❶ 通用减速机轴承的使用寿命一般设计为多长时间
8000~10000小时；
进口减速机一般3万小时左右，重载或用户特定要求的也有要求5w和10w小时的
❷ 轴承可运行多少小时更换
这个要看你轴承应用的具体工况了，轴的大小材质转速不同，没有统一时间。而且有的轴承经常是在轴承室、轴承位等部位磨损企业就要报废更换，其实现在完全没有必要，有很多现场修复的技术可以很好的解决该类问题。传统补焊刷镀的方法会造成热应力且拆卸麻烦，修复价值不大，但目前有高分子复合材料的方法现场快速修复，而且不需要拆卸，修复的价值大大提升。国内目前应用效果较好的有福世蓝系列的材料，你可以网络搜索福世蓝 轴承等关键词，应该有很多的修复案例。
❸ 轴承的使用寿命是多少
第一：可能是你的计算有问题，寿命计算公式中本来就是考虑系数的，看看你的系数取值，多列的轴承计算寿命时考虑径向当量动载荷Pr时，是要将总的径向载荷分给每一列的，看看每列轴承的受力部位，是不是承载能力大的那一列刚好在重载区域；
第二：寿命计算公式仅仅是参考，在选用轴承时，参考的轴承径向基本额定动载荷应该是实际工作载荷的3~5倍甚至更高，也就是实际载荷远远低于轴承的基本额定动载荷，而且根据轴承寿命试验做的经验，一般提交的寿命试验为1倍、2倍最长的相对寿命为4单位，还有完全寿命试验，完全寿命做下来有的要1到2年时间，最长与最短寿命之比为20-40倍；
第三：寿命的校验通常是校验一个Cr就是径向基本额定动载荷，在一个大于或等于实际工作载荷径向力作用下工作100万转不被破坏，这里面就要把转速考虑进去了，也可能计算时候的转速和客户实际工作中用到的转速并不是一个。
另外，寿命公式的计算，不同的公司有不同的公式，是考虑自己公司在实际应用过程中，曾经遇到过的问题而重新考虑进去新的参数。
比如，TIMKEN公司的寿命计算公式前面有a1、a2、a3、a4四个系数，这四个系数分别代表了可靠性修正系数、材料修正系数、环境修正系数、有效寿命等，这样一个轴承的寿命就不单单是轴承厂商能够计算的了，所以现在大多数客户在选用轴承时会要求轴承厂商提供一个台架试验（就是寿命试验）的报告
你可以把你遇到的问题具体的跟我描述一下，我对这类问题比较感兴趣，
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❹ 轴承的使用寿命是多长时间
1、轴承寿命
在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命。由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸同一批的轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不同。若以统计寿命为单位，最长的相对寿命为单位，最短的为0.1~0.2单位，最长与最短寿命之比为20~40倍。为确定轴承寿命标准，把轴承寿命与可靠性联系起来。
2、额定寿命
同样规格（型号、材料、工艺）的一批轴承，在同样的工作条件下使用，90%的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命。
3、基本额定动载荷
为比较轴承抗点蚀的承载能力，规定轴承的额定寿命为一百万转（106）时，所能承受的最大载荷为基本额定动载荷，以C表示。
也就是轴承在额定动载荷C作用下，这种轴承工作一百万转（106）而不发生点蚀失效的可靠度为90%，C越大承载能力越高。
对于基本额定动载荷
（1）向心轴承是指纯径向载荷
（2）推力球轴承是指纯轴向载荷
（3）向心推力轴承是指产生纯径向位移的径向分量
❺ 有谁知道电机连续运转的话轴承最多能用多长时间
不一定，看你自己的选型，工况有关系。
我见过很多24小时生产的工厂一般都运行30一个月， 然后每月例行维护停机6-8小时。
也见过连续运行3个月的， 原则上每天24小时电机设计寿命在40000到50000小时。
在寿命周期内润滑最关键。
❻ 一般滚动轴承的使用寿命是多少小时，多少小时进行加油保养。
这个范围太广了，什么都很合理2W多个小时几年不坏也不用加油，高速用轴承要加油看你加油方式是什么样的不密封的话1000小时左右加次。还有滚动轴承有很多。