铸造件怎么防锈

A. 铸铁件铸铁件，在运输过程中生锈怎么防止

铸件表面防锈处理

我国机械制造加工业的飞速发展，特别是我国加入
WTO
以后，我国已成为国际机械加工的重要基地，因此，对组成机械设备的各类零部件的材质、功能性、防腐性甚至装饰性，都提出了更高的要求。原来在铸件上刷油漆的方法已不受欢迎，油漆会掩盖铸件裂痕、孔隙，而以下介绍的工艺必将受到欢迎。

铸件由于制造工艺的特殊性，铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工
件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好，对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，
根据铸件不同的工作条件，要求对铸件（铸铁、铸钢）进行常温发黑、磷化处理和其它特殊
的防锈处理。

下面是以HH902常温发黑系列产品在铸铁件上的应用为重点，简单介绍几种铸件防锈的方
法，以及相关产品的情况。
1、HH902钢铁常温发黑系列产品在铸铁件上的应用对铸铁件要求作表面发黑处理的呈上升趋势。由于传统的高温碱性氧化发黑工艺处理的铸件，外表呈棕红或土红色，不能满足厂家的要求。而常温发黑工艺其表面美观，成本较低，不影响工件精度，耐蚀性好等优点，而受到用户的欢迎。
一般钢件比较，铸铁件常温发黑工艺既有相同之处，也有其特点，其主要区别在于前处理阶段。工艺流程：包括三个阶段前处理；常温发黑处理；后处理。
1.1 前处理：一般包括除油和除锈活化，两道工序，前处理的好坏是常温发黑成败的关键，即除油务必彻底，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）。对于铸件要注意以下三点：
①用机械的方法除去氧化皮。如：滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些铸件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其它防锈处理。
②首先用干净水浸泡或清洗。在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗（浸泡）

