⑴ 为什么刚安装的轴承，没用两天会裂开呢
这种情况比较少见，一般这种情况比较复杂，与轴承本身的质量有关，也与轴承的使用环境有关系，如果轴承在加工的过程中只注重了轴承硬度，耐磨性，而忽视的它的韧性，就会出现轴承比较容易裂开的情况，如果使用环境温度过低，同样也会出现这种情况的
⑵ 缝纫机上的单向轴承为什么老坏
原因：
1、轴承质量不好。轴承原料的成分决定了轴承品质的高低，毛坯的热处理好坏决定了轴承寿命的长短，加工工艺决定了轴承的精度。这几点都会影响到轴承的寿命，并且都是很重要的参数。
2、配合的方式。好的轴承与轴配合，只有配合公差、游隙、精度等级、振动等级都选好了才会使轴承发挥出最大的效果。
3、安装问题。比如用榔头敲击的方式进行安装，易使轴承损坏，大大影响轴承使用寿命。
希望这些会给你些帮助。
⑶ 滚动轴承为什么用的时间不长就坏了
滚动轴承用的时间不长就坏了的原因如下：
（1）因污垢发生的磨损。这是最易发生的毛病，主要是因轴承没 有清洗干净，或密封装置不良，进入尘土、砂粒及其他硬质微粒而将 滚道磨坏。其特征是轴承圈的滚道表面失去光泽而“发毛”，像毛玻璃 的表面一样，有时滚道表面还划有沟痕。
（2）因锈蚀所发生的磨损。这在检修钻机变速箱中的轴承时，有 时会发现此情况。这主要是变速箱中采用机油润滑，在钻机较长时间 不用，而又保管不当或机油中窜入水分以后，就有可能发生此毛病。 此毛病多发生于轴承内圈与轴，或轴承外圈与变速箱的配合面之间。 在维修机器时，如果上述装配部位配合不紧密，再碰到含有水分的油 液时，接触面之间便可能生锈。如果轴承圈在轴上或在变速箱上的配合，因松动而发生不应有的转动时，锈蚀就会在配合面之间起研磨剂 的作用，从而很容易地将外壳孔或轴颈磨损。
（3）因润滑油缺少所发生的磨损。这也经常碰到，没有润滑油的 润滑冷却作用，轴承工作时温度便会急剧上升。轴承圈和滚动体便会 因过热而使硬度降低，滚道表面和滚动体很快磨损。这时磨损后的滚 道和滚动体表面不是“发毛”，而是颜色变成蓝色或黑色。滚道上顺着 转动方向有无数的沟痕，钢珠出现小平面，滚子出现棱面等现象。
（4）轴承装配不正确。如安装在同一轴上的几个轴承不同心，使 机构产生很大的应力，从而使轴承承受过载造成很快磨损。轴承的同 心度，首先决定于轴承配合孔的同心度，如在安装钻机变速箱轴承 时，因轴承相互距离较远，不同心更有可能发生。因此在安装前，应 将所有的轴承都装配在轴上，然后装入轴承座，并用手旋转轴来检查 几个轴承是否同心。
⑷ 为什么数控x轴轴承特别容易坏
X轴比较短，所以轴承离切削区域比较近，这个区域经常有冷却液和铁屑杂物。
如果轴承密封不可靠，进入水和杂物，轴承损坏较快。
另外，如果生产中X向频繁快速移动，自动润滑系统不可靠，都会造成轴承容易损坏。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
⑸ 有知道，滚刀轴承爱坏，是什么原因吗
滚刀轴承损坏的主要原因有以下几个方面：
（1）由于破岩过程中切削力不稳定，刀具产生很大的振动，可能造成滚压破岩中滚刀轴承运转不平稳，在强大外力和自身不停运转发生的作用下轴承会很快散掉。
（2）如果滚刀出厂时滚动扭矩过大，在掘进机掘进过程中由于岩层阻力作用，滚刀易只随刀盘公转而不能自转，这样滚刀易出现弦磨或偏磨等现象，如果滚刀的装配扭矩过小，使用时因刀体和刀轴的反复震动，也易致使轴承的损坏。
（3）滚刀的气密性是滚刀的一项重要指标，一旦出现漏气现象，刀具的润滑区域会很快进入尘土导致轴承破坏，如图3所示为一轴承进浆的滚刀。
（4）当在滚刀出厂前或维修检测时，若轴承跑合运转不平稳，在实际掘进机掘进中轴承很快会散掉。
（5）若滚刀滚动扭矩过小时（切深太小），滚刀轴承可能会产生振动，影响轴承寿命。
⑹ 修边刀轴承为什么老爱坏，有什么办法让轴承寿命长点
首先查看轴承是否缺油润滑，油脂的还是稀油的？一般有润滑的话要好很多。
再就是研究下轴承的受力问题，考虑换种别的种类的轴承替换下，看看效果。
再就是修边时考虑操作中是否有需改进之处，使得轴承的受力比较好些的加工方式。
再就是选购些品牌的轴承，质量好，精度高，寿命自然长了。
⑺ 轴承为什么会坏
1,制造质量差，安装时损伤，或异物进入；
2，轴承选小了，选错了，寿命很短；
3，润滑跟不上，或超过了DN值；
4，什么都合适，轴承会疲劳损坏，会发生点蚀（滚道起麻子）。
⑻ 轴承老是坏是什么原因呢
如果是设备正常使用时轴承老是坏，若能假定轴承是合格产品，那其连续损坏原因一定是设计时选的轴承参数错误。使轴承的承载力不够，导致非正常磨损以至失效。