常用铸造合金需要注意什么

㈠ 铸造件的设计注意事项是什么

一：在设计形状较复杂的金属型铸件时，如果生产工艺有较大的困难，应在不影响铸件使用条件下，尽量使铸件外形简单，强构改变，以便于从金属型中取出铸件。

二：在设计金属型铸造铸件的基本结构单元及其参数选定时，通常还应注意：( 1 )由于金属型散热快，因此金属型铸造铸件的最小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些，各种铸造合金、不同大小的金属型铸造铸件的最小壁厚可参见表1.1-31选取;( 2 )铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7，否则由于内壁(肋)冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹;( 3 )为防止灰铸铁件产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄(有些资料指出，壁厚在15mm以上时，用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角，对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不应小于3-4m，对于铸铁、铸钢、铜合金金属型铸造件的铸造圆角可参见表1.1-32选取;( 5 )由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，金属型铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大30%-50%，应该指出：铸造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外，还与铸件表面的位置有关，凡在铸件冷却收缩时与金属型表面有脱离倾向的铸件表面可设计较小的斜度，而在铸件收缩时趋向于压紧在金属型上的铸件表面应给予较大的斜度，各种合金的金属型铸造铸件的铸造斜度

㈡ 铸造铜合金有什么技术要求

铸造铜合金要求的技术挺高的，比如炉前温度，炉子的温度直接决定了你的浇铸质量，根据嘉善荣昌滑动轴承的浇铸经验，不同牌号的铜合金的温度都不一样，比如锡青铜（cusn6zn6pb3,cusn5zn5pb5）的温度与铝青铜的温度都不一样，浇铸的时候温度很重要，这是其一。
其二， 炉前材料分析很重要，这个决定了材料对不对。
其三，浇铸时候的速度等等

㈢ 铸造铸钢件时有什么要求

铸钢件是用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。

铸钢件清理注意事项及其要求：铸钢件在未完全凝固前，不能搬动铸件，也不准在600℃以上喷水强冷。铸件一般经自然冷却2-3小时后进行清件。

铸钢件造型工艺的基本原则：质量要求高的面或主要加工面应放在下面；大平面应放在下面；薄壁部分应放在下面；厚大部分应放在上面；应尽量减少砂芯的数量；应尽量采用平直的分型面。铸钢件造型工艺的基本要求：木模：要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求，并经常进行尺寸校验。砂箱：砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，大、中型砂箱应焊接箱筋。

（一）工作流程：清理铸件表面、型腔废砂→气割铸件浇口、冒口、毛刺→再次清理铸件残砂→焊补铸件→打磨铸件→质量验收

（二）操作方法及质量标准：1、准备工作

按照要求佩戴好劳保用品，并对工作环境进行安全确认；准备好所用机器设备和工具，并认真检查，确保机器设备、工具完好，能正常、安全运行和使用。2、正常操作：（1）利用风镐或水清砂机进行铸件废砂清理。（2）铸件废砂清理完毕，按照《气割安全技术操作规程》操作割枪，切割铸件浇口、冒口、飞边、毛刺。（3）铸件切割完毕，符合要求。按照《电焊工安全技术操作规程》操作电焊机，对铸件残缺部位进行焊补，确保铸件完整。（4）焊补完毕，复合工艺要求。利用砂轮机对铸件切割、焊补等部位进行打磨处理，保证切割部位和焊补部位光洁、平整。（5）打磨完毕，进行验收，准备热处理。

