㈠ 铸造件生产出来的产品表面有沙眼
特征:
在铸件表面或铸件内部有充塞着型砂的孔眼。由于砂型或砂芯脱落产生,使铸件产生多肉或缺肉。型腔掉砂时铸件多肉,砂粒掉入型腔时铸件缺肉。
发现方法:
外观检查、机械加工、抛丸清理、磁力探伤可以发现。
原因分析:
⑴ 浇口位置不合适,如直对砂芯;或浇口太小,铁水冲击力太大,冲坏局部砂型(冲砂)。冲砂在铸件被冲部位留有明显的冲刷痕迹和砂眼。
⑵ 由于模具设计不合理,未留(留的不足)分型负数(分型面处太清根);合模时发生挤砂。砂型未修好;铸件拐角处未捣实;铸件分型落差太大,造型线生产时射砂不满或型冲压不实。
⑶ 湿型在浇铸前停留时间太长,使砂型尖角部分干燥而脱落,产生掉砂。
⑷ 造型和合箱时浮砂未吹净,浇注后在铸件表面形成砂眼。
⑸ 型砂配制不符合工艺(湿压强度太低)要求。型砂中灰分太大(灰分可提高湿压强度,但不提高湿拉强度 )。
⑹ 型砂或芯砂表面强度不够。
⑺ 造好的型浇口未盖,外来砂粒掉入型内。
⑻ 砂箱套间隙太大,合箱时错箱,碰掉砂粒。
⑼ 造型线设备在脱型和推型时振动太快,推型不稳造成错型而碰掉砂。
⑽ 砂芯分型面处毛刺未清净,合箱时疵掉砂,掉入型腔。
⑾ 砂温太高,在传送过程中水分挥发,使型砂强度降低。
⑿ 气候干燥,加快了水分的蒸发,型砂强度太低。
⒀ 粘结材料质量不好,降低了型砂性能。
⒁ 生产线用弹簧浇口杯配合间隙太大,弹簧弹性不够,造成有效长度不够,形成浇口和模型接触段有间隙,射砂后有小的砂隔层,浇注时冲入型内。浇口杯直浇口段与锥套不垂直或配合间隙过大,脱型时划伤浇口段的型壁,浇注时砂粒冲入型内。
⒂ 技术人员要充分了解造型线的性能,任何生产线都有其不完善的地方。比如侧面射砂,对水平分型,落差大的铸件,背对射砂的一侧型砂硬度不易达到,浇注时容易掉砂或跑火。水平分型垂直射砂的多触头生产线,对于落差大,筋板多的铸件,也存在触头压实不到的部位,硬度达不到,也会造成掉砂或冲砂。
防治方法:
⑴ 定期对型砂进行除尘处理。
⑵ 适当增加粘土含量或其它芯砂粘结剂。
⑶ 对于大中型件可采用活化湿型砂,并刷涂料,表面烘干,提高其表面强度。
⑷ 浇口位置和大小合适。防止铁液流速太大而冲砂。
⑸ 合理选择拔模斜度和圆角,手工造型时可压出圆角。
⑹ 生产线生产时,模型应刷脱模剂,以免粘模;并注意修好损坏部位。
⑺ 及时合模,缩短湿型浇铸前的停留时间。
⑻ 合理选用芯头
㈡ 发动机缸体一个4毫米的沙眼漏水,好像是铸铁的,不好焊,有什么办法啊或者用什么胶
你说的是铸铁胶,那种一般在铸造厂的铸造缺陷要求不高用胶涂抹一下表面缺陷,但是如果是有密封要求或者受力部位是万万不可以的,沙眼漏水如果有4毫米,我还是强烈建议焊接的,电焊条只要够得着的地方就可以焊接,点一下即可,就是怕这个沙眼不是简单的沙眼如果是裂纹导致的就一定需要电焊了,焊条选用抗裂性能好的WEWELDING777,一般的焊条焊接以后省的裂了,角度又不好就比较麻烦了。
㈢ 铸造件外观检验标准
表面不允许有夹杂、砂眼、冷隔、气孔、裂纹等质量问题,冒口处不能有缩松、裂纹。 砂眼一般在小于或等于3mm。 以及化学成分符合要求。 图纸尺寸符合要求,未注明公差尺寸按CT10级验收。 我是学文的啊!理科的东东两三年没碰了!
㈣ 铸件质量检验主要包括哪些内容
铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验,对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件,还需要进行无损检测工作,可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。
拓展资料:
1、液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷,如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测,它是将具有高渗透能力的有色(一般为红色)液体(渗透剂)浸湿或喷洒在铸件表面上,渗透剂渗入到开口缺陷里面,快速擦去表面渗透液层,再将易干的显示剂(也叫显像剂)喷洒到铸件表面上,待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后,显示剂就被染色,从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。需要指出的是,渗透检测的度随被检材料表面粗糙度增加而降低,即表面越光检测效果越好,磨床磨光的表面检测度,甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外,荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法,它需要配置紫外光灯进行照射观察,检测灵敏度比着色检测高。
2、涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6~7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。:当试件被放在通有交变电流的线圈附近时,进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流),涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场,使线圈中的原磁场有部分减少,从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷,则涡流的电特征会发生畸变,从而检测出缺陷的存在,涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状,一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度,另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。
㈤ 怎样解决铸件出现夹砂和砂眼现象
在树脂砂造型、水玻璃砂造型中,虽然两种的造型强度都非常高,但在铸件中还会出现夹砂和砂眼现象。
原因:是砂型内清砂不干净,有残留沙砾。在就是在浇注过程中,由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。
有的厂家采用涂刷涂料来防止,取的了较好的效果,但还是会有铸件出现夹砂,砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较辛苦和困难。二就是在浇注过程中浇注温度高,冲刷大,涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。一直以来很多铸件厂不很重视浇道。忽视了浇注过程中对浇道壁的冲刷。因此导致了铸件夹砂砂眼。
方法:
1、提高铸件成品率,提高铸件质量,降低铸件总成本。
2、采用铸造浇口陶管,此产品使用方便,具有流通光滑,耐铁水,钢水冲刷,不吸收钢水,可锯性佳等特点,可以简化造型工艺,省去浇口内侧上涂料的困难工作,并对改善浇注系统的布置,避免铸件冲砂,砂眼,加砂缺陷。对提高铸件质量和铸件成品率起到很大作用,尤其在各种自硬性铸造造型中,特点更为突出。
㈥ 铸造件一平面定义为隔爆面,但这一平面因铸造缺陷砂眼怎么解决还有请教下铸造的缺陷原因及解决方案
首先,对缺陷进行评估。
如果缺陷在非隔爆面,做水压试验不漏水的话可以用铸工胶填补;做水压试验有渗漏情况,则需要用电焊填缝,填缝后再次做水压试验,不漏水则接受,漏水就退回铸件厂。
如果铸造缺陷在防爆产品的隔爆面,是绝对不能接收的。
缺陷产生的原因就有很多了,解决的办法也五花八门,楼上的回答可以参考下我就不多说了,不过还是要具体问题具体分析。主要有3点:1是结构设计不符合铸工工艺,2是铸造工艺流程问题,3是材料问题。