Ⅰ 求助铁型覆膜砂铸造工艺
铁型覆砂铸造是在金属型（称为铁型）内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。由于覆砂层比较薄（4～8mm），因此采用比较贵的高质量造型材料，在经济上也是合理的，其结果是使铸件质量大大改善和废品显著减少；由于铁型覆砂铸型刚度很好，从而显著地提高了铸件的尺寸精度和致密性。
德国、前苏联等国于60年代前后开始把铁型覆砂铸造应用于铸造生产，主要用于生产球铁曲轴、刹车毂、刹车盘、缸套、炸弹壳、坦克履带和电机底座等30余种铸件。我国对铁型覆砂铸造的应用性研究起始于70年代初，至1979年，浙江省机电设计研究院和永康拖拉机厂等单位合作，首次将该工艺用于S195曲轴毛坯的批量铸造生产，同时，完成了对该工艺所生产的球铁曲轴性能的考核评价，在疲劳强度（疲劳极限应力σ-1的比较）、断裂强度（门槛值ΔKth的比较以及断裂韧性K1C的比较）和使用寿命（10000h台架耐久试验对比）等方面，与砂型铸造曲轴进行了大量的试验对比，皆优于砂型铸造。在其后的10余年里，该工艺不断在应用中提高完善，至90年代初,已有7家企业应用了该工艺，尤其是单缸曲轴和四缸曲轴的铁型覆砂铸造工艺取得了很大的成功。这段时期的代表企业是永康拖拉机厂、上虞动力机厂、望都曲轴连杆厂、皖北曲轴厂、金华内燃机配件厂、常州柴油机厂等。1991年国家计委将铁型覆砂铸造批准为国家“八五”重点新技术推广项目，并把浙江省机电设计研究院作为该项目的技术依托单位，这对于我国铁型覆砂铸造技术的发展起了巨大的推动作用。我院承担了该推广项目后，在其后的5～6年时间里基本上解决了铁型覆砂铸造用于批量生产的一系列问题。
主要是：
①设计和定型了覆砂造型机，解决了长期以来由射芯机改装代用的问题；
②定型规范了标准的铁型覆砂铸造生产线，使原来比较简单的铁型覆砂铸造生产线得到了改进，在上海球铁厂等企业应用；
③铁型覆砂铸造应用扩大到铸造工艺难度较大的一些铸件，例如六缸曲轴和三缸曲轴等；
④将覆膜砂引入铁型覆砂铸造生产中，大大提高了覆砂造型质量；
⑤铁型覆砂铸造工艺设计进一步规范，设计水平也大大提高，并开发了铁型覆砂铸造过程的计算机模拟软件和引入了铁型覆砂铸造工艺的计算机辅助设计软件。
目前，全国已有近百家企业应用了铁型覆砂铸造工艺生产球铁曲轴、凸轮轴、平衡轴、耐压阀体、缸套，耐磨齿盘等30余种铸件，估计年产铸件在10×104t左右。比较典型的企业有上海汽车铸造总厂球铁厂、沈阳第一曲轴厂、广西百矿集团、宜兴机械总厂、山东九羊集团、浙江曙光曲轴厂、本溪天缘曲轴厂、保定电影机械厂、山西潞城曲轴厂、河北辛集曲轴厂等。但是由于这些企业引入该工艺的方式不同：有委托我院进行设计或承建的，也有自行仿造开发的。因此他们对铁型覆砂铸造工艺的掌握程度相差甚远。仅以铁型覆砂铸造废品率为例，不少掌握得比较好的企业可稳定在3%左右，取得了非常好的经济效益。但也有少数企业的铁型覆砂铸造废品率却高达20%左右，这大大地抵消了该工艺来该产生的的经济效益。究其原因，发现是由于这些企业还没有完全掌握该工艺的设计和生产要领，以及疏于生产管理所致。
铁型覆砂铸造工艺设计及实际生产主要解决：
①铁型壁厚和覆砂层厚度及二者的配合，以满足不同壁厚和不同材质铸件对凝固和冷却的不同要求；
②便捷和经济的覆砂成型方法，以满足不同铸件对表面质量和尺寸精度的要求；
③工艺参数。如浇注系统、射砂系统、排气系统等的确定；
