边界润滑轴承的摩擦系数是多少

㈠ 各种滚动轴承的机械效率一般情况下分别为多少

球轴承0.99,滚子轴承0.98。滚动轴承的机械效率高正是其显著的优点内之一。
滚动轴承的容摩擦系数比滑动轴承小，传动效率高。普通滑动轴承的摩擦系数为 0.08-0.12，而滚动轴 承的摩擦系数仅为 0.001-0.005；由于滚动轴承传动效率高，发暖量少，因而，可以增加光滑油的耗费，光滑维护较为省事。
滚动轴承（rollingbearing）是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。

㈡ 有谁指导滚动轴承的摩擦力怎么计算

滚动轴承的摩擦力矩可按轴承内径由下式计算：M=uPd/2(M：摩擦力矩，mN.m；u：摩擦系数；P：轴承负荷，N；d：轴承公称内径，mm)。摩擦系数u受轴承型式、轴承负荷、转速、润滑方式等的影响较大，一般条件下稳定旋转时的摩擦系数参考值如下所示。
轴承型式 摩擦系数u
深沟球轴承 0.0010-0.0015
角接触球轴承 0.0012-0.0020
调心球轴承 0.0008-0.0012
圆柱滚子轴承 0.0008-0.0012
满装型滚针轴承 0.0025-0.0035
带保持架滚针轴承 0.0020-0.0030
圆锥滚子轴承 0.0017-0.0025
调心滚子轴承 0.0020-0.0025
推力球轴承 0.0010-0.0015
推力调心滚子轴承 0.0020-0.0025

㈢ 轴承当轮子时摩擦系数是多少

一般深沟球轴承的静摩擦系数为0.002（可查表）
4个轮子为0.002×4=0.008
考虑4个轮子存在轴线误差，存在额外的摩擦。所以保险起见直接×10
取摩擦系数为0.08
行走过程需要克服摩擦力F=200×0.08=16kg
事实上要移动的话要大于16kg，所以取20kg
这样即可选型

㈣ 滑动轴承中轴和轴套之间是什么摩擦

是滑动摩擦。
但滑动摩擦又分为四类：
1、完全液体摩擦
完全液体摩擦状态是指滑动轴承中相对滑动的两表面完全被润滑油膜所隔开，油膜有足够的厚度，消除了两摩擦表面的直接接触。此时，只存在液体分子之间的摩擦，故摩擦系数很小(f =0.001～0.008)，显著地减少了摩擦和磨损。
2、固体润滑摩擦
目前多种固体润滑材料成熟运用，在一些特殊工况，固体润滑剂代替了液类或脂类润滑剂。此类滑动轴承就是固体润滑轴承，由嘉兴固润轴承公司制造。与液体润滑原理相似：滑动轴承中相对滑动的两表面完全被固体润滑膜膜所隔开，润滑膜有足够的厚度，消除了两摩擦表面的直接接触。摩擦系数比完全液体摩擦高，但是承载性能高、润滑膜稳定性、耐高温性能都要优于液体摩擦。
3、边界摩擦
当滑动轴承的两相对滑动表面有润滑油存在时，由于润滑油与摩擦表面的吸附作用，将在摩擦表面上形成一层极薄的边界油膜，它能承受很高的压强而不破坏。边界油膜的厚度比一微米还小，不足以将两摩擦表面分隔开，所以，相对滑动时，两摩擦表面微观的尖峰相遇就会把油膜划破，形成局部的金属直接接触，故这种状态称为边界摩擦状态。一般而言，边界油膜可覆盖摩擦表面的大部分。虽它不能像完全液体摩擦完全消除两摩擦表面间的直接接触，却可起着减轻磨损的作用。这种状态的摩擦系数f =0.008～0.01。
4、干摩擦
两摩擦表面间没有任何物质时的摩擦称为干摩擦状态，在实际中，没有理想的干摩擦。因为任何金属表面上总存在各种氧化膜，很难出现纯粹的金属接触(除非在洁净的实验室，才有可能发生)。由于干摩擦状态，将产生大量的摩擦损耗和严重的磨损，故滑动轴承中不允许出现干摩擦状态，否则，将导致强烈的升温，把轴瓦烧毁。
完全液体摩擦是滑动轴承工作的最理想状况。对那些重要且高速旋转的机器，应确保轴承在完全液体摩擦状态下工作，这类轴承常称为液体摩擦滑动轴承。边界摩擦常与半液体摩擦状态、半干摩擦状态并存，通称为非液体摩擦状态。固体润滑摩擦则是在高温、水下、重载等特殊工况下替代液体摩擦的有效方式；对那些在低速且有冲击条件下工作的不太重要的机器，可按非液体摩擦状态设计轴承，称为非液体摩擦滑动轴承。

