锻造与铸造怎么区分

⑴ 锻造、铸造的区别用途，优劣势

一、锻造、铸造的区别：

1. 词语意义不同：

锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。

铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。能制成形状复杂的各类物件。

2.制作工艺不同：

锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

铸造：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

二、锻造、铸造用途：

1. 锻造一般用在一定形状和尺寸锻件的加工。

2. 铸造是比较经济的毛坯成形方法，一般用在形状复杂的零件上。

三、锻造、铸造优劣势：

锻造优点：

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结早颂构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

铸造优点:

1. 可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。

2.适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨。

3.原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。

4.铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工。

5.应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。

锻造缺点：

1. 在锻造生产中，易发生的外伤事故。

铸造缺点:

1.机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。

2.砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。

3.铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。

(1)锻造与铸造怎么区分扩展阅读：

锻造是金属塑性加工的重要方法之一。锻造的主要目的是:成形和改性(机械性能和内部组织的改善)。其中后者是其他工艺方法难以实现的,另外锻造生产还具有节约金属、生产效率高、灵活性大等优点。

通过锻造能使铸造组织中的疏松、气孔压实，把粗大的铸造组织(树枝状晶粒)击碎成细小的晶粒,并形成纤维组织。当纤维组织沿着零件轮廓合理地分布时，能提高零件的机械性能。因而，锻制成的零件强度高,可承受更大的冲击载荷。

在承受同样大小冲击载基睁铅荷的情况下，锻制零件尺寸可以减小,即节省了金属。例如，美国用315MN水压机模锻F-102歼272个零件和3200个螺钉，使飞机质量减轻了击机上的整体大梁，取代了45.5~54.5kg。

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%，拖拉机占50～60%。

由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化搏好、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速.

⑵ 锻造与铸造的区别

铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理内后得到有预定容形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。

锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

⑶ 请问怎样识别锻造和铸造

首先看表面，铸造的表面偏暗而且有砂眼，锻造的表面光亮平滑
其次，看重量，铸造的由于密度低所以会偏轻点。
还是就是用敲击法，锻造的东西由于是反复挤压成形，所以组织结构晶粒细密。声音清脆细腻特别好听而且能听见从锻件内部反射出来的悦耳声音。铸件由于是一次成型内部晶粒粗大塑性很差，而且有很多砂眼，敲击的声音沉闷低沉，所以锻件铸件一听就可以分辩。

⑷ 锻造和铸造的区别

区别如下：

1、生产加工方式不同：锻造是使用钢制模子，将加热软化的铝块置于其中，用冲压的方法使其成型，等冷却后再进行加工制造而成。铸造是将融化的铝水浇铸在砂模中，等待冷却成型后，再经过机械加工制造而成。

2、外部字样不同：锻造印有FORGED（锻造）的字样，而铸造没有字样。

3、产量及价格不同：锻造的生产工艺比较复杂，所以成本比较高，而铸造，却可以大量的生产。

4、材质不同：因使用的材质不同，锻造的结构分子比较密集，在使用过程中可以承受较高的压力，而且比铸造的质量更轻。

5、外表不同：锻造的外表与内里一致，正面和背面都是光亮平滑且金属光泽好。而铸造的背面是偏暗的。