中国轴承为什么品质老上不去

A. 中国有多少家轴承企业呢

中国轴承重点企业
襄阳汽车轴承股份有限公司
西北轴承股份有限公司
万向钱潮股份有限公司
洛阳轴研科技股份有限公司
晋西车轴股份有限公司
福建龙溪轴承股份有限公司
与世界轴承工业强国相比，中国还存在较大差距，其主要表现为高精度、高技术含量和高附加值产品比例偏低、产品稳定性差、可靠性低、寿命短。反映在市场上，就是我们对高品质轴承的需求要靠进口来满足。
纵观国际国内，2008年经济运行的不确定因素增加，为中国的轴承行业带来了新的挑战，也带来了新的机遇，4万亿投资计划对轴承行业发展有一定的拉动作用。根据“十一五”规划，中国将继续加大对基础建设的投入，钢铁、汽车、家电等轴承相关行业也面临发展的新机遇，同时随着生活水平的提高，汽车行业的发展也带动了汽车轴承的发展。未来轴承的需求将会出现稳定增长局面，轴承行业会迎来一个持续发展的时期。
中国投资网 2009-2012年中国轴承行业投资分析及前景预测报告

B. 进口轴承的使用寿命和国产轴承的使用寿命到底相差多大

你好，
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国产轴承与进口轴承的差距到底有多大？

近几年我国轴承发展不断进步，慢慢形成产业化，目前世界轴承市场我国大约
百分之十左右，销量占据世界第三。但是与世界轴承工业强国相比，我国轴承

还存在一定差距。主要表现就是高技术、高精度、高附加值的产品比例低，产
品的稳定性需要进一步提高与改进。今天就让我们一块来看一下国产轴承和进
口轴承之间的差别！

1
、轴承的精度：国产的轴承的尺寸偏差和旋转精度虽然和进口轴承已经非常的
接近。但是与
SKF
进口轴承在离散度上还有一定的差距。国外早已开始研究和
应用
“
不可重复跳动
”
这样精细的旋转精度指标，而中国在此方面的研究还是空
白。

2
、在振动、噪声与异音方面，日本已推出静音及超静音轴承，而中国轴承
的振动极值水平与日本轴承相比，一般要相差
10dB
以上。

3
、在寿命与可靠性方面，以深沟球轴承为例，国外名牌产品的寿命一般为
计算寿命的
8
倍以上（最高可达
30
倍以上），可靠性为
98%
以上（或追求与
主机等寿命），而中国轴承的寿命一般仅为计算寿命的
3
至
5
倍，可靠性为
96%
左右。