㈤ 什么是轴承的极限转速和摩擦系数

轴承的极限转速是指不产生导致烧伤的摩擦发热并可连续旋转的界限值。
因此，轴承的极限转速取决于轴承的类型、尺寸和精度以及润滑方式、润滑剂的质量、保持架的材料和型式、负荷条件等各种因素。
各类轴承采用脂润滑及油润滑（油浴润滑）时的极限转速分别载于各轴承尺寸表，其数值表示标准设计的轴承在一般负荷条件（C/P>=13,Fa/Fr<=0.25左右）下旋转时转速的界限值。
极限转速的修正：负荷条件C/P<13（即当量动负荷P超过基本额定动负荷C的8％左右），或承受的合成负荷中的轴向负荷超过径向负荷的25％时，要用下式对极限转速进行修正。
na=f1*f2*n
这里na：修正后的极限转速，rpm
f1：与负荷条件有关的修正系数f2：与合成负荷有关的修正系数
n
：一般负荷条件下的极限转速，rpm（参照轴承尺寸表）
C
：基本额定动负荷，N{kgf}
P
：当量动负荷，N{kgf}
Fr：径向负荷，N{kgf}
Fa：轴向负荷，N{kgf}
带密封圈球轴承的极限转速
带接触式密封圈（RS型）球轴承的极限转速受到密封圈接触面线速度的限制，允许线速度取决于密封圈的橡胶材质。
高速旋转注意事项：轴承在高速旋转、尤其是转速接近或超过尺寸表记载的极限转速时，主要应该注意如下事项：
（1）使用精密轴承
（2）分析轴承内部游隙（考虑温升产生的轴承内部游隙减少量）
（3）分析保持架的材料的型式（对于高速旋转，适合采用铜合金或酚醛树脂切制保持架。另外也有适用于高速旋转的合成树脂成型保持架）
（4）分析润滑方式（采用适用于高速旋转的循环润滑、喷射润滑、油雾润滑和油气润滑等润滑方式）
轴承的摩擦系数（参考）
为便于与滑动轴承比较，滚动轴承的摩擦力矩可按轴承内径由下式计算：
M=uPd/2
这里M：摩擦力矩，mN.m{kgf.mm}
u：摩擦系数，轴承负荷，N{kgf}
d：轴承公称内径，mm
摩擦系数u受轴承型式、轴承负荷、转速、润滑方式等的影响较大。

㈥ 滚动轴承和滑动轴承的区别

1、滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。一般滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005；
2、滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便；
3、滚动轴承用轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属；
4、滚动轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。同时,可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。到陌贝网了解更多轴承知识这对于精密机械是非常重要的；
5、某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，因此，可以简化轴承支座的结构；
6、由于滚动轴承传动效率高,发热量少，因此，可以减少润滑油的消耗，润滑维护较为省事；
滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的轴上。

㈦ 滑动轴承在液体摩擦工况下的摩擦系数约为多少

滑动轴承一般u=0.01-0.02，有时也达0.1-0.2
常熟市哈轴机电物资贸易，我们代理多种知名轴承，所以很熟悉

㈧ 叙述滑动轴承产生液体摩擦现象

由轴和轴瓦之间产生的压力油膜将重物托起，使其浮在油膜之上的现象称为液体摩擦现象。

当两摩擦面间有充足的润滑油，形成的油膜厚度大到足以将两个表面的微凸体完全分隔开时，相对运动时仅有流体内部的分子之间的摩擦，称之为液体摩擦；

此时，形成的油膜是可以承受一定大小载荷的压力油膜，阻止了两摩擦表面的直接接触，所以摩擦系数极小(f≈0．001～0．01)，显著地减少了摩擦和磨损。

(8)边界润滑轴承的摩擦系数是多少扩展阅读：

轴跟孔的间隙，轴的转速，这两个因素比较关键，间隙控制不好没办法形成好的油膜，也就是没法形成完全液体摩擦。

流体摩擦又称为流体润滑，是轴颈最理想的工作环境。长期高速旋转的机器，应确保轴承在流体润滑条件下工作。在实际使用中，较多的摩擦副处于干摩擦、边界摩擦和流体摩擦的混合状态，称为混合摩擦(或称为不完全流体摩擦)。