精密铸造的铁件怎么清洁

⑴ 精密铸造酸洗主要是洗什么啊.

1. 酸洗主要是洗铸件表面的油污污物和氧化皮等，以便进入下道钝化工序。

2. 精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

3. 利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。

   一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。

⑵ 精密铸造不锈钢产品用什么样的腻子粉填补

以下2个方法供你参考选择

1、你说的这个产品是铸件修补剂，网上很多参差不齐，严格的检测比如出口产品是不可以的，时间长了会掉，主要成分是环氧树脂加上骨料，有的还是双组份的，此类产品就是就是“糊弄”。也只有中国人能想出这个“好”办法。买一个包装测试下，符合要求才批量采购。

2、想办法让铸件优良率提高，办法有严格彻底脱氧精炼净化钢水，可以加入钢花牌钙矽锰和不锈钢精炼剂等，温度要控制好。这个是长久之计大力提倡。虽然说精密铸造的产品做出来不可能百分百没有缺陷的，但是98%的良品率过得去吧？

⑶ 精密铸造件内控高纯石英砂芯用强碱清理

、湿法清理

1）水力清砂

是指利用高压水泵输入的高压水，经喷枪的喷嘴形成高压射流，射向铸件表面的型砂和砂芯进行清砂的一种方法。主要适用于较大铸铁件的表面清砂和清芯。

2）水爆清砂

是将一定温度的带砂铸件吊入水爆池中，进入热砂型和砂芯的水受热汽化，随着水的汽化和蒸汽继续地被加热，压力不断增加，发生爆震，砂型和砂芯“崩毁”从铸件表面和内腔脱落出来，从而达到清砂的目的。

3）电液压清砂

基本原理是电液锤效应，利用高压脉冲发生器通过置于水中的特殊电极进行相间放电，产生大的液力冲击。由于铸件表面粘附物与铸件本身的弹性模数及振动频率不同，从而达到清砂目的。对于形状复杂的铸件如深孔、盲孔、内腔有较为有效的清理效果。

2、干法清理

严格上，干法清理包括摩擦清理和抛喷丸清理。但由于摩擦清理效率低、效果扰卜差拆启，目前已很少采用，所谓干法处理一般指抛喷丸清理。

喷丸清理是指以压缩空气作为动力，将弹丸以约50m/s左右的速度喷射到工件表面，清除其表面上的粘砂或氧化铁皮。喷丸比较灵活，是抛丸清理的一种有效补充。

抛丸是利用抛丸器，如滚筒式、吊钩式、吊链式、台车式等各种专机设备来抛射钢丸，清理表面。喷，抛丸区别是设备的不同及初射钢丸动能方向的不同。

目前，国内铸件清理时，以抛丸清理为主要方法，并且随着抛丸技术的发展，除了铸件清理外，还应用到金缓御穗属零件表面强化、钢材除鳞除锈以及抛丸成型等领域。

⑷ 精密铸造中黑点是怎样产生的

如果石墨能让你看见一个一个分布，那灰铁和球铁就太奇葩了，实际上显微镜下你才能观测到石墨的形态和分布大小，肉眼你是看不到的。
1、无论是铸铁或者铸钢出现黑点、灰点基本上都是氧化物夹杂多元的的复合物，是金属液中出现“夹杂”。这种铸造缺陷常见的，有时候比较小忽略不计，需要探伤等才能把它揪出来，但是加工后表面就出现而且比较明显客户是不会通过的。
2、如果是加工后表面黑点太多焊补效率太低，而且焊补后颜色不一致特别是热处理后有变化。怎么办？就是要预先处理钢水，使金属液“干净”就可以了，基本方法就是脱氧和过滤。
3、如果是树脂砂等可以用脱氧或者过滤的方法，效果都不错，如果是熔模精密铸造考虑用钢花牌钙矽锰或者包钢的精炼剂可以解决问题，成本几乎没提高，因为大大降低了废品率，节省了人工费材料费和机会成本。
4、总之焊补是被动的临时的，而且成本高速度慢交货周期长，客户一旦发现订单就危险了。无论是氩弧焊还是冷焊还是厌氧胶都是一旦东窗事发后果不可收拾。质量第一诚实经营才能长久。
5、铸件市场上由于氧化物夹杂等导致铸件报废德占整个废品率的50%左右。

⑸ 不锈钢精密铸造件角落部分如何做镜面抛光 谢谢

德国温特三步镜面抛光2013新工艺

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⑹ 不锈钢精密铸造一般有哪些表面处理方式

可以做不锈钢电解抛光处理，表面亮光高，出光快！
还可以不锈钢钝化液处理，因铸造件容易生锈，经钝化后可以大大提高防锈性能。

⑺ 精密铸造沾浆作业浆漏串问题怎么解决

这个问题已经反复被提问，还是很愿意回答，请参考。

1、如果是浆料涂挂性能不好，沾浆很快流淌浆料面层太薄淋砂就会刺穿锆粉面层导致铸件表面质量下降，一般是以下原因导致采取相应措施即可解决

浆料配置时间太长已经过期涂挂性能肯定不好，在没有条件的操作条件下易发生浆料变质，每个3-5天加入浆料的涂料卫士GERM37这个东西，可以延长浆料使用周期防止浆料变质，国内也有其他涂料卫士产品酌情选用。

蜡模没有清洗干净也会导致挂浆不利，建议使用鹰牌水性蜡模脱模剂，有利于清洗干净，另外加入专业的润湿剂比如WET的10S。

锆粉级配出问题也会导致面层涂料“留不住”，很多朋友不理解锆粉怎么也会出症状，这个解释起来比较复杂，涉及到很玄奥的牛顿流体和触变性等概念，包括测量浆料粘度的4#杯也是根据牛顿流体的原理设计的。进口锆砂一般都是澳洲直接提供的，锆粉325目是到了中国大陆后各厂家现磨的，由于行业不同和设备不同导致锆粉质量参差不齐，比如有的锆粉两个峰值有的锆粉只有一个峰值，有的锆粉颗粒分布很散有的很集中，有的直接奔向400目去了。有的一台磨粉设备只要30万，而有的设备竟然要100万，磨出来的东西差别达那是肯定的，稳定性也是很重要的。

2、如果是浇注漏串显然是强度问题，要从硅溶胶，粉液比、壳模干燥，壳模层数、砂粉质量等考虑解决，这里介绍你一个提高面层粉液比的一个方法，大家知道提高粉液比对于铸件表面质量非常有利，但是提高粉液比的手段有限，搞不好导致浆料涂挂性能流动性能下降，你可以加入精密铸造粉液比调节剂按照0.1-0.15%的比例效果非常明显，特别对于大件和有高浇注温度要求的铸件特别适合，这个是硅溶胶熔模精密铸造工艺中近年来少有出现的新产品，很有针对性值得鼓励推广，目前已知在几个大厂已经开始使用，普及到中小规模企业尚需时日。

3、很多师傅为了提高强度降低裂纹倾向，利用绑铁丝的方法也能解决壳模漏壳的大问题。这个在过去的回答中也有所提及不详细说了。

4、某些工厂使用二手莫来砂粉，灰尘分量太大也会导致壳模强度降低引发问题，其实新砂旧砂价格差别不是很大，没有必要买二手砂，风险较大。

以上请对号入座，如能帮助你非常荣幸。