，一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。
除油除锈活化。由于铸件表面孔隙较多，受到污染后，特别是油污，很难清除，处理不好会对整个防锈处理产生影响，达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。
除油的方法有很多。如：化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和有机溶剂除
油等。除锈活化一般采用盐酸溶液处理或稀硫酸（15~20%）中温处理。
此类产品有：HH922A具有优良的中、常温除油性能，同时还有一定的活化表面的作用，易于清洗，对无锈蚀的铸件或锌合金压铸件在50~65℃HH922A工作液中处理5~15分钟，水洗后可以不经酸洗直接进入发黑槽，实现无酸洗常温发黑，有利于改善环境和提高工效。HH942
兼有除油、除锈、活化表面多种功效，并能抑制酸雾、改善劳动条件，不易发生过腐蚀有助于克服铸铁件易于因过腐蚀而发生挂灰现象。
1.2 常温发黑
铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。铸铁发黑时需将常温发黑剂加5~6倍水稀释成工作液，PH值为2~2.5，处理的时间一般在1~3分钟，灰口铸铁、球墨铸铁等发黑较快，而一些含高合金的铸铁发黑较慢。发黑过程中可将工件拌动几次，视工件表面黑膜层均匀即可。
常温发黑件从槽液中取出后，其表面层的化学反应并未得到最后完成，在空气中氧的作用下，
化学反应还在继续进行，即“后效”现象。时间可达24小时以上（除高温煮油外），这一过程能提高转化膜的强度，和附着力及均匀性。所以工件在槽液中的时间不可过长，以表面黑膜均匀为准。这样可降低发黑液的消耗，提高产品质量，降低生产成本。
1.3
后处理经发黑处理后的铸铁件其防腐能力和外观，取决于后处理的好坏，铸铁件因其组织较疏松，发黑后必须充分漂洗，使孔隙里的酸性残液得以释放，避免以后对发黑膜的侵蚀，使工件发黄。后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭，从而提高工件抗蚀防锈的能力，此类
产品有：HH912无铬钝化液、水溶性封闭剂系列、HH932脱水防锈油等。实践证明，它们都是常温发黑处理非常好的配套产品。企业可依据工件要求和条件选择合适的方法进行处理，达到既能满足产品要求，又能降低成本的目的。铸铁件的常温发黑工艺是一种成本最低，操作较简单的铸件发黑表面处理的方法。该工艺能赋于铸铁件纯正典雅的黑色外表，提高铸铁件的防锈能力，从而提升产品的价值。因此，我们相信该工艺能够在铸铁防腐处理上得到广泛的应用，同时也会在生产实践中不断完善和创新。
2 HH932脱水防锈油的应用
HH932脱水防锈油以其极强的脱水性和防锈能力，而被广泛应用到金属材料和机械零件的防腐处理中，它除了作为高温发兰、常温发黑、磷化处理的最终手段，还可以直接用于金属表面和机械加工零件工序间的封存时的表面防锈。由于它具有良好的人汗转换，脱水防锈性，特别适合表面组织疏松、孔隙较多和盲孔，深孔形状复杂的工件，如铸铁（钢）、铸铜、铸铝、粉末治金等防腐防锈的处理。如长沙铸造机械厂每年大量出口欧洲的可锻铸铁件和长沙光阳精机的变速齿轮类另件等，都是零件经机械加工后，直接浸泡脱水防锈油，以满足产品表面对防锈性能的要求。
3 铸铁工序间的防锈处理
对于那些需要工序间的转换及短时间存放的工件，防锈时间一般在1~2个月左右，特别是又不能浸油的工件，可以用短时间的防锈产品。如HH983长效防锈水，它不仅起到了工序间的防锈，也消除了以后除油的麻烦，同时也保持了工件干净，方便存放，只是在使用前工件需无油无锈，防锈期结束后，如需清除防锈层，可用碱性水基清洗剂中温进行清洗，比较方便。
4 铸件的磷化处理（铸铁、铸钢类）
4.1 在铸件表面直接涂刷，擦拭或喷涂磷化处理。
对那些较大型，又不便于浸泡而需磷化处理的铸件，可以用此工艺进行处理，如大型变压器外壳、户外的铁艺件、机床底坐、野外的大型钢构件等。将磷化液直接涂刷在工件表面，干燥后其表面形成与基体结合牢固的一层转化磷化膜，他不仅本身具有防锈功能，而且与配套面漆相溶性好，结合力强。只是在涂刷前要将工件表面的泥砂、灰尘、明显的油污及浮锈清除干净。
4.2 磷化槽液浸渍处理。
此工艺可分常温和中温两种，根据工艺要求配制槽液，然后按照工艺流程进行操作，一般情
况可按常规磷化工艺处理，中温一般温度在55℃左右为好（此工艺膜层呈灰黑色）。铸造表面经HH951特种磷化液用以上方法处理后，能得到防锈性较理想的磷化层。该工艺即可作为喷漆、喷塑等工序的前处理，也可配用其它防锈产品，如脱水防锈油，水溶性（或溶剂型）封闭剂等，作为工件的最终处理，达到长期防锈之目的。
5 水溶性封闭剂的使用现目前此类产品应用越来越多，它适用于多种金属材料表面保护工艺中的封闭处理，如电镀、化学镀、氧化处理（发兰、发黑等）、磷化处理、抛光等的后处理。可以和其它后处理工序配套使用，也可以单独使用，视工件的工艺要求而定，我所此类产品有：
HH972封闭剂、HH2601水溶性封闭剂、HH2601-YZ黑色水溶性封闭剂等。该类产品能满足金属零件（包括铸件）表面处理工艺中的不同的要求，不仅能封闭零件表面孔隙，大大提高零件表面抗锈蚀的能力，同时也能提高防护层的耐磨性和耐油性。比直接在铸件上刷油化，更能显示铸件质量的真实性，可靠性。使用时，可根据要求将其稀释成工作液，工件清洗干净后，可直接浸泡到封闭剂工作液中，时间只需2~3分钟，出来后工件自然干燥或是烘干都可以，但要视其环境和条件的要求，最好是烘干或热风吹干，使用中要注意不得将酸性物质带入封闭剂中，如需退掉封闭膜，可用碱性清洗剂加热（50~60℃）进行清洗。总之，铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视，这也是我们在机械加工和设备维修时常常要遇到的问题，解决好这类问题，对提高相关企业产品的品质，将起到积极的作用，这不仅是市场竞争的需要，同时也是企业发展的要求。

