① 如何提高铸造的质量
为了提高质量
第一、要有科学化的管理，和严格的操作制度。
第二、要舍得在模具方面的投入。铸造系统模具的设计对铸造质量起决定性作用。模具的设计、制作一定要科学、精确。
第三、过程控制材料熔炼（材料的内部结构，浇铸温度），严格遵照控制计划的参数操作。
第四、要有机械化设备的性能要经常检查，确保设备的稳定性和精确性。
控制晶相分布不均
晶相分布不均主要是因为铸造过程中，温度控制不好造成的，要严格控制浇铸温度、保温过程、冷却时间。
现在对铸件的晶相均匀化处理，一般采用加温、保温、随炉冷却，使其再结晶的方法，有点类似中温回火的过程。
② 铝合金铸件表面粗糙怎么办
铝合金压铸件含硅较高,表面常有小气孔和缝隙存在,为了获得高装饰性外观,需机械抛光。由于铝合金的硬度较低,机械抛光轮要柔软而有一定弹性,以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有机溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀,浸H·S·F液等处理
③ 在铸造中如何提高铸件表面光洁度
其实影响铸造表面光洁度的原因有很多：
1.原材料，比如型砂的形状，分为圆形方形和三角形，最差的是三角形，缝隙特别大（如果是树脂砂造型，还会增加树脂的加入量，当然也会同时增加发气量，如果排气不好就容易形成气孔），最好的是圆形砂。。如果是煤粉砂也分砂的配比（砂子的强度和湿度）。。如果是二氧化碳的硬化砂，那就主要是看涂料了
2.材质，如果铸件的材质要求不符合，比如锰低，容易产生疏松，表面材质粗大
3.浇铸系统，如果浇铸系统不合理，也容易造成铸件疏松，严重的会发生铸件浇不到的情况，甚至做不成完整的铸件。憋渣系统不合理会使渣质进入型腔产生渣眼
4.造渣，如果铁水中的渣质没有清理干净或者浇铸时没有挡住渣质，始渣跑到型腔里，那必然会出现渣眼
5.人为，由于马虎大意，合箱时砂子没有清理干净或者掉进砂子，造型是砂子没有橦实，或是砂子配比不合理，砂子强度不够，，，，铸件就会产生砂眼
6.硫磷超标，会使铸件产生裂纹
在生产或指导生产时，这都是必须要注意的事项，才能保证铸件的质量。。我说的也只是其中很小的一部分，由于铸造的生产千变万化，深奥异常，，在生产时遇到的问题也会经常出现，有时出现一个问题很久都找不到原因。。。所以经验就非常重要了
不知你们一般做的都是多大的灰铸铁件，不同大小的铸件用的原材料，造型方法，浇铸系统，型砂，材质........等等很多都不一样
我说的只是自己知道的一些知识，如果你想好好的学一下，那就在网上查一些资料吧，不过最好还是买书看，网上的资料没有书上的全面。。。。不过也一定要活学活用啊，书本上的东西不也不可能全搬到实际生产中，，，如果身边有铸造的工程师，一定不要放过机会，一定要谦虚请教了，还有就是实际经验最重要
祝你成功
④ 熔模精密铸造时常用的浇注方法有哪些呢
1）热型重力浇注。
这是用得最广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。但铸件在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大，这就降低了铸件的机械性能。在浇注碳钢铸件时，冷却较慢的铸件表面还易氧化和脱碳，从而降低了铸件的表面硬度、光洁度和尺寸精度。
2）真空吸气浇注
将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。该法已在国外应用。
3）压力下结晶
将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。在国外最大压力已达150atm。
4）定向结晶（定向凝固）
一些熔模精密铸件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模精密铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。
⑤ 铸件表面加工的几大步骤
铸件表面加工大概分几个步骤。铸钢件是指由铸钢制成的零件，其性能与铸铁相似，但强度优于铸铁。再加上减轻重量的设计和交货期短等优点，在价格和经济性方面具有竞争优势。其生产工艺比较成熟，一般按以下程序加工：
1、将合格的物料按相应的比例放入冶炼设备中，对液体进行取样分析。检验合格后，按浇注原则进行浇注。浇注时应选择低温快速浇注的方法，同时记录时间和温度。
2、在铸钢件浇注之前，利用计算机软件对整个浇注过程产品的整个成型过程，进行质量分析和预测，对整个浇注过程进行严格的优化。在整个过程中，铸件的尺寸受到严格控制，以防止裂纹。
3、前期工作完成后，需要进行抛光和抽样检查。一般会使用高精度平面磨床对铸钢件进行准确磨削和抛光，以提高产品的尺寸精度。抽样检验的目的是为了提高产品的成品率，从成品中剔除一些不合格的产品，保证产品的质量。
通过对铸钢件生产工艺流程的介绍，认识到正确的操作流程不仅可以使设备更加顺畅可靠，也可以提高工作效率。铸造工艺流程介绍铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；5）落砂清理与铸件检验等主要工序。成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。.1、表面粗糙度，指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。
2、表面粗糙度形成的原因主要有：
1）加工过程中的刀痕；
切削分离时的塑性变形；
刀具与已加工表面间的摩擦；
工艺系统的高频振动。表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。铸件表面加工，也就是大概主要分六个大步骤。