4
、在高速性能方面，国外名牌产品的
DmN
值达
4
乘
106
毫米
r/min
，而
中国轴承仅为
2
乘
106
毫米
r/min
。

国产轴承虽然和进口轴承有着很多的差距，但是经过中国人民的不断肯定有
开发出更多的优质轴承产品，会有很多优秀的轴承企业诞生

C. 为什么中国不能生产高端轴承

1、我国轴承产业技术落后是与技术人才严重短缺密切相关，全国轴承企业技术人才在年龄结构上普遍存在断层现象。
2、轴承具有很高的技术含量，可作为一个衡量一个国家科技、工业实力的重要标准。当今世界科技、工业强国无一例外是轴承研发、制造强国。我国之所以是工业大国而不是工业强国，一个重要表现就是轴承产业大而不强。2012年我国轴承产业销售额达1420亿元人民币，生产的主要是中低端轴承，而高端轴承则主要依靠进口。
3、高端轴承成为木桶原理中的“短板”
目前，以航空发动机的轴承为例，我国正在全力研发航空发动机所需的关键部件之一的轴承，这是一条没有其他选择的道路。轴承虽是零部件，但它的精度、性能、寿命和可靠性对主机(如航空发动机)的精度、性能和可靠性起着决定性的作用，轴承技术的落后给我国工业各行业带来严重的影响。民机所用航空发动机虽可以从西方引进，但西方不会把航空发动机中配置的高端轴承单卖给中国，以防止中国正在研制的航空发动机装上引进轴承而成为其竞争对手。这一短板如果得不到解决，中国的航空发动机发展必将受到严重的制约与影响。
4、轴承巨头垄断渐成事实
新中国成立之初“156项”工业化奠基项目中专设两个轴承项目即现在的洛轴集团和哈轴集团。2010年7月13日，胡锦涛总书记在考察洛轴时提出“建成世界一流的轴承研发生产基地”。然而在几年前这家企业甚至有被国外同行收购的危险。目前，高端轴承的研发、制造与销售基本上被世界四大轴承巨头即美国铁姆肯、日本NSK、瑞典SKF，德国舍弗勒(FAG)所垄断。2006年，德国舍弗勒(FAG)一直企图并购洛轴集团，虽说洛轴集团当时身处严重亏损的困境，但却被舍弗勒视为未来的潜在对手而欲“吞并”。
而另一家更小的轴承企业甘肃海林中科科技股份有限公司，作为中国的圆锥滚子轴承领域的龙头企业，相对于铁姆肯来说是典型“轻量级”选手，两家企业却打了十多年的官司。十多年前，甘肃海林被铁姆肯以所谓低价倾销的指控告上美国法庭，2002年，海林在美赢得了美国商务部“永久性反倾销税率”的裁定。而在中国市场上，据海林公司副总经理何克鸿介绍，美国铁姆肯公司每年出口到中国的轴承产品数量在递增，而平均价格却在递减；目前该公司的产品在中国的售价低于其在美国的售价，也低于在其他地区的售价，属于倾销行为。为此，中国轴协发声支持，这是首次就中国海林公司申请调查美国铁姆肯公司在中国涉嫌倾销一事的正式发声。
如何遏制中国轴承产业向高端轴承领域迈进的势头可能已成为世界轴承巨头对中国轴承产业遏制战略的重中之重。
5、轴承技术人才青黄不接
工业和信息化部于2011年发布《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》(简称“三基规划”)，但却忽视了与“三基”相关的技术人才的培养，这方面轴承产业是个典型。
我国轴承产业技术落后是与技术人才严重短缺密切相关，全国轴承企业技术人才在年龄结构上普遍存在断层现象。众多企业轴承专业的技术人才断层现象首要原因是高校人才培养上岀现断层，因为这段时间原有的七八家工科院校的轴承专业以所谓发展“宽口径专业”为名而被裁减合并到综合性机械工程专业中，成为依附于机械专业的一门课目(专业课)，轴承专业毕业人数急剧减少。
现在河南科技大学轴承专业成了全国仅存的“独生子”，迄今为止该校已为全国轴承行业培养了近2000名本科生和硕士生。这些学生绝大多数已成为轴承行业的技术骨干，河南科技大学被业内人士誉为“中国轴承行业的黄埔军校”。但该校轴承专业每年仅提供60多名的毕业生，远远不能满足全国上千家轴承厂的需求。
6、加强轴承研究教育迫在眉睫
日本轴承巨头NSK，其总部竟有1800个研发人员，这是中国轴承同行不敢想象的。在许多外行人看来，轴承是种结构简单的零部件，有必要配备这么多研发人员吗？其实大家在日常生活中看到的轴承都是技术含量较低的低端轴承，而高端轴承技术复杂程度是低端轴承无法相比的。
中国工程院院士卢秉恒认为，高端轴承研发涉及材料、油脂及润滑、制造、设计、轴承制造装备、检测与试验等一系列技术难题，还涉及接触力学、润滑理论、摩擦学、疲劳与破坏、热处理与材料组织等基础研究和交叉学科。
卢院士这番话表明了高端轴承技术的极端复杂性，其难度非常大。这同时也说明为轴承专门设置一个工科专业是很必要的。而一个学综合性、宽口径的机械工程专业的本科生尽管也学过数十小时的轴承课时，但如此短的学时，只学到了轴承这门高深学问的皮毛，如这样的本科生投身轴承行业，几乎等于从头开始学，那就太费时间，胜任工作时间太长，用人单位还得进行费时费力对其进轴承专业知识的大量培训。
如前文，高端轴承的短板，并不仅仅存在于航空发动机领域，在高精密机床设备、高速铁路、仪器仪表等领域，这种短板依然存在，也只有我们加大在高端轴承研制上在人力、财力、物力方面的投入，中国才能实现由轴承大国到轴承强国的根本性转变。

D. 缝纫机上的单向轴承为什么老坏

原因：
1、轴承质量不好。轴承原料的成分决定了轴承品质的高低，毛坯的热处理好坏决定了轴承寿命的长短，加工工艺决定了轴承的精度。这几点都会影响到轴承的寿命，并且都是很重要的参数。
2、配合的方式。好的轴承与轴配合，只有配合公差、游隙、精度等级、振动等级都选好了才会使轴承发挥出最大的效果。
3、安装问题。比如用榔头敲击的方式进行安装，易使轴承损坏，大大影响轴承使用寿命。
希望这些会给你些帮助。

E. 中国的轴承制造质量与世界先进水平相比差在哪

给您普及点知识
在中国，轿车里面的变速箱轴承即使是德国进口的，里面都有美国TImken ，日本NTN，国产轴承
今年2014宝马机械展，客户给我说，他们使用国产轴承代替汽车里面德国进口轴承，导致变速箱出现很大质量问题，而他们的设备又是进口的，因为质量问题不敢使用进口轴承。
目前中国自己生产的猫腻仍然很大，采购腐败，生产工艺粗放，管理不规范仍然是主要问题，如果你要说如果凭机械设备，我和负责人的告诉你，中国生产的轴承普遍比得过生产轴承薄，中国人办事情不按规则办事，中国人人心太散，一心只看重钱，根本不关心产品质量。

