Ⅰ 消失模用途与优点是什么
基本介绍消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。 生产原理该法按工艺要求先制成泡塑模型，涂挂特制耐高温涂料，干燥后置于特制砂箱中，再按工艺要求填入干砂，利用三维振动紧实、抽真空状态下浇铸金属液，此时模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。 工艺流程A、制作泡塑气化模； B、组合浇注系统； C、气化模表面喷刷特制耐火涂料并烘干； D、将特制隔层砂箱置于三维振动工作台上E、填入底砂(干石英砂)振实、刮平； F、将烘干的气化模型放于底砂上,按工艺要求填满干砂,数控振动适当时间,然后刮平箱口； G、用塑料薄膜覆盖箱口,放上浇口杯,起动真空系统,干砂紧固成型后,进行浇注,气化模型消失,金属液取代其位置. H、释放真空,按工艺待铸件冷凝后翻箱,从松散的石英砂中取出铸件. 用途优点消失模铸造与传统的砂型铸造相比较有如下显著优点 1、 消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。 2、 消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。 3、 消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。 4、 消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。 5、 消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作 ，也适用于批量小的产品手工拼接模型。 6、 消失模铸造如果投资到位，可以实现空中无尘，地面无砂，劳动强度低，做业环境好，将以男工为主的行业变成了以女工为主的行业。 7、 消失模铸造取消了造型工序，有一定文化水平的人，经过短时间的培训就可以成为熟练的工人，所以，特别适用技术力量缺乏的地区和企业。 8、 消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。 9、 消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如：机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。 消失模用途和特点：1、消失模铸造生产原理：该法按工艺要求先制成泡塑模型，涂挂特制耐高温涂料，干燥后，置于特制砂箱中，再按工艺要求填入干砂，利用三维振动紧实，抽真空状态下浇铸金属液，此时模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。 2、工艺流程：A、制作泡塑气化模；B、组合浇注系统；C、气化模表面喷刷特制耐火涂料并烘干；D、将特制隔层砂箱置于三维振动工作台上；E、填入底砂(干石英砂)振实，刮平；F、将烘干的气化模型放于底砂上，按工艺要求填满干砂，数控振动适当时间，然后刮平箱口；G、用塑料薄膜覆盖箱口，放上浇口杯，起动真空系统，干砂紧固成型后，进行浇注，气化模型消失，金属液取代其位置；H、释放真空，按工艺待铸件冷凝后翻箱，从松散的石英砂中取出铸件。 二、消失模铸造用途与优点消失模铸造工艺充分汇集了实型、V法铸造工艺的优点为一体。适应于钢、铁、铝等各种牌号，各种材质，不同结构的大、中、小型各类铸件。 利用干砂固型，复制原型原样、铸件几何尺寸的精密度高，无飞边、毛刺、冷隔，均匀一致，表面光洁度接近精密铸造、铸件内部结构稳定，排除了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷，该工艺充分利用了环保理念，且投资少，整个生产过程没有污染。 优势及特点。 铸件尺寸形状精确稳定，重复性好，具有精密制造特点；铸件的表面光洁度高，铸件无飞边毛刺，减少后机械加工裕量和清理打磨量，降低机加工成本，取消了沙芯工序，根除了由于制芯，下芯造成的铸造缺陷和废品。 此法采用无粘结剂，无水分，无任何添加物的干砂造型，简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，消除了型砂制备工序和废砂处理工序；易于实机机械化自动化流水生产，弹性大，可在一条生产线上实现不同合金，不同大小形状铸件的流水生产。简化了工厂设计，降低了生产成本。
Ⅱ 消失模铸造管件的质量问题
铸件是否符合技术要求，一般情况下是：有预定的按约定，无约定的按标准，无约定又无标准的按行业规范或惯例。
你所谈的情况显然是正常的，这些点叫渗漏点，数量较少的可是用修补剂，较多的可采用渗透修补技术。
Ⅲ 请问特种铸造（压力、低压、离心铸造）与普通砂型铸造相比，有何优缺点
1.熔模铸造优点精度高，表面光洁，可以造薄壁铸件，适用于各种合金且生产批量不受限制。但是生产工艺复杂，成本高。主要用于难以加工的精密小铸件的大批量生产。
2.消失模铸造优点是精密成型，尺寸精度高适应性强，易实现自动化机械化。缺点是气化有污染，易皱皮夹渣。汽车制造业的大批量生产。
3.金属型铸造优点是一型多铸，精度和表面质量高。但是生产成本高，周期长，铸铁件易冷隔裂纹。主要用于铜铝合金的中小铸件大批量生产。
4.压力铸造精度和表面质量最高，工件强度硬度都较高，可以生产形状复杂的薄壁铸件，生产效率高。但是费用高周期长，易产生气孔和缩松，不能用热处理。用于铝镁锌的大批量铸造。
5.离心铸造优点是制造薄壁件和双金属铸件，内部铸造省去型芯，组织致密。但是内孔尺寸偏差大，易偏析，成本也不低。所以用于大批量的一些薄壁套管件。
6.低压铸造优点充型平稳，气体易排出，组织致密，夹渣少。质量高，但是速度慢，生产效率低。
7.砂型铸造成本低，适合单件小批。
Ⅳ 请问消失模白模铸造与熔模精密铸造的区别有哪些这两种铸造方法生产的铸件质量有何不同
消失模铸造是采用泡沫实型制作模样，然后采用干砂负压造型，浇注过程中泡沫气化，液体占据泡沫型的位置形成铸件。
熔模精密铸造是采用蜡制作模样，采用硅溶胶和锆英粉造型，完成后将模样烘烤，蜡熔化流出型腔，形成空的铸型，之后浇注完成，形成铸件。
质量没太大区别，只是针对的产品不同，消失模多用于中小件生产，而熔模铸造用于小件生产。
Ⅳ 消失模铸造与覆膜砂铸造哪个更有优势
消失模铸造的优势：
1、 其砂型为无粘接剂、无水分、无任何添加物的干石英砂；
2、泡沫塑料模型可以分块成型在进行粘接组合。模型形状（即铸件形状）基本上不受任何限制；
3、一个与铸件形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成“实型”、铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型（即“空型”）；
4、浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属模型的置换过程，而不像传统“空型”铸造是一个液体金属的填充过程。
覆膜砂铸造的优势：
1、污染小：工作现场环境明显改善。覆膜砂为主的造型方法虽然燃烧也对环境有一定的影响，但毕竟它的用砂量少，同时使用后的废砂全部回收利用。工作现场干净无粉尘的污染。
2、覆砂层薄，用量少：生产成本低，浪费小，使用后的型砂可以再生循环利用。
3、改变毛坯的外观质量，减少切削余量，工艺出品率高，质量稳定。
4、提高产品内在质量。由于覆膜砂造型浇注时冷却速度快，大大提高了铸件的石墨形态，尽而提高了产品的机械性能，增加了产品的使用寿命。
5、、覆膜砂造型采用自动化生产线作业，提高生产效率，降低工人的劳动强度，缩短了劳动时间。
Ⅵ 消失模铸造与硅溶胶铸造的对比优缺点
消失模工序少，操作简单，生产周期短，工艺技术简单，铸件质量好，废品率低，绿色环保，投资少，见效快。
硅溶胶铸造，较传统的铸造工艺，技术成熟，铸件精度高，广泛应用于航天、航空。铸件价格高。