A. 铝合金压铸件起皮的主要原因是什么
铝合金压铸件起皮的主要原因是什么
起皮主要因为生产时由于金属液温度低，不同层次间的金属液融合不良；金属液前端氧化夹渣严重，充型过程不稳造成的。常用解决方法有：1、适当提高浇注温度和压铸模具温度；2、适当提高压射力和充型速度；3、控制金属液纯度；4、检查压铸模具紧固性和压射冲头运行平稳性；5、改良充型和排气条件。
B. 铜锭模生产技术.铸件。裂纹，起皮
找铸件订单，咨询铸造技术问题，请登录【铸件订单网】
铸件起皮是属夹砂结疤、鼠尾与毛刺缺陷，是砂型铸造中常见的一类表面缺陷，是在铸件表面还没凝固或凝固壳强度很低时，由于砂型表面层膨胀受限制发生拱起和裂纹而造成的。不是铁的影响，主要是型砂质量和造型操作存在问题。
砂型表面砂层受热发生膨胀，在砂层表面产生压缩应力，此时砂粒是否重新排列决定于能否吸收种应力。不能重新排列时，砂型表面层就会受到破坏而发生夹砂结疤缺陷。
砂型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，由鼠尾进一步发展成为夹砂结疤。
因为铸型的高水层强度较低，以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离开来，能自由的滑动，从而得出结论：就夹砂结而言，其最容易产生的条件是浇注时间过长，铸件壁厚和外形平坦处。
夹砂结疤的程度与型砂表面发生裂纹的时间有关。如高水层型砂的热湿拉强度高，可以延长表层干砂的开裂开始时间如果等到金属液完全浇满型砂，还没有形成开裂，那么就不会形成铸件的夹砂、结疤缺陷。所有型砂发生开裂的时间越长，产生夹砂结疤的可能性就越小。
预防措施主要有：采用钠基膨润土或增加黏土加入量。合理选用原砂，在铸铁件中不应过分的追求砂子SiO2含量。粗砂比细砂的夹砂倾向小，粒度分散的比粒度集中的夹砂倾向小。
控制型砂水分的含量，在湿型中要严格控制型砂水分，必要时可采用表面烘干。 加入木屑（0.2~2%）、山芋粉或糊精等附加物、增大铸型的变形量。 加入煤粉、渣油等附加物，减少型砂的膨胀。
掌握造型操作，在湿型中紧实度不能过高（控制在65~85），扎好出气孔，修型时尽量少刷水、修补处与本体应连成一体，必要时可用插钉子的方法来加固砂型。
改进浇注工艺，在可能的范围内采用低温和快浇工艺，并且使内浇道分散开设，避免金属的热作用过于集中。 总之，为了预防夹砂缺陷，除了主要控制砂型质量以外，也要配合以正确的造型和浇注等工艺操作，才能获得较好的效果。
C. 铝合金压铸件抛丸表面起皮是什么原因
压铸成型后，因模流不顺导致在产品上的流痕及冷隔现象，这种产品喷砂或抛丸会都会有起皮现象，主要是填充不良和包气，最不好弄的就是有一种是你打完产品是看不出来的，一喷就出来了，这种最头疼，主要还是要改善模流和排气排渣。还有一种就是模具冲蚀严重有脱皮状况的也会有，
D. 铸铁件表面起皮什么原因
表面起皮的话是因为表面氧化作用导致。一方面是由于他表面接触了一些耐腐蚀的液体或者是气体，都可能会导致表面起皮的情况，另外一方面，暴露在空气中时间长了，也会出现表面起皮的现象，这个时候可以将表面起的皮用摩擦力大的东西打磨掉，以后重新刷漆可以保持之前的效果。