F. 为什么国内轴承和国外差距大·

其实国内轴承有一些可以替代国外的，尤其是小型球轴承，比如人本的球轴承在大面积的替代NSK，重型装备上使用的轴承一般还是进口的，如果货期来不及还是选用国内大厂的，不说机械性能能达到进口的多少，至少还是有谱的。

G. 轴承制造产业现在怎样

2008 年国际金融危机爆发后，国家为应对金融危机，采取了加大基础设施投入，拉动经济发展的积极财政政策。受益于相关行业的发展，轴承产销迅速扩大，利润水平得到提升，行业发展明显加快。2010 年我国轴承行业实现销售收入1519.69 亿元，同比增长39.45%;实现工业总产值1514.34 亿元，同比增长38.04%;利润总额为98.12 亿元，同比增长69.37%。
前瞻产业研究院发布的《中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，近年来，世界知名企业纷纷进入中国轴承市场，并建立生产基地，如瑞典SKF 集团，德国舍弗勒集团，美国铁姆肯公司，日本的NSK 公司、NTN 公司等。这些公司不仅是全球经营，而且是全球制造，他们凭借品牌、装备、技术、资金和生产规模的优势，与国内的轴承企业展开了激烈竞争。
前瞻产业研究院轴承制造行业研究小组分析认为，随着我国轴承主机行业的发展，轴套的产品结构将发生变化，其高端产品在产品中的比重上升，销售单价也将随之提高，预计到2015年，我国轴承产量有望超过220亿套，销售额有望超过3500亿元，成为全球最大的轴承生产和销售基地。
希望可以帮到你 望采纳谢谢
不明白的地方欢迎追问

H. 国产的优质轴承与国外的优质轴承，在质量，价格上有什么区别

国内生产的主要是技术精度不高，因为钢珠不够光滑，容易磨损，而且稳定性都不好，不耐用。一般比较重要的机器我们现在都是用的外国的。
SKF: 1907年，瑞典工程师斯文·温奎斯特在家乡哥德堡发明了球面滚珠轴承，SKF集团由此而诞生.SKF轴承公司是轴承制造业之世界领袖，集团总部设于瑞典哥德堡。SKF轴承业务遍及全球 。1988年,SKF轴承中国有限公司在香港正式成立。
SKF轴承公司所提供的标准产品有各类轴承二万余种。小者如仅重0.003克的微型轴承，大至每件三十四吨重的巨型轴承。品种包括深沟球轴承、圆柱滚子轴承、球面滚子轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承、滚针轴承及其它多种类型。此外，SKF也提供一系列的轴承维修工具、油脂及轴承监测仪器，务求令轴承用户获得更高效益，达到无忧运转。返回顶部
FAG: 1883年，FAG轴承创始人Friedrich Fischer在施韦因富特市发明了球面磨床，因此可以制造出绝对圆的钢球。FAG轴承的一发明被公认为整个滚动轴承业的基础。
FAG轴承始终站在世界轴承领域的最前列，FAG轴承公司目前所生产的型号已经涵盖了各种行业，并在铁路、钢铁、造纸、水泥、 矿山等领域更是一枝独秀。尽管如此，FAG轴承公司仍每年投入大量的研发资金，用于新产品的开发及成熟产品的改进，因为世界不断在前进，市场需求和客户要求永远都是划时代的。返回顶部

I. 国产轴承和进口轴承之间的差别具体有哪些

1、轴承的精度

国产的轴承的尺寸偏差和旋转精度虽然和进口轴承已经非常的接近。但是与德国进口轴承在离散度上还有一定的差距。国外早已开始研究和应用“不可重复跳动”这样精细的旋转精度指标，而中国在此方面的研究还是空白。

2、在振动、噪声与异音方面

日本已推出静音及超静音轴承，而中国轴承的振动极值水平与日本轴承相比，一般要相差10dB以上。

3、在寿命与可靠性方面

以深沟球轴承为例，国外名牌产品的寿命一般为计算寿命的8倍以上（最高可达30倍以上），可靠性为98%以上（或追求与主机等寿命），而中国轴承的寿命一般仅为计算寿命的3至5倍，可靠性为96%左右。

(9)中国轴承为什么品质老上不去扩展阅读：

当前我国轴承行业主要面临三大突出问题：分别是行业生产集中度低、研发和创新能力低、制造技术水平低。

第一，行业生产集中度低。在全世界轴承约300亿美元的销售额中，世界8大跨国公司占75%～80%。德国两大公司占其全国总量的90%，日本5家占其全国总量的90%，美国1家占其全国总量的56%。而我国瓦轴等10家最大的轴承企业，销售额仅占全行业的24.7%，前30家的生产集中度也仅为37.4%。

第二，研发和创新能力低。全行业基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品。

当前设计和制造技术基本上是模仿，产品开发能力低，表现在：虽然对国内主机的配套率达到80%，但高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承，基本上靠进口。