代青铜剑绝大部分是采用范式铸造方法制作的。青铜剑范铸法工艺流程共分为五步：第一步为塑模，用泥土塑造出铜剑的基本形状。在制好的泥模上画出铜剑纹饰的轮廓，凹陷部分直接从泥模上刻出，凸起部分则另外制好后贴在泥模表面；第二步为翻范，用事先调和均匀的细质泥土紧紧按贴在泥模表面，拍打后使泥模的外形和纹饰反印在泥片上；第三步为合范，将翻好的泥片划成数块，取下后烧成陶质，这样的范坚硬不易变形，称为陶范。将陶范拼合形成器物外腔，称为外范。外范制成后，将翻范用的泥模均匀削去一薄层，制成器物的内表面，称为内范，铜剑的铭文就刻在内范上。将内外范合成一体，内外范之间削出的空隙即为铜液留存的地方，两者的间距就是青铜剑的厚度；第四步为浇注，将铜液注入陶范。待铜液凝固后，将内外陶范打碎，取出所铸铜剑。一套陶范只能铸造一件青铜剑，因此不可能存在两件一模一样的青铜剑；第五步为打磨和整修。刚铸好的青铜剑，表面粗糙，纹饰也不清晰，需要经过打磨整修，才能成为一件精致的铜剑。

『叁』 我想问有关古代的制剑方法

睇你讲几时。 石器时代：材料系岩石，以锉磨等方法，磨成剑。 铜器时代：材料系铜{Cu}，把铜熔解，倒在模子上，冷却就是铜剑。 青铜器时代：材料系青铜(铜加锡){Cu Sn}，把铜和锡熔解，混和，倒在模子上，冷却就是青铜剑。[铜锡的份量不同以改变软硬度，90%铜+10%锡混和的最硬。] 铁器时代：材料系铁{Fe}，有三种铸剑方法..... 1.渗碳：把铁熔解，加微量碳混和，倒在模子上，冷却就是钢剑。[不过，份量很难控制，搞不好的话，青铜剑都好过佢。所以中世纪后期才有] 2.鍜打：把铁不断击打，以把杂质除去和打成铁剑。[但不够另外两者好] 3.淬火：先做鍜打，但用液体冷却，液体可以是Water、血，是铸造者决定的[日本的铸造者—村正—是这方面的高手]
中国传统刀剑铸造技术 一、艺术传承三龙铸剑 1. 时辰之选择： 铸剑须配合天时
一年中以春秋两季最佳
夏天太热，冬天太冷，皆会影响材质
尤其农历五月
俗称「毒月」
聚积各种毒气；而七月则为「鬼月」代表至邪之气
对象征正义化身之剑
皆不适合。 除节气之禁忌外
天阳亦有属于自己之最佳时辰
因生肖属龙
而龙之地支为辰
因此选择于辰日、辰时铸剑
于「三龙调合」下
方得于心理、上实际上铸造出完美无缺之名剑。 2. 钢材之选择： 中国古代铸剑师
由于金属不容易取得
因此在接合或柔度上比较难以发展; 甚至必须到战场上剁下死人小腿骨与铁炭一块烧
以取得钙、鏻等化学成份。时至今日，科技昌明，于材质选择上有有较大之试验空间，铸剑方法亦多有突破。初期，师父教天阳冶铸刀剑乃使用福安铁及弹簧钢等传橡仿余统材料；唯十多年前，与内侄即钢铁材料学博士陈克昌先生试验出瑞典钢及西德钢，硬度及柔度上大轮皆远超过其他钢材
因此，自此而后，皆使用此二钢材为母钢，配合其他附加之钢材，以铸出各类不同要求之传古宝剑。 3. 钢材之熔合与打造粗胚： 首先，须依所需剑种之不同，选择不同比例之钢材，加以熔化混合锻打。以往因无温度计，因此，必须于晚上打造
以便由火色判定温度足否
如今已有科学仪器得以精确测出炉温。任何时段皆能将温度控制得宜，炉火充足后，将钢材如揉面团一样来回垒打十六次，锻成粗胚。 4.第一次热处理（一）﹝炖钢﹞： 粗胚完成
趁剑身还保持炽红之状态下，进行第一次热处理，又称「炖钢」。先准备一约三尺长，石制水槽装满水，然后将发红粗胚由剑尖开始轻轻放入水中，再顺势抄水上提。『炖钢』为剑身之第一次考验，若锻打时温度不够，或未将钢材纹理紧密融合
或炖钢时动作纯熟度不够
粗胚将立即弯曲或崩裂。 5. 第二次热处理（二）： 经过第一次热处理冷却后，过滤掉不良品，为了确保剑身材质之精密度，再将剑之粗胚放在室外，接受日晒雨淋之侵蚀及热胀冷缩大自然之淬练。如此经过五年时间，温和得消除其『内应力』后，再重新取出擂打；若无法承受再次考验，即丢弃不用，通过者当已初步合格。铸剑初期因钢材无适当存放空间，又易锈蚀，因此依循古法，将其沉浸于山上古井之中，令其表面迅速『钝化』以阻绝空气。因此，得将钢材或粗胚，储放多年而不坏。 6. 锉磨及炖火： 完成剑身之粗胚后，便进行先锉后磨之手续。通常能经过这关考验者，约只三至五成。接着即为第二次「炖火」热处理；将竹子打通，于竹筒里塞满泥巴
