❶ 铸造厂降温通风都用什么 铸造车间高温怎么降温
铸造厂如果要全厂整体降温，显然是不合理的，就是降温成本来说都很不划算。
可以考虑，大范围通风、局部重点降温的方案。
1、建议在厂房方面，用负压风机，把大部分热气排出去的同时，促使室内空气流通。比较好的牌子有：土禾、佳锋负压风机。
2、关于人员方面，建议用岗位制冷的方面，比如在每个人面前安装移动式冷风机（可以移动、吹出凉风），推荐：科瑞莱、佳锋移动式冷风机。
❷ 铸造用电炉的工作原理
铸造电炉是在原始铸造业所使用的设备上利用了中频感应炉，工作原理是：将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。利用中频感应炉可更高效、更节能地进行铸造，节约成本并且环保。
铸造是机械制造行业最主要、最基本的工序之一，最基本的方法是砂型铸造，主要工序包括造型、合金冶炼、浇注、铸件清砂等；其主要的职业病危害因素是粉尘，可以存在于铸造的许多环节中，包括碾碎、筛砂、混砂、造型、落砂、清砂、喷砂等，长期吸入铸造粉尘可引起铸工尘肺。熔炼、浇注以及热铸件都是热源，熔炼工和浇铸工均会受到高温、强热辐射影响，熔炼和浇铸过程还可产生一氧化碳、二氧化硫以及金属烟雾等。
另外震实、压实、落砂与清理过程中使用的机械设备还可以产生噪声与振动。 因此，铸造首先要尽量选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业，特别是清砂作业是铸造中粉尘浓度最高的岗位，应予以重点防护。
如安装大功率通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所中的粉尘浓度，并配戴符合国家有关标准的防尘口罩，按照有关规定，做好劳动者职业健康检查工作。
❸ 铸造生产的节能措施有哪些
铸造生产中产生能源消耗的主要环节有
1、造型2、落砂3、冶炼4、抛丸5、热处理
设备主要有
1、混砂机2、落砂机3、电炉4、抛丸机5、空压机
从环节和设备的集中使用可以节约，或者减少设备的使用时间上节约
办法
1、混砂机和电炉可以晚上集中开启，因为晚上一般是谷电，价格较低，可以节约30%
2、空压机耗电较大，可以集中时间开启使用，或准备小的空压机置于某个工序中单独使用
3、减少废型
4、抛丸机最好装满才开启，满负荷使用
先就这些吧。其他的想起来再补充
❹ 钢件铸造怎么防止增碳
消失模铸钢件容易产生增碳缺陷，目前在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳;内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。采取如下相应措施，可使铸件成分基本在工艺要求范围内。
(1)选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸造用材料主要有EPS
,
STMMA
,
EPSMMA
三种，其含碳量依次减少。其中EPS
的特点是含碳量大，但其发气量小，浇注时不易返喷，且其价格便宜，在铸铁件和要求不高的铸钢件上应用较多。EPSMMA
的特点是含碳量少，但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格贵，一般在低合金钢上使用较多。STMMA
则是兼顾两者的优点，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产铸钢件的首选材料。
(
2
)利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口最远端或在铸件的最高点设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内。
(
3
)消失模模样的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可带来增碳低和发气量少的好处。