B. 铸铁抛丸好怎么防锈

抛丸清理机工作原理及适用范围：
抛丸清理是一种利用高速弹丸远距离投射的不接触式清理。该工艺不受被清理工件的大小 、形状、和重量限制。小至螺钉、螺母，大到火车车厢、万吨轮船壳体；简单至一件平板、复杂到发动机气缸冷却水套；轻至几克中，重到百万吨，均可采用抛丸清理。
从形式上讲，丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上，统称为抛丸清理。它包括：将弹丸抛射到带有砂子的铸件，清除型砂和型芯的抛丸落砂；将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件，以进行清除黑皮、结瘤、氧化膜、锈斑等的表面清理；将弹丸抛射到钢板及各种形材表面，以进行抛丸预处理；对承受变应力的弹簧、板簧及齿轮等零件，进行消除应力和提高表面疲劳强度的抛丸强化；对家用电器装饰零件或餐具表面，进行抛丸增色。但从工艺分类来讲，抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺，本讲座所指的抛丸清理便是这个概念。而对用弹丸抛射到工件表面达到有关工艺目的者，则直接以其工艺要求命名，如：抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等，以在工艺上有别于抛丸清理。
在对零件进行抛丸清理时，能使零件在抛射流中不断更换被请表面，以达到均匀抛丸要求的设施称为抛丸设备，或称抛丸机械。因被清件千变万化，所以抛丸设备亦多种多样。某一规格的抛丸设备，只适用于一定范围内零件清理用。而专用设备，则适用于某一种零件。
抛丸清理的原理是基于高速弹丸打击零件表面，使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即：零件表面脆性变形层；零件中层的基体塑性变形区；深层弹性变形区。这三者在弹丸打击之后几乎同时产生如下三个作用：①对中层塑性区的前后左右和向上，从五个方向瞬间产生压缩应力；②使中层在五个方向上瞬间产生压缩变形，并瞬间向表层推动，从而使已经有破裂线的脆性层迅速脱落；③几乎同时又推动弹丸产生反弹力，使其获得反弹速度而反弹出去。弹丸压痕三个区域是同时发生和存在的。
要使脆性层得到脆性破裂，必须要达到其脆性破坏变形量，因此要求有适当压痕深度，则必须有适量的塑性变形区。塑性区和基体之间有一弹性区的中间状态，三者的厚度随抛丸目的不同而有差异。一般抛丸清理仅仅是要求破坏其表面附属物，使其脱落就够了，脆性基体越少越好。因此必须合理选取工艺参数。
青岛纽森特铸造机械有限公司抛丸清理的工艺参数及其选择的依据：
抛丸清理是将弹丸的动能转化成对残余物的破坏能，使零件局部发生塑性变形和弹性变形。为了合理利用能量，需要精心选取如下各项参数：弹丸粒度；弹丸抛出速度；弹丸材质；抛丸密度；抛丸重度，即单位零件重量需要的抛丸量；零件相对抛丸流移动速度。
各参数之间的内在关系直至目前为止，国内外有关资料中，都是仅仅限于实践经验的介绍，在理论上从未揭示它们之间的关系。由于工艺方面参数之间影响因素较多，故只能对主要因素进行分析，而次要因素采用统计实践经验和实际测试资料。这种方法即可指明住各工艺参数之间理论关系，又有较高使用价值。
选择工艺参数的依据是：清理的目的；被清零件表面布氏硬度；清理质量，即零件的RZ值；表面压痕覆盖率。

C. 铸铁表面如何处理防锈

铸件表面根据其制造工艺的特殊性其表面容易锈蚀，而且生锈后很难处理，如不重视会使工件的防锈能力下降。因此众多企业对铸件提出较高耐蚀性要求，根据不同的铸件工作环境，要求对铸件进行不同的防锈表面处理如：磷化处理、发黑处理、防锈处理等。

1.前处理 ：包括除油和除锈活化两道工序，前处理的好坏是常温发黑成败的关键，即除油务必彻底，表面活化适度(即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀)。

2.常温发黑处理：铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。铸铁发黑时需将常温发黑剂加5-6倍水稀释成工作液，PH值为2~2.5，处理的时间一般在1—3分钟，灰口铸铁，球墨铸铁等发黑较快，而一些含高合金的铸铁发黑较慢。

3.化学镀黑镍：铸铁件经前处理后充分洗净后可直接镀黑镍，也可镀白镍后再镀黑镍，颜色均匀，枪黑色、黑镍有“后效”现象，时间放得越长，铸铁件表面越黑。

(3)铸造件怎么防锈扩展阅读：

铸铁是比较容易锈蚀的材质，需要特别注意。由于铸件表面孔隙繁多，受到污染后，特别是油污，很难清除，处理不好会对整个防锈处理产生影响。

经发黑处理后的铸铁件其防腐能力和外观，取决于后处理的好坏，铸铁件因其组织较疏松，发黑后必须充分漂洗，使孔隙里的酸性残液得以释放，避免以后对发照膜的侵蚀，使工件发黄，后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭，从而提高工件抗蚀防锈的能力。

企业可根据工件要求和条件选择合适的方法进行处理，达到既能满足产品要求，又能降低成本的目的。

参考资料来源：网络—防锈

D. 剑铸造完后是怎么防锈的

铁生锈是一个缓慢氧化的过程，要防止铁生锈就是防止铁被氧化。

一是防止铁接触氧气和潮湿的空气，比如说在铁的表面镀一层不易被氧化或者氧化后氧化膜细密不易潮解的物质，这样就不会生锈！铝不生锈就是因为表面的铝被氧化成Al2O3后阻止了内部的铝被进一步氧化。但是像这样的情况，如果表面的镀层一但损坏，铁裸露在外的话，很快就又会生锈了！

二是利用氧化还原原理，电池原理，在铁中添加少量其它活泼金属，比如锌、锰等，制造成合金，这样在氧化时活泼的金属会先被氧化掉，能保持不生锈的时间较长，当然，由于要保证铁剑的其它物理性质，比如硬度、韧性等，还要加入其它材料。