1. 导致调心滚子轴承振动和损坏的因素有哪些
调心滚子轴承振动的原因：
1.制造加工中的偏差引起的振动，偏差越小，振动越小。
2.钢球表面的圆度、波纹度、表面粗糙度的影响。这是各推力调心滚子轴承零件中对振动影响最大的因素。
3.内圈与外圈沟道的形状误差及表面粗糙度的影响。
4.推力调心滚子轴承清洁度和润滑剂质量等问题。
5.运转条件如安装条件，转速，轴向所承受的载荷方向，量值等。
调心滚子轴承损坏的原因：
一、安装不当（约占16%）
1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击托辊配件调心滚子轴承对调心滚子轴承伤害最大；是造成变形的主要原因。
2、安装不到位，安装有偏差或未装到调心滚子轴承位，造成托辊配件调心滚子轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
建议：选择适当的或专业的调心滚子轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。
二、润滑不良（约占50%）
据调查，润滑不良是造成调心滚子轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。
建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。
三、污染（约占14%）
污染也会导致调心滚子轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入调心滚子轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开调心滚子轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；调心滚子轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。
建议：在使用前最好不要拆开调心滚子轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的调心滚子轴承进行清洗；增强调心滚子轴承的密封装置。
四、疲劳（约占34%）
疲劳破坏是托辊配件调心滚子轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：调心滚子轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。
建议：选择适当的调心滚子轴承类型，定期及时更换疲劳调心滚子轴承。
2. 轴承损坏的原因有哪些
一、轴承安装不当
1、安装轴承时使用不当，用锤子直接敲击轴承，靠滚动体传递力，是造成损坏的主要原因。
2、安装调整不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过大或小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
3、对于带密封的，很多客户在安装前，喜欢先把密封拆掉，再填充一些润滑脂，这种方法都是错误的，密封的直接使用即可，因为在生产时已经填充好了润滑脂，不建议拆封再加油，如有必要，建议把轴承内原装的润滑脂全部清洗后，再换新的润滑脂，避免润滑脂型号不一致，造成轴承过早损坏。
建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测轴的径向跳动和轴向窜动是否满足工艺要求。
二、轴承润滑不良
据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑脂或润滑油；润滑脂或润滑油未加注到位；润滑脂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。一般转速低于3000转的，建议采用脂润滑，比如电机上使用的，一般都采用脂润滑。
建议：选择正确的润滑脂或润滑油，使用正确的润滑方式和合理的加注周期。
三、轴承污染
污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：安装前过早打开轴承包装，造成轴承工作表面侵入污染物；安装时工作环境不清洁，造成轴承工作表面侵入污染物；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。
建议：在使用前最好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。
四、轴承疲劳
疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。
建议：合理的选择轴承的额定负荷，延长轴承的使用寿命。
3. 滚动轴承烧坏的原因有那些
滚动轴承烧坏的原因有：
(1)初级损坏形式（指未造成事故性损坏时的状态）：
1)轴承滚道、内径、外径、滚动体表面的磕伤、划伤、压痕；
2)轴承工作表面的磨损；
3)轴承内径或外径表面转动打滑痕迹；
4)轴承配合表面和工作表面腐蚀；
5)滚子端面与挡边表面摩擦粘连。
(2)后期损坏形式（指造成停机损失时的损坏状态）：
1)轴承载荷区工作表面疲劳剥落；
2)轴承内圈轴向贯穿断裂，内圈碎裂；
3)轴承外圈径向断裂，外圈掉边，外圈碎裂；
4)轴承套圈、滚子歪曲变形，滚道形成压坑；
5)滚动体碎裂；
6)保持架歪曲变形，过梁断裂。
(3)轴承损坏原因分析：
轧辊用轴承事先应当对轴承尺寸进行选择，然后注重安装、配合、润滑、密封和运行维护几个环节。否则，即使是内在质量无可挑剔的轴承也会很快失效。轴承运行时应连续监控，发现微小的异常应及时判断排除，不要等到引发恶性循环阶段，此时，轴承已损坏得面目全非，主次故障原因混淆，真正原因已无法分析清楚。
4. 对于轴承易损的原因都有哪些呢
滚动轴承是一种易损机件，一个轴承不可能无限期的运转下去。在设计、安装、负荷、润滑、维护等正常的情况下，轴承有一定的使用寿命(以运转小时计算)，叫额定使用寿
命。当使用到一定时间后，轴承由于滚动体和轴承套圈金属疲劳，产生剥落而磨损，使轴承间隙增大，精度降低，便不能再用，应更换新轴承。
安装、润滑、维护保养好的机器设备上的轴承，不但可以达到额定使用寿命，而且还可以超过额定使用寿命。反之，由于安装不好等原因，造成轴承很快损坏和磨损．少则几分钟、几十分钟，或者几天就使一个新轴承损坏，影响机器正常运转。润滑不良，是轴承损坏的主要原因之一。下面就产生轴承磨损快，或者不能达到额定使用寿命的原因分析如下：