④批量生产的实现。例如生产线及覆砂主机和辅机的设计定型；
⑤工艺规程的制定，例如浇注、冷却和开箱等规程，以及铸件成分的调整等。
2铁型覆砂铸造的热交换特点
液态金属浇入铁型覆砂铸型以后，“铸件——覆砂层——铁型”是一个不稳定的热交换系统。为了使问题简化，假设铸件是半元限的；并假设系统中各组元的温度场按直线规律分布的。图1表示系统的一部分，显然，同样的比热流q通过了系统中各个组元：
图1铸件—覆砂层—铁型的温度分布
令分别表示铸件与覆砂 层、铁型与覆砂层之间热交换强度的两个传热准则。k1是铸件热阻与覆砂层热阻之比；k2是铁型的热阻与覆砂层热阻之比。将k1和k2结合起来考虑，随着覆砂层厚度的变化，有以下三种实际上可能发生的“铸件——覆砂层——铁型”间不同的传热情况：
①当k≤1，k2≤1时，覆砂层在正常的厚度之内，铸件的冷却速度随着覆砂层厚度的减少而增大。
②当覆砂层的厚度超过某一厚度以后，铁型对铸件冷却已不产生影响，这时就相当于普通的砂型铸造或树脂砂铸造。由于覆砂层的导热系数比铁型的导热系数小得多，所以铸件冷却缓慢。
③当k≧1，k2≧1时，覆砂层厚度太薄，这时就相当于金属型铸造了。
以上热交换特点已为实验所证实，当曲轴（CTЦ-14）铁型覆砂铸造的覆砂层厚度从4～32mm逐渐变化时，曲轴组织中的渗碳体量不断减少，珠光体量和铁素体量不断增加。而当覆砂层厚度小于4mm时，铸件的冷却强度与金属型（厚涂料）相近；覆砂层大于32mm时，则其冷却强度相当于普通树脂砂铸造了。
当铁型覆砂铸造用于各种不同铸件的生产时，就是通过试验或经验类比，以确定不同的覆砂层厚度和铁型厚度来控制铸件的凝固速度。例如在490Q球铁曲轴铁型覆砂铸造工艺设计中，取覆砂层厚度为5～8mm，铁型壁厚为20～30mm，生产出了优质的无冒口铸态球铁，其主要原因：
①覆砂层有效地调节了铸件的冷却速度，一方面使铸件不易出现白口，另一方面又使冷却速度大于砂型铸造。如图2所示，当铁水浇入铁型覆砂铸型后，经8min铸件温度降到930℃左右，而砂型要降到同样温度，就需要24min，冷却速度提高了3倍左右，其结果使铸件的机械性能显著提高。
②铁型无退让性，但很薄的覆砂层却能适当减少铸型的收缩阻力；而铁型所具有的刚性，又有效地利用了球铁在凝固过程中的石墨化膨胀，实现了无冒口铸造；由于覆砂层薄，型腔不易变形，铸件精度比砂型大为提高。
1-铁型覆砂2-砂型
图2球铁浇注后的冷却曲线
3铁型覆砂铸件的冷却速度
影响铁型覆砂铸件冷却速度的因素有铸件壁厚、铸件材质、浇注温度、覆砂层厚度、覆砂层的材料、铁型厚度、铁型材质和铸型温度等因素。在此，仅讨论铸件壁厚（bc）、覆砂层厚度（bm）及铁型厚度(bi)的影响。
3.1 bc、bm和bi对铸件冷却的影响
图3是在下列实验条件下做出的不同铸件壁厚（分别是10mm、20mm、40mm、80mm）、不同覆砂层厚度（分别是4mm和32mm）以及不同铁型壁厚（分别是32mm和8mm）对铁型覆砂铸件冷却速度的影响情况：铸件化学成分3.52%C、2.46%Si、0.80%Mn、0.18%P、0.031%S，覆砂层化学成分为：石英砂90%，粘土8%，煤粉2%，水分3%。
图3铸件壁厚、覆砂层厚度、铁型壁厚对冷却速度的影响
