A. 数控车床车轴承钢用什么刀片45钢用什么刀片啊
轴承钢和45号钢加工没什么区别，用同样的刀片。
B. 锻件毛坯是否可以利用数控车床进行粗加工，主要是轴类锻件，最大进刀量大约多少，材料45#，能用焊接刀吗
只要锻件的长度，回转半径符合机床加工的要求，当然是可以加工了。因考虑到粗加工余量较，建议你用焊接刀具来粗加工，最大进刀量要根据机床的功率，工件的粗糙度，精度，硬度等来决定，尽可能选大，实际操作或编程时都按V=nf转换成进给速度了。
C. 轴承钢淬火后用什么型号的刀具车削好呢
轴承钢会通过热处理工艺（表面淬火）使其表面获得很高的硬度及耐磨性，良好的冲击韧性和断裂韧性。一般经过表面淬火后硬度高达HRC60-HRC62，这么高的硬度也给车削加工带来了难题，普通的刀具（包括硬质合金，陶瓷材料的刀具）加工起来会很费劲。有一款BN-H11材质刀具具有很高的硬度，红硬性，耐高温性，耐磨性。网络搜一下《热处理后轴承钢硬度61-63度数控刀具（高效率，尺寸稳定好）》，上面介绍的很详细，希望对你有用处
D. 加工轴承钢用什么数控刀片好
看硬度，热处理后硬度高的话，用CBN刀片（HRC45以上适用）；
还看加工工件的要求，例如粗糙度（光洁度），精度，是否断续等，有不同的牌号选择，例如BN-S20，BN-H10，BN-H21。
其他方面就是看刀片的加工效率、性价比成本、耐磨耐用度和寿命。
有其他疑问可继续追问沟通。
E. 加工轴承钢哪种型号数控刀具耐用
切削加工轴承钢选择CBN刀具效果显著
轴承钢经过热处理之后，对硬度的均匀性也有所要求，标准规定，同一零件硬度均匀性一般为1HRC，外径200mm-400mm之间的硬度均匀性为2HRC，大于400mm时是3HRC。
经过淬回火后轴承钢硬度得到提高，获得良好的使用性能，但在进行精车加工时常会出现硬度高难加工的问题，如刀具磨损快，效率低，表面粗糙度不够等。此时在选择刀具材料就尤为重要。
切削加工轴承钢的刀具材料选择
轴承钢的简单加工工艺为冶炼—铸造—退火—粗加工—淬火、回火—精搭基加工。经过淬回火后的工件硬度一般在HRC45以上，对于高硬度轴承钢件，传统刀具（硬质合金刀具和陶瓷刀具）已不能满足加工要求。硬质合金刀具的性能在此不在赘述，目前，适合加工高硬度轴承钢件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是众所周知的，不能大余量车削加工，不能断续切削。如热处理后的工件变形量小，表知塌谨面较平整，余量较小时适合选择陶瓷刀具。
立方氮化硼刀具的缺点和陶瓷刀具一样脆性大，但相较于陶瓷刀具，立方氮化硼刀具还是有一定的抗冲击性的，其高硬度高强度，良好的耐磨性使之成为加工高硬度轴承钢的主要刀具材料。尤其是1研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具，使其打破了立方氮化硼刀具只能小进给量加工工件，不能断续切削的说法。
针对轴承钢研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具KBN700牌号，KBS800牌号，使加工高硬度轴承钢件变得轻松。其中KBN700牌号属于整体式立方氮化硼刀具，KBS800牌号属于焊接时立方氮化硼刀具。
针对不同的工件衫伏，硬度，余量，选择相对合适的刀具牌号及切削参数，方案如下：
（1）精车回转支承轴承滚道，端面，硬度HRC47-55，余量＜2mm：选择非金属粘合就立方氮化硼刀具KBN700牌号（圆形刀片），切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
加工效果：刀具寿命是陶瓷刀具的7倍，表面粗糙度控制在Ra0.6-1.0之间。
（2）精车回转支承轴承外圆，端面，硬度HRC47-55，沟道硬度HRC55-62；余量≥2mm：选择非金属粘合就立方氮化硼刀具KBN700牌号，切削参数：ap=1mm，Vc=140-180m/min。
加工效果：刀具寿命长，可代替粗磨，表面粗糙度达到Ra0.4。
（3）精车冶金轴承外圆、内孔，硬度HRC62：选择1非金属粘合剂立方氮化硼刀具KBS800牌号，切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
加工效果：与国外PCBN刀具相比寿命长，表面粗糙度在Ra0.8以内。
（4）精车中小轴承和非标轴承内外圈，（Gcr15材质硬度HRC62以上），选择刀具KBS800牌号（余量＜0.5mm）和KBN700牌号（余量＞1mm），其切削参数：ap=0.1-0.3mm，Fr=0.1-0.12mm/r，Vc=120-180m/min。
加工效果：KBN700牌号加工直径500mm以下的淬火轴承钢件可一次走刀完成代替粗磨工序。