❶ 线切割丝筒轴承往点机哪边怎么拆
用一个硬物顶着，将红色按钮压下，将黑色扳手拉起。
对应的两个十字交叉,相当于分别和XY轴平行,有那个限位的卡簧片起固定作用的,不要出现储丝筒跑到一端后轴承就会掉下来的情形。
线切割的机理仍符合脉冲放电的电蚀原理，所以传送中的能量损失最少，钼丝承载的电流量最小，且电流不通过任何导轨、丝杠、轴承、导轮等运动部位，这些都是重要原则。
❷ 线切割导轮的组装与拆卸都有哪些步骤
线切割导轮是线切割机床上的一个重要的易损件，一般使用一段时间，如果出现导轮转动不平稳，有跳动或者顿挫感时候，就要更换轴承，或者导轮。如果不及时更换，对于切割的光洁度，精度，都会有影响。
线切割导轮的组装与拆卸：
1、首先将所需组装的导轮、铜套、螺母、内外螺帽放在煤油内清洗。用以去除铜屑、灰尘等杂质。
2、任取一铜套，水平放在钻床工作台面上。
3、任取一导轮，垂直放进铜套内。
4、取另一铜套，套进导轮上方。
5、把一个轴承平放进铜套。将压棒（一个带内径5毫米孔的工具）有孔的一头向下，夹在钻床夹头里，搬动手柄，夹头下降，压棒水平压住轴承，轴承被压进铜套，同时套紧导轮。至此，轴承装好，另一端和单边双轴承的安装重复此过程即可。说明：因压棒5毫米孔端水平，下压时正好垂直而又同时压住轴承的内圈和外圈，因此在下压过程中不会对轴承造成影响。
6、多数导轮有3、4或5毫米螺纹，拧上螺母。接下来就是顶间隙。
7、顶间隙是使导轮两边轮面分别与两个铜套接触面的脱离，以避免导轮在高速旋转的过程中与铜套严重摩擦，摩擦会降低导轮和铜套的使用寿命，且轴承旋转阻力增大，各部件磨损较快。故此顶间隙是一道必不可少的重要工序。首先把工具B拧进铜套，拧入三分之二即可，再将带顶针的A拧进B里，顶针会顶到导轮轴上的中心孔。拧A到拧不动为止，此时导轮轮面与铜套面出现空隙，至此单边顶间隙完成，另一边重复上述过程即可。顶间隙最佳握法：左手握导轮组件，右手拧工具。左手握组件时应握在（握紧）与工具连接的铜套上，另端铜套腾空。注意：由于是金属材质，铜套口螺纹较锋利，一定要握紧，不可让其在手中旋转，以免割伤手！
8、最后加润滑油，上螺帽。润滑油的多少应视在上内螺帽后，油脂从导轮与铜套的间隙里溢出为最佳，这说明轴承内有油脂通过。至此，导轮已组装完毕。
❸ 线切割的导轮和轴承一般如何进行安装
导轮和导轮轴承是线切割机床的关键零件，好的精度，好的光洁度，高的效率都依靠一付平衡、轻盈、的导轮。所以导轮轴承的安装是否正确合理对线切割的影响十分的大。
在安装前，导轮和轴承、轴承座、镙塞及盖帽要在洁净的煤油里认真清洗，在保持安装工具和手都很干净的情况下，先将轴承和轴承座内涂低温润滑脂，而后将轴承和导轮分别压入，以适当的转力拧紧导轮两端的备母，旋紧镙塞，将丝架上的安装孔清洗干净后，把安装好的导轮和导轮座压入。
要保证两端的盖帽能自如地调整导轮位置（这点非常重要，它说明轴承的工作状态），再顶紧顶丝（不宜大力，以能限制轴承座窜位为宜）。在整个过程中，没有任何需敲砸才能安装的部位，所有不砸就无法安装的现象都是不对的。要保持导轮运转平稳自如，始终有润滑脂填充轴承的运转空间，要注意导轮套的绝缘洁净有效，要保证导轮运转的灵活自如，不应有任何的卡阻和周期性松紧。这些都是导轮和轴承能长时间平稳运转的必备条件。
要注意导轮和轴承的安装，往往人的感觉不准，总觉得力不够大不够紧，这是很多人的通病。
在安装线切割的导轮轴承过程中更要仔细，在选购它们的时候也不可掉以轻心。市面上很多导轮轴承建内外环的径向跳动，轴向间隙及珠粒和弹道的耐磨性都不符合要求。所以一定要选择诚信可靠的品牌，即使出了问题也有保障。
❹ 线切割丝筒轴承坏了会导致哪些问题 钼丝两头松怎么解决，导轮和导电块的因素排除
轴承坏了肯定会造成丝筒运转时会产生振动，若用振动仪测振动会超标，丝筒振动会导致切割有条纹，切割不稳定。
钼丝两头松就比较难了，需厂家大修，或加装钼丝张紧机构，可与生产厂家联系
❺ 红外线切割机刀片轴上轴承怎么换
直接换刀头即可 无需更换轴承