铸造浇注速度怎么计算

Ⅰ 300kg的铸钢件消失模铸造要浇注多久

30-45秒就可以了

Ⅱ 聚氨酯发泡机的浇注时间如何计算

前提是浇烂举斗注的混合比已定，需要浇注的产品的体积(V)已定，发泡材料的密度(P)已定；然后称量出发泡机第一秒饥磨的浇注量（M1)，计算出每秒的浇注量（M2）；然后浇注时间是：T=1+（V*P-M1)×1.1/M2；这是理论的浇注量，考虑了10%的过填答樱充；
注：发泡机的M1是包含了开关枪的影响，而M2是不包含开关枪影响的平均流量。

Ⅲ 压力铸造的工艺参数有哪些

压铸工艺参数

1、压力参数：①压射力 用压射压力和压射比压来表示，是获得组织致密、轮廓清晰的压 铸件的主要因素，在压铸机上其大小可以调节。 ②压射压力 压射时压射油缸内的油压，可以从压力表上直接读出，是一个 变量，当压铸机进入压射动作时产生压射压力，按照压射动作分段对应的 称为一级压射压力（慢压射压力） 、二级压射压力（快压射压力）等；增压 阶段后转变为增压压力，此时的压射压力达到极大值。 ③压射比压 压射时压室内金属液在单位面积上所受的压力，简称比压。 可通过改变压射力或更换不同直径的压室及冲头来进行调整。 计算公式为： 比压＝压射力÷（冲头直径）?×4/π

2、速度参数： ①压射速度 压射时冲头移动的速度。按照压射过程的不同阶段，压射速
度分为慢压射速度（低速压射速度）和快压射速度（高速压射速度） 。一般 慢压射速度的选择根据“压室充满度” （即压室内金属液的多少，用百分比 表示）来决定，取值范围如下：压室冲满度（%） ≤30 30～60 ＞60 慢压射速度（m/s） 0.3～0.4 0.2～0.30.1～0.2 快压射速度，是在一定填充时间条件下确定的。根据铸件的结构特征确定 其填充时间后，可用以下公式进行计算：快压射速度=坯件重量/合金比重/压室内截面积/填充时间×[1+（N-1）+0.1] 式中“坯件重量”含浇冒系统； “N”为型腔穴数； “填充时间”可查表得到。 按此公式计算出来的快压射速度，是获得优质铸件的理论速度，实际生产 中选其 1.2 倍；对有较大镶嵌件的铸件时可选 1.5～2 倍。 ②内浇口速度 金属液在压力作用下通过内浇道导入型腔时的线速度,称
为内浇口速度。内浇口速度对铸件质量有着重要影响，主要是表面光洁度、 强度和塑性等方面。内浇口速度的大小可通过查表得到，调节的方法有： 调整压射速度、改变压室直径、调整比压、改变内浇口截面积。铸件平均壁厚、填充时间、内浇口速度对照表 铸件平均壁厚（㎜） 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 9 10 填充时间（S） 0.010～0.014 0.014～0.020 0.018～0.026 0.022～0.0320.028～0.040 0.034～0.050 0.040～0.060 0.048～0.072 0.056～0.084
0.066～0.100 0.076～0.116 0.088～0.138 0.100～0.160 内浇口速度（m/s） 46～55 44～53 42～5040～48 38～46 36～44 34～42 32～40 30～37 28～34 26～32 24～29 22～27

3、时间参数： ①填充时间 金属液自开始进入型腔到充满铸型的过程所需要的时间。影
响填充时间的因素有：金属液的过热度、浇注温度、模具温度、涂料性能 与用量、排气效果等。一般来说，填充时间越短，铸件表面越光滑，内部 空隙率越高；反之，则表面粗糙而内部紧密。 ②持压时间 金属液充满型腔之后，在压力作用下使铸件完全凝固这段时间，称为持压时间。持压时间应根据铸件壁厚和金属液的结晶温度范围来 确定，通常按下表中的数据来选取： 生产中常用持压时间(单位:秒) 压铸合金 锌合金 铝合金 镁合金铜合金 铸件壁厚＜2.5 ㎜ 1～2 1～2 1～2 2～3 2.5 ㎜＜铸件壁厚＞6 ㎜ 3～7 3～8 3～8 5～8 ③留模时间 从持压作用结束到开模顶出铸件的这段时间叫留模时间。留模时间不宜过长或过短，过长会使铸件顶出困难，甚至破坏；过短则会造 成顶出变形或热裂。留模时间是根据合金的性质、铸件的壁厚及结构特征 来取值的：常用留模时间（单位：秒）压铸合金 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 壁厚＜3 ㎜ 5～10 7～12 7～12 8～15 3 ㎜≤壁厚≥4 ㎜ 7～12 10～15 10～15 15～20 壁厚＞5 ㎜ 20～25 25～30 15～25 20～30