(1)没有按正确的安装方法安装轴承，例如用轴承的外圈传递力，使轴承滚动体与滚遭之问造成小凹坑，在运转时，除了产生不正常响声外，使轴承过早磨损。
(2)在安装推力球轴承和双向推力球轴承时，没有先预紧，轴承的游隙较大，在轴承旋转时，由于离心力的作用，使钢球力求在滚道的边缘切线方向上运转，使推力轴承滚道过早磨损。
(3)把轴承安装在有椭圆度及锥度的箱体孔时，使轴承产生变形。或者把轴承安装到有椭圆形及锥形的轴颈上时，使轴承也产生变形。
(4)在安装轴承时，轴承外圈与箱体孔配合处落入金属小颗粒，或者内圈与轴顼处落入金属小颗粒，使轴承产生变形。
(5)安装轴承外圈的箱体孔中心线对安装轴承内圈的轴中心线歪斜，使轴承在运转中产生别劲”、发热或者磨拟过快。
6、安装轴承用的轴承肩与轴承颈部位倾斜，以及箱体孔轴挡肩与孔不垂直。当把轴承安装到达样不符台技术要求的轴或箱体孔中时，使轴承产生倾斜，运转时使轴承发热，或者磨损过快。
(7)安装在轴上的旋转部件(侧如电动机转子、水泵叶轮、风扇}叶轮等)，与箱休中部件产生碰撞和摩擦。
(8)在安装轴承时，采用加热法安转时，轴承加热温度太高超过规定加热温度，使轴承退火，硬度降低。
(9)用联轴器连接的设备，在安装时没有找正，或超出规定，例如电动机和它所传动的机组中心线不重合时，轴承将承受一附加负荷，在某些情况下，此附加负荷很大，使轴承很快磨损。
(1 D】设备旋转的部件，特别是在高速旋转下的部件的重心对旋转轴中心线功不平衡时，由于离心力的作用，使设备产生振动。由于振动将造成轴承过早损坏。特别是象透半机、风压机．水泵、电动机等，旋转零部件制造的不精确(有椭圆度、偏心)，是造成振动的原因。
5. 轴承损坏的原因有哪些
轴承是一种重要的机械零件，用于支撑和转动机械部件。轴承损坏可能导致机器失效，需要及时诊断和维修。轴承损坏的原因可能有以下几种：
润滑不良：润滑不良可能导致轴承表面产生磨损和腐蚀，导致轴承过早失效。
过载：过载可能导致轴承过度磨损或破裂，特别是在高速运转或频繁反复载荷下，更容易导致轴承损坏。
非正常振动：非正常振动可能导致轴承内部产生微裂纹，最终导致轴承损坏。
锈蚀和腐蚀：环境中的判基亮腐蚀介质和水分可能导致轴承内部腐蚀和锈蚀，导致轴承失效。
装配和安装不当：装配锋肢和安装不当可能导致轴承出现过度磨损和变形，最终导致轴承损坏。
温度过高或过低：过高或过低的温度可能导致轴承失去正常的机械性能，导致轴承失效。
使用寿命到期：轴承也有使用掘宽寿命，达到一定寿命后需要更换，否则容易出现损坏。
综上所述，轴承损坏的原因可能有多种，需要进行综合分析和判断，及时进行维修和更换。
6. 滚筒轴承损坏的原因是什损坏后的现象’
滚筒轴承损坏的原因是什?损坏后的现象’：滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音。 1.轴承温度过高 ：在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。 轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧(间隙不足)；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。 2.轴承噪音 ：滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。 滚动轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。
7. 造成轴承损坏的原因是什么
◆剥离
损伤状态
轴承再承受载荷旋转时，内圈、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。
原因
载荷过大。安装不良（非直线性）力矩载荷异物侵入、进水。润滑不良、润滑剂不合适轴承游隙不适当。轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均轴的挠度大生锈、侵蚀点、擦伤和压痕（表面变形现象）引起的发展。
措施
检查载荷的大小及再次研究所使用的轴承改善安装方法改善密封装置、停机时防锈。使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法。检查轴和轴承箱的精度。检查游隙。
◆卡伤
损伤状态
所谓卡伤是由于在滑动面伤产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。
滑道面、滚动面圆周方向的线状伤痕。滚子端面的摆线状伤痕靠近滚子端面的轴环面的卡伤。
原因
过大载荷、过大预压。润滑不良。异物咬入。内圈外圈的倾斜、轴的挠度。轴、轴承箱的精度不良。
措施
检查载荷的大小。预压要适当。改善润滑剂和润滑方法。检查轴、轴承箱的精度。
◆擦伤
损伤状态
所谓擦伤，是再滚道面和滚动面商，有随着滚动的打滑和油膜热裂产生的微小烧伤的汇总而发生的表面损伤。产生带有粘着的表面粗糙。
原因
高速轻载荷急加减速润滑剂不适当。水的侵入
措施
改善预压改善轴承游隙使用油膜性好的润滑剂改善润滑方法改善密封装置
◆断裂
损伤状态
所谓断裂是指由于对滚道轮的挡边或滚子角的局部部分施加乐冲击或过大载荷而一小部分断裂。
原因
安装时受到了打击。载荷过大。跌落等使用不良。
措施
改善安装方法（采用热装，使用适当的工具夹）。纠正载荷条件。轴承安装到位，使挡边受支承。
◆压痕
损伤状态
咬入了金属小粉末，异物等的时候，在滚道面或转动面上产生的凹痕。
由于安装等时受到冲击，在滚动体的间距间隔上形成了凹面（布氏硬度压痕）。
原因
金属粉末等的异物咬入。组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大。
措施
冲击轴套。改善密封装置。过滤润滑油。改善组装及使用方法。
◆烧伤
损伤状态
滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。
原因
润滑不良。过大载荷（预压过大）。转速过大。游隙过小。水、异物的侵入。轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。
措施
研究润滑剂及润滑方法。纠正轴承的选择。研究配合、轴承间隙和预压。改善密封装置。检查轴和轴承箱的精度。改善安装方法。
◆生锈，腐蚀
损伤状态
轴承的生锈和腐蚀有滚道轮、滚动体表面的坑状锈、全面生锈及腐蚀。
原因
水、腐蚀性物质（漆、煤气等）的侵入。润滑剂不合适。由于水蒸气的凝结而附有水滴。高温多湿时停转。运输过程重防锈不良。保管状态不合适。使用不合适。
措施
改善密封装置。研究润滑方法。停转时的防锈措施。改善保管方法。使用时要加以注意。