轴承的五大件是什么

① 滚动轴承由哪些元件组成各有什么作用

滚动轴承由内圈、外圈、保持架和滚动体组成；内圈与轴配合固定轴承，提供滚动体的一半的运动轨道，传递载荷；外圈与轴承座配合固定轴承，提供滚动体的另一半运动轨道，传递载荷；保持架把所有滚动体连接到一起，使滚动体受力均匀；滚动体承受内圈或外圈传递来的载荷，使轴承在载荷作用下保持转动。

② 哪些称之为轴承五大件

一、加大科技投入，打好创新基础。根据轴承行业“十五”发展规划的要求，
“十五”期间，轴承行业要培育并形成10～15个国内名牌，3～5个国际名牌，实施
名牌战略，发挥名牌效益。要进一步优化行业技术结构，按四个层次构筑行业技术
结构框架，一是行业综合性科研院所、大专院校；二是地区性研究所；三是大型企
业集团的技术中心；四是专用轴承的研究开发中心。还要努力提高行业技术开发能
力，重点支持大型企业集团技术中心的建设，使其在行业产品开发与工艺开发，新
产品试验方面发挥主导作用。支持行业直属科研院所、专院校的发展，在政策与资
金上给予扶持，将洛阳轴承研究所、第十设计研究院和洛阳工学院分别建成行业的
产品开发与试验中心，规划设计与信息中心、工艺研究中心和人才培育中心。支持
地方专业研究所的发展。组成行业与企业相结合、综合与专业相结合的技术开发网
络。要采取各种教育方式，全面提高职工队伍素质，造就一批高级管理人才，建立
一支优秀的行业专家队伍。
二、大力发展高新技术，改造提升轴承行业。传统产业的改造是结构优化和产
业升级的重要内容。我国轴承行业装备水平落后，技术档次和产品质量不高，改造
任务相当艰巨。用高新技术对轴承行业进行改造是促进我国轴承行业经济集约化增
长和提高经济效益的必由之路。要重点抓好电子信息技术、先进制造技术、计算机
集成技术集约推广应用，促进轴承行业产品结构升级，提高我国轴承行业企业技术
装备水平。同时要大力推广C AD、C AM、C APP等先进技术，开发和采用高精、高
效磨超自动生产线，轴承半自动、自动装配机线，轴承套圈精密辗扩生产线，在轴
承制造技术等方面实现新的突破。
三、加强新产品开发和产品结构调整。轴承行业企业要突出高新技术的自主研
究开发，大力引进、消化、吸收国内外先进技术，并与自主创新有机地结合起来，
围绕“十五”重点发展的产品，开发轿车轴承、摩托车轴承、高速铁路轴承、新生
型农机轴承、冶金矿山及石油化工机械轴承、静音电机轴承，努力实现高技术产业
化。
由于轴承产品是多品种、大中小批量生产并存的产品，是随主机的技术进步而
发展的。因此，要及时了解和跟踪主机发展的动向，了解国外技术发展趋势，不断
调整产品品种结构，加大技术创新的力度，生产能满足国内外两个市场需求的适销
对路的产品，不断提高中高档产品的比重，提高产品的技术附加值，树立国产轴承
优质品牌，逐步改变我国出口轴承档次低的状况。
四、建立以企业为主体的技术创新体系。目前，轴承行业广大中小企业依靠自
身力量建立技术中心及研究所是不现实的，而单纯依靠自身力量去搞技术开发、技
术创新工作又难于满足企业发展的要求。因此，要充分发挥行业科研院所、集团公
司技术中心、高校和地方研究所等有关科技力量的作用，形成一个各有侧重、相互
补充、开放式的轴承行业科技服务网络。要充分利用大专院校、科研院所的技术与
人才优势，为企业的技术创新提供源源不断的技术。促进和鼓励企业与科研院所、
高校建立开放的稳定的合作关系，通过成果转让、委托开发、联合开发、共建技术
开发机构和科技型企业等方式，逐步形成以企业为主体的技术创新体系。要充分利
用国家关于技术创新的良好政策环境，鼓励企业成为技术开发的主体，完善科技人
员管理制度，加快科技成果转化步伐。
五、大力发展网络技术。在新世纪，使中国从世界轴承生产大国发展成为生产
强国，是中国轴承行业发展的基本思路和目标。网络技术、信息化技术为实现这一
目标提供了实现手段和重要途径。随着互联网的迅速发展，包括从信息交流、企业
管理经营、产品采购销售等活动，已经以全新的观念和运作方式展现在人们面前，
同时也为企业展示了前所未有的市场发展机会和发展空间。轴承行业作为传统产业
，不能漠视和回避网络经济的发展潮流，应抓住机遇，充分利用网络技术解决传统
工业发展中遇到的问题，大力发展电子商务、变革管理结构，使我国轴承行业焕发
出新的生命力，以适应国内外两个市场竞争的需要。 (.E201B04001.)

