轴承的珠子是怎么生产的

❶ 轴承是如何加工制造的

滚动轴承的滚动体主要有钢球和滚子2类。它们的加工制造过程简要如下：

1．钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工 过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

2．滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。

滚动轴承的知识
第一节 滚动轴承的基本结构
以滑动轴承为基础发展起来的滚动轴承，其工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦，一般由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件。由于各种机械有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构和使用性能等方面都提出了各种不同要求。为此，滚动轴承需有各式各样的结构。但是，最基本的结构是由内圈、外圈、滚动体和保持架所组成。

各种零件在轴承中的作用分别是：
对于向心轴承，内圈通常与轴紧配合，并与轴一起运转，外圈通常与轴承座或机械壳体孔成过渡配合，起支承作用。但是，在某些场合下，也有外圈运转，内圈固定起支承作用或者内圈、外圈都同时运转的。对于推力轴承，与轴紧配合并一起运动的称轴圈，与轴承座或机械壳体孔成过渡配合并起支承作用的称座圈。滚动体（钢球、滚子或滚针）在轴承内通常借助保持架均匀地排列在两个套圈之间作滚动运动，它的形状、大小和数量直接影响轴承的负荷能力和使用性能。保持架除能将滚动体均匀地分隔开以外，还能起引导滚动体旋转及改善轴承内部润滑性能等作用。

第二节 滚动轴承的分类

1．按滚动轴承结构类型分类
(1) 轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，分为：
1) 向心轴承----主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0到45。按公称接触角不同，又分为：径向接触轴承----公称接触角为0的向心轴承：向心角接触轴承----公称接触角大于0到45的向心轴承。
2) 推力轴承----主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45到90。按公称接触角不同又分为： 轴向接触轴承----公称接触角为90的推力轴承：推力角接触轴承----公称接触角大于45但小于90的推力轴承。
(2) 轴承按其滚动体的种类，分为：
1) 球轴承----滚动体为球：
2) 滚子轴承----滚动体为滚子。滚子轴承按滚子种类，又分为： 圆柱滚子轴承----滚动体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3 ；滚针轴承----滚动体是滚针的轴承，滚针的长度与直径之比大于3，但直径小于或等于5mm; 圆锥滚子轴承----滚动体是圆锥滚子的轴承; 调心滚子轴承一一滚动体是球面滚子的轴承。
(3) 轴承按其工作时能否调心,分为:
1) 调心轴承----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承;
2) 非调心轴承(刚性轴承)----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。
(4) 轴承按滚动体的列数,分为:
1) 单列轴承----具有一列滚动体的轴承;
2) 双列轴承----具有两列滚动体的轴承;
3) 多列轴承----具有多于两列滚动体的轴承,如三列、四列轴承。
(5) 轴承按其部件能否分离,分为：
1)可分离轴承----具有可分离部件的轴承；
2)不可分离轴承----轴承在最终配套后,套圈均不能任意自由分离的轴承。
(6) 轴承按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。

2.按滚动轴承尺寸大小分类 轴承按其外径尺寸大小，分为:

(1) 微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承;
(2) 小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承;
(3) 中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承;
(4) 中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承
(5) 大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承;
(6) 特大型轴承----公称外径尺寸范围为440mm以上的轴承。

第三节滚动轴承的基本生产过程

由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。
一、各种轴承主要零件的加工过程:
1．套圈的加工过程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉
2．钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工 过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
3．滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。
4．保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：
（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)
（2）实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

二、滚动轴承的装配过程:
滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下:
零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。

第四节 滚动轴承的特点

滚动轴承与滑动轴承相比,具有下列优点:

1．滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。一般滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005;
2．滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便；
3．滚动轴承用轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属;
4．滚动轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。同时,可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。这对于精密机械是非常重要的;
5．某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化轴承支座的结构;
6．由于滚动轴承传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护较为省事;
7．滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的铀上。

但是,一切事物都是一分为二的,滚动轴承也有一定的缺点,主要是：
1． 滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此,滚动轴承的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承),多采用滑动轴承；
2． 滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此,对精密度要求很高、又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一般选用滑动轴承的效果更佳
3． 滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴承内一旦进入异物,就会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏。此外,滚动轴承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。即使不发生早期损坏,滚动轴承的寿命也有一定的限度。总之,滚动轴承的寿命较滑动轴承短些。

可是,滚动轴承与滑动轴承相比较,各有优缺点,各占有一定的适用场合,因此,两者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向发展,扩大自己的领域。但是,由于滚动轴承的突出优点,颇有后来者居上的趋势。目前,滚动轴承已发展成为机械的主要支承型式,应用愈来愈广泛。

