钢铁铸造的气泡怎么消除

⑴ 铸造过程中怎样保证铁水没有气泡产生

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铸造用材料首先就是选用液态时流动性良好的材料，铸造的熔炉中，金属原料是逐步熔化后集聚在熔炉底部，并继续被加温足够时间，在保温、集聚的过程中，混入液态金属内的空气泡因浮力原因上升到液态金属表面并排出，浇铸时液态金属从下方排出，不会含气泡；
砂型设计上注意保证注入熔融金属不产生过强冲击，有相应的冒口，冒口作用不单是浇铸时排出型腔内的空气，在液态材料逐步从型腔下方开始充满型腔，金属液的温度保证注入时带入液体内部的空气泡能能有足够时间上升到模型内金属液的上部，即使不能及时排出到液体外部，也能够聚集到浇口及冒口处，残留有气泡、缩孔的浇、冒口最后被从铸件上切除，这就是解决铸件内部气泡的一个途径。

⑵ 连铸机拉出的钢坯中间有气孔的原因

产生原因很多：

1、出钢时所加合金是否受潮。

2、出钢所用钢包内衬及耐材是否烘烤到位。

3、钢坯中气泡是否在整个截面上都存在，若是此情况则是钢水质量问题及主要在加合金上出的问题。

连铸机生产流程

将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出，并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢要求切成定尺。

这种使高温钢水直接浇注成钢坯的工艺过程称为连铸。它的出现，从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭一出轧工艺。

由于其简化了生产工序，提高了生产效率及金属收得率，节约能源消耗使生产成本大为降低，钢坯质量好等优点得到了迅速的发展。现在的炼钢企业，不论是长流程炼钢还是短流程炼钢，连铸机的配备几乎成为必然。

⑶ 如何避免铸造出现的气孔

避免铸造出现气孔的措施有：

1、控制金属液的含气量，熔炼金属时，要尽量减少气体元素溶入金属液中，主要取决于所用原材料，合理的熔炼操作和合适的熔炼设备。

2、减少砂型（芯）在浇注时的发气量。

3、采用一定的措施使浇注时产生的气体容易从砂型中排出。如保证砂型有必须的透气性，多扎出气孔，使用薄壁或空心和中间填焦炭的砂芯，避免大平面在水平浇注位置，设置出气口，适当的提高浇注温度和注意引气等。

4、提高气体进入金属液的阻力。例如保证直浇道有所需的高度和金属液在型内的上升速度，在砂芯（型）表面实用涂料以减小砂型（芯）表面孔隙等。

5、浇筑时保证受热均匀。例如呋喃树脂粘结剂铸型，对浇注温度很敏感，小于1350度不会出现热皮下气孔，型腔各部分受热程度不同也会在热区产生热皮下气孔，所以浇注系统应将金属液分散引入型腔，使其热场均匀，缩短充型金属液流动距离，不使型腔局部受热过剧而使呋喃树脂分解。

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一、侵入性气孔这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。

防止措施：

（1）减少发气量：控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。

（2）改善型砂的透气性，选择合适的型空紧实度，合理安排出气眼位置以利排气，确保砂芯通气孔道畅通。

（3）适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。

二、析出性气孔这种气孔多而分散，一般位于铸件表面往往同批浇注的铸件大部分都发现有。这种气孔主要是由于在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝固前未能全部析出，便在铸件中形成许多分散的小气孔。

防止措施：

（1）采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉料使用。

（2）确保“三干”：即出铁槽、出铁口、过桥要彻底烘干。

（3）浇包要烘干，使用前最好用铁液烫过，包中有铁液，一定要在铁液表面放覆盖剂。

（4）各种添加剂（球化剂、孕育剂、覆盖剂）一不定期要保持干燥，湿度高的时候，要烘干后才能使用。

⑷ 铝合金铸造过程中如何排除气泡

本人从事压铸业，从压铸角度讲“铝合金铸造过程中如何排除气泡”

气泡特征：压铸件厚、大部位处有平滑的凹陷区

产生的原因：表面大或厚壁部位的金属液比周围金属液凝固慢，被补缩至周围先凝固的区域，此处金属液体积减少而凹陷。

改善方向：
• 模具热分别平衡，在缺陷处布置冷却装置
•提高压射比压
•改善型腔排气条件
•消除厚大断面

德国富来压铸机 周伟