③ 主轴部件中最重要的组件是轴承.机床上常用的主轴轴承有哪些

机床的主轴部件要求有高的精度、刚度和热稳定性，还应满足数控机床所持有的结构要求。如对于自动换刀的数控机床，为了实现刀具在主轴上的自动装卸与夹持，还必须有刀具的自动夹紧装置、主轴准停和主轴孔的清理装置等结构。主轴部件是机床的执行件，它的功用是支承并带动工件或刀具，完成表面成形运动，同时还起传递运动和扭矩、承受切削力和驱动力等载荷的作用。选择高品质机床主轴认准钛浩机械，专业品质保障！
机床主轴常用轴承有五大类：深沟球轴承，角接触球轴承，双向推力角接触球轴承，双列圆柱滚子轴承，圆锥滚子轴承。
1、深沟球轴承
该类轴承一般只用来承受径向载荷，由于游隙不可调，所以常用于精度要求不高、不需预紧的场合，如普通钻床主轴等。
2、角接触球轴承
这类轴承可同时承受径向和轴向载荷，由于在承受径向载荷时将引起内部轴向力，因此应对成安装使用，其配置方式有“背对背”、“面对面”、“串联”和“多联”等，并通过预紧可以提高主轴的刚度。这类轴承的接触角有15°、25°、40°三种，其中接触角为15°的B7000CY型高精度角接触球轴承是专门为高速磨床主轴设计的专用轴承，该轴承除内部结构设计改变外，套圈和滚动体均选用高质量的电渣轴承钢制造。保持架材料为酚醛层压布管，公差等级有5、4和2级。因此，这类轴承具有高的旋转精度和极限转速，摩擦小，温升低。
3、双向推力角接触球轴承
通常选用230000型双向推力角接触球轴承，接触角为60°，由一个带润滑油孔的座圈、两个轴圈、一个隔圈和两组钢球与保持架组件构成。选择合适的隔圈高度可以使轴承装配后具有所需的预载荷。
该类轴承可承受双向轴向载荷,具有良好的刚性,正常润滑时温升低，转速高，并且易于装拆，作为一种新结构，目前多用于磨床、车床、镗床、铣床、钻床等主轴上，使用中常与双列圆柱滚子轴承组配。
4、双列圆柱滚子轴承
这类轴承能承受较大的径向载荷并允许有较高的转速。轴承中的两列滚子以交叉方式排列，旋转时波动频率可比单列轴承提高一倍，振幅降低70％。常用的此类轴承有两种形式：NN30/W33、NN30K/W33两个系列轴承内圈带挡边，外圈可分离；NNU49/W33、NNU49K/W33两个系列轴承外圈带挡边，内圈可分离，其中NN30K/W33和NNU49K/W33系列内圈为锥孔（锥度1：12），与主轴的锥形轴颈相配合，轴向移动内圈，可使内圈胀大，以减小轴承游隙甚至预紧轴承。圆柱孔轴承通常采用热装，利用过盈配合减小轴承游隙，或者达到预紧的目的。对内圈可分离的NNU49系列轴承，一般在内圈装上主轴后再作滚道的精加工，以获得高的主轴旋转精度。
5、圆锥滚子轴承
可同时承受径向和轴向载荷，双列圆锥滚子轴承可承受双向轴向载荷。因圆锥滚子大端与内圈挡边之间滑动摩擦，其极限转速往往低于同尺寸的圆柱滚子轴承。空心圆锥滚子轴承可用油冷却滚子，使温升降低，从而提高了允许的转速。但这种轴承制造工艺复杂，对机床润滑系统的要求也较高，一般只用于有特殊要求的卧式主轴上。