㈣ 铸造铝合金特点有哪些铸造铝合金注意事项有哪些

室内装修的材料当中，大家是否了解铸造铝合金呢?关于这种铸造铝合金到底怎么样，一般在使用期间，铸造铝合金他们的应用范围比较广泛，而且都是有很多特点，不过大家对于这种铸造铝合金应该怎么使用与选购，可以来了解下铸造铝合金使用期间的注意事项有哪些?
一、铸造铝合金特点有哪些
1，优良的高抗腐蚀功能，适用于电厂、化工以及石化等各个领域，特别适用于现在的具有高腐蚀环境的场所。
2，挤压成型的梯边跟横档使桥架外表光洁，合理的加工工艺还有连接方式，使线槽安装方便。
3，现在的这种铝合金盘式底板，根据需要可采用平板结构或凸饰冲压结构。
4，例如大家盯皮孝或许见到过的一些铝合金，可以采用，热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。
5，铸造铝合金按化学成分一般可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有简单铝硅合金(不能热处理强化，力学性能较低就是铸造性能好)。
二、铸造铝合金的介绍有哪些
1、铝合金精炼主要是去除合金液中的气体和非金属夹杂物。铝合金中的气体主要是氢(占85%以上)，夹杂物主要是氧化铝。因为氢在液态和固态铝合金中的饱和溶解度相差近20倍，在铝合金凝固过程中极易析出氢，让铸件产生针孔。
2、夹杂物跟气体是相互作用的，在工业纯铝中每100g铝合金液中氢含量高于0.1mL时，就会出现气孔，而在高纯铝中每100g铝合金液中都是含氢量高达0.4mL时，才可以有出现气孔。
3、铝合金常用的精炼剂是一种六氯乙烷或氯盐，这种精炼剂除气和除渣效果非常好，但不利于环保，正在逐步被无毒精炼剂取代。我国外研究者开发了两类有效的精炼方法，即旋转叶轮法(RID法)和喷射熔剂法(FI法)。
4、旋转叶轮法(RID法)是往合金液中通惰性气体，通过叶轮旋转切割将大气泡打碎成直径约为0.5mm的小气泡，基本均匀分布于合金液中，缓缓上升，可提高除气效果;熔剂喷射法(FI法)是将粉状熔剂以惰性气体作载体均匀喷入合金液。
5、而且同时熔剂改变气泡与合金液界面的性质，提高惰性气体的除氢效果。目前，效果比较好的精炼方法是将上述两种方法结合起来使用，比如即旋转喷吹法，在旋转叶轮法的基础上，一般往合金液握激中喷粉状熔剂。
三、铸造铝合金注意事项有哪些
1.安装之前要检查铝合金线槽，看看整体有没有保持平整，不能有变形弯曲的情况。内壁要光滑，别有毛刺。相应的配件也要齐全。
2.安装时经过变形缝处，而且线槽本身也要断开，在凯稿内部用连接板连接起来。而且不需要固定，让底线的余量得到保护就行。接缝处则要紧密平直。
3.还有铝合金线槽因为是金属线槽，所以线槽之间要保持2处以上的接地，那么或者让零线跟干线相互连接，注意这样能避免发生电路安全事故。
大家开始不了解什么是铸造铝合金，经过小编的介绍以后，大家知道了铸造铝合金有哪些好处，他们的使用特点以及使用范围十分广泛，尤其是铸造铝合金还有很多注意事项，如果想了解更多家装资讯，继续关注。

㈤ 铸造的安全生产注意事项有哪些

（1）金属型铸造工艺设计 金属型铸造工艺设计关键是铸件浇注位置的确定、浇冒系统的设计和模具工作温度的控制和调节。 l）铸件浇注位置。它直接关系到金属型型芯和分型面的数量、金属液导入位置、排气的通畅程度以及金属型结构的复杂程度等，从而决定金属型加工和操作的难易程度以及铸件冷却温度分布，进而影响铸件的生产效率，尺寸精度等内、外质量。因此，铸件浇注位置是铸造工艺设计首先考虑的重要环节。 2）浇冒系统。铸件浇冒系统设计决定铸件内、外质量。浇冒系统应具有撇渣、排气和补缩功能，同时应保证铸件合理的凝固、冷却温度场。正确、合理的浇冒系统除凭经验估算外，附算机数值模拟可直观地预测铸件凝固过程温度场，显示铸件可能产生缩松（孔）的危险部位，从而指导工艺设计，并通过调整浇冒系统结构和尺寸、金属型结构、控制冷却速度或调整涂料层厚度等手段调节温度场、消除铸造缺陷，如采用底注式浇注的汽车发动机铝缸盖的毛坯，尽管采取在上部设置几乎超过铸件重量的大冒口和底部强制通水冷却的工艺措施也难以调整合理的顺序凝固的温度场，难以消除底部内浇口周围过热而造成的缩松缺陷。某厂引进法国Sifa公司铝合金金属型铸造机正是采用这种浇冒系统，生产工艺不稳定。百分之百的缸盖需浸渗，对于缩松严重的缸盖即使浸渗也满足不了耐压要求；而从冒口直接注入铝液，铝液经过陶瓷过滤器净化后进人型腔，保证了铸件合理的冷却梯度，即自下而上的顺序凝固方式，消除了缩松缺陷，缸盖成品率显著提高。英国Foseco公司曾对两种浇注方法做过详细的研究和对比试验工件，并称后者为DYPUR法。该法使型简化、紧凑，节省铝液，铸件成品率高。采用该法即使由于铝液有较高落差造成的少量夹杂缺陷，对铸件的力学性能和气密性影响也不大。当然，浇冒系统的开设位置、结构和尺寸大小除考虑铸件凝固温度场外，还需兼顾型复杂程度，金属液充型是否平稳，是否具有撇渣和排气等功能。 3）金属型工作温度。同样，金属型工作温度和各部分的温差对铸件的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保证该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时消除过热，保证正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较先进和有效手段是控制冷却水出口温度，出口温度*冷却循环水循环速度调节。如意大利Fata公司和法国Sifa公司设计制造的金属型都有先进的水、风冷却装置。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保证铸件形成合理的冷却温度梯度，消除局部缩松（孔）缺陷。