❷ 轴承上的钢球，是如何制作的

轴承钢珠生产工艺其实并不复杂，举个例子来讲，有点像饺子皮还没擀之前的过程。

先把面团搓成条形，然后切成一个个小段，然后将小段搓成球形，只不过轴承钢珠的后续加工过程是淬火和抛光，而饺子皮的后续加工过程是压成薄片。

简单地来说，就是把圆形棒状的钢材切成小段，压制成球形，热处理，改变物理性质，然后进行各种研磨。大致如下图所示。

❸ 你知道滚珠轴承是如何制造的吗可以谈一谈原理吗

滚珠轴承是现代机械设备上的重要零件，他主要有滚珠、内环、外环和保持器这四个基本元件组成。那么滚珠轴承是如何制造的呢？

第三、首先第一台机器安装一边的保持器，这些保持器上都有槽孔，随后另一台机器小心安装上另外一边机器，让轴承旋转进行测试，并把两个保持器完全连接在一起。滚珠轴承安装完成后，还要对滚珠轴承进行溶液喷淋清洗，再经过一系列的质量测试后，把润滑油均匀涂抹在管道上，盖上橡胶圈封住润滑油，然后用一台自动控制测试仪淘汰掉不符合重量要求的轴承，最后在合格的轴承上刻上型号和编码信息，就可以打包发往各个机械工程。

❹ 轴承钢珠的制作过程是怎样的

相信对机械设备有些了解的人都会知道，轴承是如今在日常机械设备中不可或缺的一个重要零部件。一方面，轴承能够有效固定好相关机械部位的轴的不定向移动，另一方面，轴承也是使得机械电机里的轴维持正常运转的重要支撑。不过，真正了解轴承构造的人可不多。一旦拆解轴承，你会发现在轴承内部安放着许多圆形的小钢珠。那么或许就有人好奇了，这些轴承钢珠是怎么做出来的呢？

在最后，当然就是对钢珠形态的进一步细化处理啦。一方面，要再次对钢珠的大小进行进一步的处理，让其符号后续需要放置的轴承的规模。另一方面，也要对钢珠的表面情况进行进一步精益求精的处理，也就是我们常说的抛光，让钢珠达到表面光滑如镜的形态。工厂再把制作完成的钢珠送到相应部门检验，到这里，轴承钢珠就做好啦。

❺ 滚动轴承里的滚珠是怎么做出来的

用一种特殊的无心磨床磨出来的。

无心磨床是一种特别的磨床，磨削工件时无需夹持，而是把工件放上去后，工件会一边被带动在磨削方向旋转，一边沿轴向水平运动，工件运动到末端，从磨床里出来时已经被磨圆了。

一般的无心磨床只能加工轴一类棒状工件，但加工滚珠用的磨床则不仅带动工件在磨削方向上旋转，还带动工件在水平方向旋转，并从一边滚动到另一边，最后从机器里掉出来。这样滚珠毛坯就在机器里一边作二维旋转一边被磨削，于是得到一个既圆又光滑的滚珠。

❻ 轴承中的滚珠是如何生产出来的

❼ 轴承上的珠粒，大小一般大，而且特别圆，是怎么做成的

滚珠制造简介
1.根据滚珠尺寸所需的硬化性能，选用轴承钢GCr6、GCr9、GCr15、GCr15SiMn等盘条，经球化退火得到球状渗碳体的珠光体显微组织。
2.在自动镦坯机上，盘条按根据球坯体积计算出的长度自动送料、夹紧、切断、冷镦，成为分模线上略带余料环和两极处带有脐疤的球坯。
3.粗磨。立轴粗磨机上装有与磨盘相似的上、下锉盘，锉盘工作表面“发齿”，制成像锉刀一样的锉纹并淬火到高硬度，上、下盘逆向快速旋转，用外挡圈限制球坯外溢。布满在两锉盘之间的球坯被锉盘推碾而公转，并在垂直面内自传，同时又因相互碰撞而在水平面内自转。这样，不规则的运动和锉磨，经多次分选和重磨，使球坯逐渐先后制成为粗磨球。（无可奈何，噪声震耳欲聋！）
4.精磨。上锉盘改为光平面盘；下锉盘改为平面上开有阿基米德螺旋线槽的精磨盘。螺旋槽断面为小半圆形，半径与球半径有关但不等，槽内为光滑表面，粗球由中心喂入，转到曲线末端再反馈入中心，在螺旋槽内加研磨砂反复研磨，陆续分选。
卧轴精磨机用同心环槽精磨盘，两盘都有沟槽，其中一个盘开有一条足够宽的径向缺口，滚珠到此掉入缺口，然后随机进入另一环形槽内继续精磨。
5.入螺旋推进淬火炉自动热处理。要求高韧性的用低碳优质合金钢渗碳淬火。
6.精研。与4相似，但精度更高。
7.抛光。注：此回答引自“爱问知识人”一位网友的解答！供你参考！