从图3可见：①铸件壁厚、覆砂层厚度和铁型壁厚共同影响铸件的冷却速度。因此，在实际生产中，应根据不同的铸件壁厚来选择合适的铁型厚度和覆砂层厚度，以得到所需的冷却速度。②不同厚度的铸件可以通过选择合适的覆砂层厚度和铁型壁厚得到相同的冷却速度，例如图3中的Ⅰ区表示厚度为10mm和20mm、Ⅱ区表示20mm和40mm、Ⅲ区表示40mm和80mm铸件冷却范围之间的重叠。③虽然可以改变bm和bi使不同厚度的铸件获得相同的冷却速度，但并非任何厚度的铸件都可获相同的冷却速度，在本实验条件下，厚度为10mm和厚度为40mm的铸件就不能获得完全一样的冷却速度（曲线没有重叠部分）。
3.2覆砂厚度（bm）和铁型壁厚（bi）的选择
bm和bi一般都是根据经验或实验确定，这里介绍一种图表法。图4是用以确定铁型覆砂铸造应用范围的曲线图表，适用于铸件厚度（bc）从10～80mm，开箱温度600℃的条件。纵座标为冷却时间。图右边曲线的横座标上标有覆砂层厚度，它可以从已知的铸件冷却到600℃所需要的时间以及各种铸件厚度而查定，而且在所求的铸件壁厚中（10、20、40、80mm）已知一个，那么覆砂层厚度及铁型厚度的确定是很方便的。从左半部曲线的横座标上找到相应的bc(比如bc=20mm)画一条水平线，如果这两条线相交在画有剖面线的曲线范围里，那么表明这种铸件适宜采用铁型覆砂铸造。把这条水平线向右延伸，它便伸入bc=20mm的区域里，在这个区域里引一根垂直线向下就可得到所需要的覆砂层厚度。但应使这根垂线尽可能地向右边画，以便得到最小的覆砂层厚度及铁型厚度。如果所需确定的覆砂层厚度不在这个范围以内，则可按照类似方法从邻近的曲线范围中去找。
图4铁型厚度、覆砂层厚度、铸件壁厚和铸件冷却速度关系曲线图
如果铸件的壁厚各处不均匀，则先看一下这个铸件能否采用铁型覆砂铸造，然后按照各个壁厚来确定其覆砂层厚度及铁型厚度。例如，一个铸件具有15mm、30mm和45mm三种不同的壁厚，同上在图4的左半部按照这三个壁厚数值引三根垂线，然后使其与一根水平线相交，它们的交点应尽可能处在铁型覆砂范围里。把这根水平线向右半部引伸，在那里可以获得各个壁厚所需要的覆砂层厚度，利用水平线可以得到铸件冷却到600℃所需的时间。对厚度为15mm的部分，其垂线选在bc为20～10mm之间；对厚度为30mm的部分其垂线选在20～40mm之间；而对于壁厚为45mm的部分，只要查bm等于4mm的地方就可以了。覆砂层厚度确定以后，可从图5确定铁型的厚度。
图5不同壁厚与覆砂层厚度及冷却时间的关系
4生产实现
4.1覆砂造型
大批量生产的铁型覆砂铸造，其覆砂造型如图6所示。即从铁型背面的一组射砂孔经铁型和模型合模后形成的间隙（覆砂层厚度）中射入流动性较好的型砂，经固化起模后形成铁型覆砂铸型。整个造型过程在专用的覆砂造型机或由射芯机改装的覆砂造型机上完成。
1.射砂头2.覆砂层3.铁型4.型板
图6覆砂造型1
实际生产中有时还有如图7所示的覆砂造型方式。一般用于生产批量比较小的情况，覆砂过程由人工完成。
1.型板2.覆砂层3.铁型4.吹嘴5.吹砂头
图7覆砂造型2
吹制覆砂层的压缩空气压力的选择可参考图8。从图中可见，当覆砂层不厚于4～5mm时，把射砂压力从2个大气压增加到6个大气压，覆砂层的密度增高了；当覆砂层较厚时，压力增加，效果较小。当覆砂层厚度为4～6mm时，其密度最大。
图8不同空气压力下覆砂层厚度与密度的关系图
4.2铸件成分调整