㈥ 铸件的结构设计应注意哪些要点

一、要便于制造模型、芯盒和造型： 1） 铸件的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目最小； 2） 铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，必要时应设有足够的工艺孔； 3） 对于铸件内外侧面及加强肋等结构，压铸应在起模方向设有一定的结构斜度； 4） 铸件上的凸台部分与铸件本体不应相差过大，最好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，最好连成整体的凸起部分。 二、要减少产生铸造缺陷的倾向： 1） 铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需保证顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需保证同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚； 2） 铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，压铸厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等； 3） 铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，压铸并以加强肋适当加固； 4） 铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚； 5） 铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩； 6） 应尽量避免铸件内具有大的水平面； 7） 铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱。 三、要确保铸件有良好的成形性，压铸控制铸件的最小壁厚不低于允许值。

㈦ 如何提高铸造合金的流动性

流动性是指熔融合金的流动能力，它是影响充型能力的主要因素。合金的流动性好，充型能力强，易于获得尺寸准确、外形完整和轮廓清晰的铸件，不易产生浇不足、冷隔等缺陷；金属液中的非金属夹渣和气泡易于上浮排出，不易产生夹渣和气孔；流动性好的合金能很好地补充铸件凝固产生的收缩，不易产生缩孔和缩松。

合金的流动性通常用螺旋试样来测定，如图1-4-1所示。流动性的大小用铸出的螺旋试样的长度来评定。表1-4-1为常用铸造合金的流动性。

影响合金流动性的因素如下：

（1）合金的成分

成分不同的合金结晶特点不同，流动性也有很大差别。纯金属共晶合金是在恒温下结晶的，结晶时从表面向中心逐层凝固，已凝固金属的表面比较光滑，对未凝固金属的流动阻碍小，流动性好。

特别是共晶合金，熔点最低，因而流动性最好。如ZL102是共晶合金，流动性好。

其他成分的合金结晶时形成树枝状枝晶，阻碍液体金属流动，所以流动性差。结晶温度间隔越大，合金的流动性越差。如铸钢的结晶间隔大，流动性差。

（2）浇注条件

浇注时的温度和浇注压力等对合金流动性有很大影响。适当提高浇注温度，可以延缓合金凝固，提高流动性，如表1-4-1中的铸钢，当温度由1600℃提高到1640℃时，螺旋试样长度从100mm提高到200mm。但温度过高会导致严重氧化，收缩加大，产生缩孔、缩松以及粘砂、粗晶等缺陷。

浇注压力加大，流动性提高。重力浇注时，增加直浇道高度可增加流动性。在低压铸造、离心铸造时流动性有很大提高。压力铸造的高压甚至可以将半凝固的金属压入铸型成形。

铸型散热能力对流动性也有很大影响。铸型散热越快，流动性越差。金属型导热较快，金属型铸造比砂型铸造容易产生浇不足等缺陷。预热铸型可以提高流动性，提高充型能力。

铸型应有良好的透气性，或开设足够的排气道，使铸型中的气体易于排出。否则，气体产生的反压也会阻碍金属液流动。另外，铸件的结构，如铸件大小、壁厚和复杂程度等对充型能力也有较大影响。