4、温度参数： ①浇注温度 指金属液浇入压室至填充型腔时的平均温度。过低的浇注温
度使合金的流动性降低，成型困难；但若浇注温度过高，则会造成产品组织晶体粗大，机械性能明显下降，同时还会加大金属液的吸气倾向，使铸 件产生气孔缺陷。通常取值范围如下：各种合金的浇注温度铸件结构特征合金种类锌合金铝硅合金铝合金镁铜合金 铝铜合金 铝镁合金普通黄铜 硅 黄 铜 铸件壁厚小于 3mm 结构简单 420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 结构复杂 430～450 640～700 640～720 660～700 660～700 900～950 930～970 8 铸件壁厚大于 3mm 结构简单 410～430 590～630 600～640 620～660 620～660 850～900 880～920 结构复杂
420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 ②模具温度
在生产前对模具进行加热，使之达到工艺要求的范围内的最 低温度水平，这个温度叫模具预热温度；在生产过程中，模具应保持一定 的温度，这个温度工艺上称为模具工作温度，也就是常说的模具温度。模 具温度的取值一般为浇注温度的三分之一，控制公差一般为±25℃。

5、其他参数： ①慢、 快压射行程 压铸生产时的压射过程由慢压射和快压射两部分组成， 与之对应的工艺参数叫慢压射行程和快压射行程；其中对产品质量起主要 作用的是慢压射行程和快压射行程转换点的位置， 以及快压射行程的大小， 我们除了控制其速度的大小外，还需要对其行程大小进行控制和调节转换 点的位置。 ②压室充满度 合金浇入量占压室有效容积的百分比。是控制产品气孔缺 陷的一个重要参数，合理的压室充满度为 40%～60%，特殊条件下放宽到 30%～70%。 ③余料厚度 也就是合金液浇入量的多少；余料厚度过小，料饼过早凝固， 压射时的最终压力无法传递到型腔内部，铸件不能被压实；余料厚度过大， 往往会使增压动作无法实现（受限位开关控制） ，同样压不好铸件。另外，若余料厚度变化无常，导致压室充满度失控，产品质量得不到保证。

Ⅳ 铸造铸件浇注时间多少为宜

与铸件材质、大小及浇铸温度有关，80kg一般在10秒左右

Ⅳ 铸造工艺设计中浇注时间怎么算

2种算法，一种是经验法，根据浇注其它铸件所用的时间进行对比，一种是根据钢水液面在铸件中的上升速度计算出来的，一般上升速度是有一个范围的。

Ⅵ 铸造时根据不同熔金要求控制铸造时间,一般为多少秒

浇注时间猜没是一个重要的参数，同样的铸件，浇注时间短，容易产生冷隔，浇不足等缺陷，浇注的时间长，容易产生冲砂，卷气等问题。因此，浇注时间至关重要。在铸造工艺设计手册上，有专门的介绍浇注时间计算公式，可以看一下，通过铸件重量，水口等，利用公式以及表格计算出浇注时间。一般情况下几十秒，几分钟的都有。

另外，铸钢件采用底注包，遵循的工艺原则是，慢快慢，即打开水口要慢，防止冲击太大，产生冷豆等缺陷。中间过程要快，快速充入铸型。慢收尾，防止金属从冒口溢出，但是念兆伍也要保证良好的补仔或缩。

Ⅶ 铸造中浇注前后需要做哪些工作

1.浇注前的准备工作

浇注前应做好浇注的检查准备工作，以确保浇注的顺利进行。检查的内容如下：（1）估算铸件的质量，以熔炼相应质量的金属液，避免金属液的短缺或浪费。

（2）预热浇包，以免金属液产生喷溅。

（3）确定铸型位置和浇注次序。

2.浇注过程控制

为了避免铸件产生质量缺陷，必须对浇注过程进行控制，控制的内容主要包括浇注温度、金属液净化和浇注速度。

（1）浇注温度：浇注温度应在合理的范围内，过高则金属液的收缩大，易产生热裂和缩孔；过低则金属液流动性大，易产生浇不足、冷隔缺陷。根据合金种类和铸件结构等确定合理的浇注温度（不同的合金浇注温度请查阅有关手册）。

（2）金属液净化：浇注前除去金属液面的熔渣，并在金属液面覆盖一层保温剂后静置，以使熔渣上浮。

（3）浇注速度：以规定的浇注速度浇注，浇口杯中应始终保持一定高度的金属液。

3.凝固时间确定

铸件凝固结束后，应及时卸除压力（压铁、箱卡），以免铸件收缩受阻产生裂纹。铸件的凝固时间可用公式T＝KR2计算，其中R为铸件计算厚度（CM），T为凝固时间（MIN），ϕ为形状系数（扁板ϕ＝10，圆柱体ϕ＝0.16，球体ϕ＝0.477），K为系数。铸件浇注完毕到卸荷的时间间隔也可以依据铸件壁厚来决定。