铁型覆砂铸造由于冷却速度比较快，因此铸件的化学成分（主要是C和Si）要做适当的调整。图9方框中的成分是铁型覆砂铸造用于生产球铁件时的成分范围。当C少于3.5%，Si少于2.3%，则因为有助于铁水凝固膨胀的有效石墨少而产生缩孔；而当C高于3.9%，Si高于2.9%则产生石墨漂浮和疏松。此外,实验指出，与碳当量CE(C+1/3Si)相比，Si的效果要大，并且(C+1/2Si)＜4.9%时发生缩孔，在5.2%以上时发生石墨漂浮和疏松。一般建议(C+1/2Si)在5.0%～5.1%范围所得效果最好。
图9铁型覆砂铸造球铁曲轴用C、Si含量范围
4.3工艺流程及生产线
目前，在生产中应用的铁型覆砂铸造生产线的工艺流程，如图10示。其中覆砂造型由覆砂造型机完成，这种造型机有单工位和双工位两种，90年代以前单工位使用较多，90年代以后双工位使用更多。其它工序由各种辅机完成，辅机有气动和手动两种。铁型在辊道上输送，输送辊道也有人工和机动两种，以适应不同机械化程度的要求。目前铁型覆砂铸造生产线用于生产球铁曲轴时，典型的技术数据是：①铸件平均精度CT7级左右，表面粗糙度6.3～12.5μm；②铸态QT800；③铸造工艺出品率90%以上。
图10铁型覆砂铸造生产流程
5存在问题
5.1优化工艺设计
由于铁型覆砂铸造的工装造价较高，且修改比较困难。因此该工艺的设计要求一次成功。而目前一些生产企业由于工艺工装设计不当，而造成铸件废品率居高不下的情况时有发生。近年我院完成了铁型覆砂铸造球铁件凝固过程计算机数值模拟课题，能进行多种工艺方案的优化对比。但由于准确的热物性参数难以获得以及一些简化处理，目前要达到真正意义的优化设计还有一定距离。
5.2工装的通用性
铁型覆砂铸造由于每种铸件都需要不同的铁型和模型，因此用砂量很少，生产成本很低。但对于铸件品种很多的铸造车间，则铁型的管理、保存就很麻烦。如果解决好了铁型的专用和通用问题，则该工艺的应用将会更加普遍。
5.3生产线水平仍不高
目前铁型覆砂铸造的机械化和自动化水平尚不高。尤其是缸套的铁型覆砂铸造，国外有多工位转盘式铁型覆砂造型机，效率很高
Ⅱ 常州有哪些外资企业
问题一：常州有哪些发展好的外企 美国固特异、法国圣戈班、日本三菱商事、三菱重工、普利斯通 小松、普利司通、光硝子、科勒，很多很多哦 但是最老牌的也是现在我知道待遇最好的 1.梅特勒.托利多(瑞美合资) 2.常牵庞巴迪(德) 3.莱尼电缆 4.小松常林(日) 5.伟创力(美) 还有许多,我知道的就这些了,前提是做技术人员阿,工人的话就不知道了 祝你好运
问题二：常州有哪些好的外资企业？如题 谢谢了 1. 美国沃尔玛 一般商品零售 常州沃尔玛购物广场（钟楼区） 武进沃尔玛购物中心（武进区） 2.日本丰田汽车 汽车 常州昌瑞汽车部品(安全气囊制)制造有限公司（钟楼区） 3.美国通用电气 多元化 常州通亚电机有限公司（新北区） 通用电气（常州）汽车配件公司（戚墅堰区） 4.美国雪佛龙德士古 炼油 加德士（常州）石油有限公司（新北区） 5.日本日立 电子、电气设备 常州伺服电机有限公司（新北区） 6.美国伯克希尔哈撒韦 保险 佳斯迈威亚太（常州）制造中心（钟楼区） 7.德国麦德龙 食品、药品店 锦江麦德龙现购自运有限公司常州天宁商场 8.意大利菲亚特 汽车 常州依维柯客车有限公司（钟楼区） 9.日本东芝 电子、电气设备 常州东芝变压器有限公司(钟楼区) 10.德国莱茵集团 能源 江苏莱茵电梯设备有限公司 11.德国博世 汽车零件 博世力士乐(常州)有限公司（武进区） 12.日本富士通 计算机办公设备 富士通高见泽（常州）电子有限公司（新北区） 常州国光富士通金融电子系统有限公司（钟楼区） 常州富士通软件（新北区） 13.