粗车轴承钢用什么刀好

A. 普通铣床加工轴承钢用什么刀片好，打多少转速，走刀量多少。

铣床加工cr12采用刀片选择是，对于cr12加工的刀片选择为刀具牌号YW1.YW2.，刀片型号A416.A425。主轴转速为300，走刀量为36。以上刀片使用可以增强了刀尖的强度，避开了硬质合金抗弯强度低的劣势等。

B. 轴承钢选择什么车刀效果好KBN100效果可以吗

淬火钢加工建议用CBN刀具KBN100和KBN200

合理选择加工刀具材料是精加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。对于车削淬火钢件，尤其是车削硬度在HRC50以上的淬火料，立方氮化硼刀具最为合适。维克刀具能够提供不同的刀具牌号来加工淬火钢，针对不同加工工况，连续精车淬火钢，轻微断续车削淬硬钢，强断续加工淬硬钢都能提供合适的刀具牌号：KBN100和KBN200，这3个刀具牌号的CBN刀具硬度高，耐热性高，使用时耐用度是几倍于硬质合金刀具

C. 车不淬火的轴承钢用什么数控刀片

如果有不锈钢专用刀片，直接用就行了。

如果没有不锈钢专用刀片，就选用YW2硬质合金刀片。

另外，华菱超硬研制的立方氮化硼刀片BN-S200牌号和BN-S20牌号， 均属于整体聚晶立方氮化硼刀具，其中BN-S200牌号适合精加工工序，吃刀深度在0.3mm以下，精度可达Ra0.8；BN-S20牌号粗精车均可，保证了立方氮化硼刀具韧性的同时，避免了因加入金属结合剂而导致CBN刀具受热后金属结合剂过早软化。

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D. 车轴承钢用什么样的车刀好

车轴承钢用yw1、yt14车刀。
YW1是一种兼顾脆性材料和塑形材料加工的硬质合金，Y表示硬质合金、W表示万能的意思，这是一种钨、钴、钛、铌类硬质合金。
YT14硬质合金是WC-TiC-Co类硬质合金，其主要成分为WC、碳化钛（TiC）和钴（Co）。
硬质合金不仅在军事上运用广泛，在机械加工行业用得很多。尤其是刀具材料中运用广泛，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等各种金属加工刀具，可用于切削热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢、有色金属、普通钢材、铸铁、塑料、石墨、石材、化纤、玻璃等材料。

E. 轴承钢应使用什么刀具加工

加工轴承钢用CBN刀具好一些，因为轴承钢在淬火后，硬度可达HRC60以上，会出现硬度高、加工难等问题，如使用硬质合金刀头，会出现如刀具磨损快、效率低以及表面粗糙度不理想等问题。

CBN刀具硬度高、耐磨性好、抗冲击性强，与其他材料的摩擦系数为0.1~0.3，加工轴承钢工件时精度和光洁度高、尺寸一致性好，形状误差小，可实现以车削代磨削。

并且CBN刀具适合高速切削，可承受高温、高速、断续切削等工况，可大幅提高加工效率。

CBN刀具

如加工轴承钢工件，使用BTS6000牌号、RNGN1204型号整体聚晶CBN刀片，切削参数为：Vc=140m/min，ap=0.5mm，F=0.15mm/r，切削性能稳定，相比陶瓷刀片使用寿命提升6倍以上。

F. 数控车床能够 加工 淬火以后的轴承钢吗 用什么刀

数控车床能够加工淬火以后的轴承钢产品，只是刀具需要特殊选择，一般的轴承钢淬火后的硬度是HRC58-62，可以选择超细晶粒硬质合金刀具，由于其晶粒极细，刀刃可以磨得锋利、光洁;同时由于它的强度和硬度都很高，故能长时间保持刀刃有极小的圆弧半径和粗糙度。因此，在加工耐热合金钢时，使用YS2、YM051、YM052、YD05等超细晶粒硬质合金刀具比采用YT、YG、YW三类普通硬质合金刀具有较好的耐热性和综合耐磨性能，不仅其刀具耐用度有明显提高，切削效率提高数倍，而且加工工件的表面粗糙度也显著降低。它与立方氮化硼CBN刀具相比，虽然耐磨性稍低一些，可广泛推广应用。

G. 车削轴承和淬火钢用什么牌号的车刀

GCr15轴承钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。GCr15轴承钢，含c0.95-1.05，Mn0.25-0.45，Si0.15-0.35。综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲劳强度高.热加工性能好.含有较少的合金元素,价格比较便宜。广泛应用于交通、风电能源、矿山机械、店里设备等领域。

加工热后轴承钢刀具选择
淬硬轴承钢的金相结构是嵌有碳化物的马氏体组织，经过淬火、回火后轴承钢硬度得到提高，获得良好的使用性能。但在进行精加工时常常出现硬度高难加工问题，如刀具磨损快、效率低和表面粗糙度不理想等。目前，适合加工高硬度轴承钢件的刀具材料有陶瓷刀具和KBN200牌号和KBN100牌号立方氮化硼刀具。