④ 滚动轴承各结构名称是什么

1.外圈--装在轴承座孔内，一般不转动2.内圈--装在轴颈上，随轴转动3.滚动体--滚动轴承的核心元件4.保持架--将滚动体均匀隔开，避免摩擦润滑剂也被认为是滚动轴承第五大件，它主要起润滑、冷却、清洗等作用

⑤ 轴承有哪几部分组成

轴承都由内圈、外圈、滚动体、保持架、润滑脂组成

1、内圈通常与轴紧配合，并与轴一起旋转。

2、外圈通常与轴承座孔或机械部件壳体配合，起支承作用。但是在某些应用场合，也有外圈旋转，内圈固定，或者内、外圈都旋转的。

3、滚动体借助保持架均匀地排列在内圈和外圈之间。它的形状大小和数量直接影响轴承的承载能力和使用性能。

4、保持架将滚动体均匀隔开，引导滚动体在正确的轨道上运动，改善轴承内部载荷分配和润滑性能。

5、用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。

(5)轴承的五大件是什么扩展阅读

轴承分类

按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为 滚动轴承 和 滑动轴承 两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

1、滚动轴承组成

滚动轴承一般由外圈、 内圈、 滚动体 和 保持架 四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油 六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为 球轴承 和 滚子轴承 两大类。

2、滑动轴承组成

滑动轴承（sliding bearing） 在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。

但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。

⑥ 滚动轴承由哪些元件组成各有什么作用

滚动轴承的结构由部分组成
1.外圈——装在轴承座孔内，一般不转动
2.内圈——装在轴颈上，随轴转动
3.滚动体——滚动轴承的核心元件
4.保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦
润滑剂也被认为是滚动轴承第五大件，它主要起润滑、冷却、清洗等作用
滚动轴承特征
1.专业化
轴承零件加工中，大量采用轴承专用设备。如钢球加工采用磨球机、研磨机等设备。专业化的特点还体现在轴承零件的生产上，如专业生产钢球的钢球公司、专业生产微型轴承的微型轴承厂等。
2.
先进性
由于轴承生产的大批量规模要求，使得其使用先进的机床、工装和工艺成为可能。如数控机床、三爪浮动卡盘及保护气氛热处理等。
3.自动化
轴承生产的专业化为其生产自动化提供了条件。在生产中大量采用全自动、半自动化专用和非专用机床，且生产自动线逐步推广应用。如热处理自动线及装配自动线等。

⑦ 轴承由哪些部件组成

滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用。

滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布， 引导滚动体旋转起润滑作用。

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维护保养

1、拆卸

轴承的拆卸是定期维修，轴承更换时进行。拆卸后，如果继续使用，或还需要检查轴承之状态时，其拆卸也要与安装时同样仔细进行。注意不损伤轴承各零件，特别是过盈配合轴承的拆卸，操作难度大。

根据需要设计制作拆卸工具也十分重要。在拆卸时，根据图纸研究拆卸方法、顺序、调查轴承的配合条件，以求得拆卸作业的万无一失。

外圈的拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞，圆锥滚子轴承等的分离型轴承，在外壳挡住肩上设置出几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸。

内圈的拆卸，可以用压力机拔出最简单。此时，要注意让内圈承受其拔力。再者，所示的拔拉卡具也多为使用，无论那种卡具，其都必须牢牢地卡在内圈侧面。为此，需要考虑轴挡肩的尺寸，或研究在挡肩处加工上沟，以便使用拉拔卡具。

大型轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴承的油孔加以油压，以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用，进行拆卸作业。

圆柱滚子轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。在短时间内加热局部，使内圈膨胀后拉拔的方法。需要安装大批这类轴承内圈的场合，也使用感应加热法。

2、清洗

将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。

（1）轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。

（2）粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。

（3）精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。

通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。

清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。