美国时代华纳 娱乐 时代华纳（常州）国际数码影院在线（钟楼区） 14.法国圣戈班 建材玻璃 圣戈班宏发（常州）技术材料有限公司（新北区） 15.卢森堡阿塞洛 金属 常州优劲不锈钢制品有限公司（新北区） 16.法国欧尚 食品、药品店 法国欧尚（常州）超市有限公司兰陵店（天宁区） 法国欧尚（常州）超市有限公司永宁店（天宁区） 法国欧尚（常州）超市有限公司通江店（新北区） 法国欧尚（常州）超市有限公司五星店（钟楼区） 17.美国微软 计算机软件 常州微创博维软件有限公司（新北区） 18.美国摩托罗拉 网络通讯设备 常州华钛化学有限公司（新北区） 19.日本三井物产 贸易 常州金源铜业有限公司（天宁区） 20.日本三菱商事 贸易 常州丰和塑化有限公司（钟楼区） 江苏新菱化工有限公司（钟楼区） 21.日本三菱电机 电子、电气设备 常州三菱电机士林电装品有限公司（新北区） 22.日本新日铁 金属 东京制纲（常州）有限公司（新北区） 23.法国威立雅 水务 法国威立雅水务常州市自来水公司 法国威立雅公共交通公司常州城市公交 24.日本丸红商事 贸易 常州赛德热电有限公司（新北区） 小松常林工程机械有限公司（新北区） 小松常林铸造有限公司（新北区） 常州汉和树脂有限公司（新北区） 25.日本 JFE Holdings 金属 常州三立环保有限公司（新北区） 26日本电装 汽车零件 电装（常州）燃油喷射系统有限公司（新北区） 27.加拿大铝业 金属 上海加铝复合板有限公司常州分公司 28.日本三菱重工 工农业设备 常州宝菱冶金设备制造有限公司（新北区） 29.德国RAG 采矿、原油生产 DBT（常州）车辆煤矿机械公司（钟楼区） 30.日本普利司通 轮胎橡胶 常州普利司通自行车有限公司（新北区） 常州普利司通流体技术有限公司（新北区） 普利司通（常州）汽车配件有限公司（新北区） 31.日本铃木汽车 汽车 常州豪爵摩托车有限公司（新北区） 常州豪爵摩托车研究开发有限公司（新北区） 32.加拿大曼格纳国际 汽车零件 特斯玛汽车部件（常州）有限公司(新北区) 33.美国圣达特 不动产、酒店、租车服务 九洲豪生国际酒店（武进区） 豪生国际酒店凯纳商务广场（钟楼区） 34.中国宝钢 钢铁 宝钢集团常州冶金机械厂 常州宝钢钢管有限公司 宝钢集团常州轧辊制造公司 35.日本住友商事 贸易 小松常林工程机械有限公司（新北区） 常州泰日工业园（钟楼区） 36.美国麦当劳 ......>>
问题三：常州新北区有哪些外资企业？ 梅特勒-托利多测量技术有限公司
梅特勒-托利多精密仪器设备有限公司
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问题四：常州有什么好的外资企业 台资富士康
问题五：常州新北区有哪些外资企业和大型的企业?能给出具体名单吗？谢谢！急！ 1. 美国沃尔玛 一般商品零售
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问题七：我想问一下常州新北区有哪些比较有规模的外资企业，最好是制造型的企业 10分 新区好点的企业 应该是梅特勒-托利多，昆仑路和太湖路交叉口。安费诺建议天山路和汉江路的。小松机械，别的不清楚了
问题八：常州有哪些好的外企 5分 光宝光电 新誉集团 顺风光电 晶品光电 博士力士乐
问题九：常州有哪些好的日企外企啊？ 武进区，以武进高新区的企业最密集.