再将粗胚插入其中
以温火加热。如此，一则得以进一步消除其残存之内应力，使『晶体微粒化』并重新组合，再则得以加强剑身之弹性。 7. 细部锉磨 炖火完成后，立即进行繁复的细部锉磨。首先将剑身琢磨平整，接下便是剑刃之精工细磨。剑刃之锉磨又分粗磨及细磨二步骤。 8.制作剑鞘及组装零组件： 纯手工打造之剑身，自然无法件件齐一；因而，其套件亦必须「量身订作」。举凡刀剑形制之研创，装具配件之模型、模具开发、打磨，鞘身质材之处理、制作，佩带剑穗之选材、编结，全刀剑之组装工程等等，皆须以手工一一完成，因此，仅仅配件制作，即需三十天上下之工时。 9.开刃： 开刃为打梁滚造剑身之最后亦为最重要之手续;一把刀剑之良瘘、好坏
开刃技巧即占其三分之一
为铸剑最后之画龙点睛。天阳开刃法约有两类：一为荣获海峡两岸专利之『银剑式开刃法』，适合大刀阔斧的劈砍动作；一为『蛤嘴式开刃法』，适合切、削、割、抹等动作。 经此过程打造出来之好剑
自然显得光泽质朴
庄重尊贵
刃锋犀利
挥洒轻盈，除有"形"之美
更具"意"之涵。 二、配件组装 配件，是整把剑(刀)最显眼，也是赏剑者第一个注目的焦点；每一个单独配件造型是否精致美观，整体搭配是否流畅精密，各区位之配重是否得当，在在都影响着该件作品在艺术上的身价。因此若无成熟的组件制作及装配技术，整把剑(刀)艺作品，将黯淡无光。 首先，依剑（刀）形制、长短裁切出适当之木料（剑，可选择纹理变化较多、毛细孔较小、坚固之木料；刀，则须得选择较软之木料，以减少刀刃之磨损率）。接着依比例切分茎与鞘，分别削、磨出需要的粗略形状；再从纵面切开，挖出与刃身大小相符之凹槽后，重新黏合，完成配件之主体工程。 接着便依选定之剑（刀）形制，分别制作、安装剑首、护手、颚、鞘口、护环、名牌、剑镖等配件；每件都得精雕细琢；安装工程又得环环相扣、顺畅密合。接着便是将木料部份一次次上漆、细磨，使其光彩内蕴，温润柔滑。或包裹真皮，再一针针细细缝合，必得使其平整舒展，结实难用。最后在茎上可加装铜花钉或银龙饰，一则美观，二则可增加阻力，防止挥舞时滑落。再打上系腰带及剑穗，方才大功告成。 如此，若以一位熟练的铸剑师，前前后后几乎也要花上四十五至九十个工作天，足见工程之细腻、艰难。 三、强度测试 组装完成之刀剑，先得检测其握感及平衡度，这当中自然包括整把刀剑之背部、脊部是否平直，开刃是否匀称，刃身是否富弹性，握把、刃身配重是否正确，茎部组件是否滑顺易握，各组装套件是否稳固牢靠等，最后，也是最重要的便是刃身之强度测验。 以传统的测试方式当然最直接而且实在，也就是将直径0.5公分的铜条或钢条，平置于石头上（本人多以大庙用之花岗岩柱基为垫石），以刚出炉之完整刀剑作品，直接砍击铜条或钢条；一般刀剑，若砍到铁钉或钢条多会缺口，若砍到石头，损害情况则将更加严重，不是卷口、便是扭曲、甚至崩裂；若铜条或钢条应声节节断飞，石头被砍切的石削四射，而刀剑却毫发无伤，才算正式过关。 四、运剑测试 刀剑作品之硬体部份，虽已完成测试，但是否真正可用，则须由击剑（刀术）高手实际演武后，才能评断。 本人师承少林岭南及北渐派宗师，苦练各家刀剑术数十年，虽不敢自喻为顶尖高手，但对各套刀剑攻防之术，仍算略知一二。因此每件刀剑作品，皆由本人亲自挥洒舞弄多时，确认手感无误，方才完成全部检测，上油封存。 五、文书认证 任何一件刀剑作品完成，为表示对其品质之绝对负责，皆附有一份皮面精致的『品质保证书』。上手书作品名称，牢贴实体相片一张（此张相片一式两份，另一张存放于本人『作品总册』中，以为存证），完成之年、月、日，作品质材、编号以及作者签章。爱剑者请剑珍藏期间，若有任何损伤，皆可不时送之返家，由本人亲自修复后奉还。此举为古今剑艺工作者之首创，亦为本人对作品之绝对自信与珍爱之表示。 但唯有本人自行之保证，仍不能代表爱剑者得以自由拥剑珍藏。在现行国家律法下，仍须相关权责机关认可，才算完整。本人所有刀剑艺术作品，皆正式函送台湾省警政厅检核，并获明文核可（于每件作品皆有附带其准文之影印封膜凭证）。如此，藏器者自可安心品茗抚琴，赏刀弄剑。
参考: 兴达刀铺