比如曼透平（做空气压缩机的，德资）；卡尔迈耶（纺织机械，德资）；博士力世勒（测量技术，德资），立达纺织（瑞士）...还有很多，建议你去常州51job上去看看。
另外，能进这些单位，要么有关系，要么自己非常出色，因为他们里面的团队不需要很差的拖后腿。
喜欢电脑上网？能当成职业职业也不错，如果只是喜欢爱好，无法成为职业，建议你还是正正规规学门技术。
另外，学什么东西都不能浮躁，忍得住寂寞，多专研，有技术在手，到哪单位，老板都不会亏待你。
问题十：常州有什么好的外资企业 很多好的外资企业，要看什么类型的
Ⅲ 铸造工艺设备费用少正确吗
是的，可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
1、铸造生产的特点
铸造的成形是由液态凝结成固态的过程，是制造机械零件毛坯或零件的一种重要工艺方法，具有以下优点：
（1）能制造各种尺寸和形状复杂的铸件，特别是内腔复杂的铸件。
（2）常用的金属材料均可用铸造方法制成铸件，有些材料（如铸铁、青铜）只能用铸造方法来制造零件。
（3）铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，并可回收应用，铸造生产工艺设备费用小，因此铸件生产成本低，在机器制造中应用十分广泛， 如机床中为60%～80%。
（4）铸件的形状与零件尺寸较接近，可节省金属的消耗，减少切削加工费用。
铸造生产的主要缺点：铸造生产过程复杂，工序较多，常因铸型材料、模具、铸造合金、合金的熔炼与浇注等工艺过程难以综合控制，而出现缩孔、缩松、砂眼、冷隔、裂纹等铸造缺陷。因此铸件质量不够稳定，铸件的力学性能不及同类材料的锻件，因此铸件多用于受力不大的零件。
2、铸造的分类
铸造一般按造型方法来分类，习惯上分为砂型铸造和特种铸造。砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。
二、铸造质量与成本分析
铸件质量分析就是找出铸件质量存在问题的原因和提高铸件质量的途径，铸件成本分析就是找出影响铸件成本的因素，提出降低成本、增加效益的途径。
1、铸件质量分析
铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量。铸件质量检查的内容取决于对铸件质量的要求。要根据铸件的工作条件、技术要求以及缺陷的大小、多少和分布等，对缺陷进行分析。如果缺陷不影响铸件的使用要求，应视为合格产品。
鉴定铸件的质量，不仅仅是为了发现缺陷和对质量进行分级，更重要的是要找出产生缺陷的原因，制定出预防缺陷产生的技术措施和组织措施。常见铸件缺陷的特征和预防措施见下表。
2、铸件成本分析
铸件的成本除与原材料成本、设计成本有关外，还应考虑其工艺成本，如模样或铸型的制造成本、铸件的后续机加工成本、设备费用、原材料的利用率等因素。
（1）铸造方法对成本的影响
铸造方法很多，应根据铸件的结构特点、形状、尺寸大小、合金种类、技术要求及设备等具体条件进行全面分析比较，合理选择，才能达到优质、高产、低成本的目的。常见铸造方法的特点及适用范围见下表。
（2）生产批量对铸件成本的影响
中小型零件生产批量的大致划分：单件：＜10件/年；小批：10～200件/年；中批：200～500件/年；大批：500～5000件/年；大量：＞5000件/年。单件和小批生产的铸件，应尽量减少工装、模样、铸型、设备的费用，但可允许有较大的加工余量；而对成批、大量生产的铸件，则主要应考虑其生产率高，原材料利用率高，机加工余量小，但可适当增加工装、模样、铸型等的开支。
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