铸造厂铁件用什么原料

A. 在线请教铸造厂（包括铸钢、铸铁、铸件、冶锻、轧辊、矿山设备厂），一般采购的原料有哪些原材料

一般说来有：原生铁、废钢、废机铁、球化剂、蠕化剂、硅铁、增碳剂、增硫剂、孕育剂、铬、锰、钼、铜等等。辅料有沙子、煤粉、陶土、澎润土、树脂等等等等老多了，主要是看你做哪种铸造……

B. 铸造都是用什么原料

废铁的话杂质比较多，而且什么材质的都有，各方面不好控制，，再者说废铁和面包铁还有件铁，价格方面差的不是太多，而且废铁的来源渠道有限，量不大，所以大的铸造厂都用面包铁。聊城开发区洪祥铸造加工厂现在用的是件铁，件铁比废铁贵，比面包铁便宜，但质量和面包铁没区别。

C. 球墨铸铁原材料是什么

铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到，

除Fe外，还含及其它铸铁中的碳以石墨形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫可锻铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。

(3)铸造厂铁件用什么原料扩展阅读

球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁有许多牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。

如国际标准化组织ISO1083所规定的大多数球墨铸铁铸件，主要是以非合金态生产的。显然，这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/平方毫米，延伸率为2%的高强度牌号。

另一个极端是高塑性牌号，其延伸率大于17%，而相应的强度较低(最低为370牛顿/平方毫米）。强度和延伸率并不是设计者选择材料的根据，而其它决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、耐磨性和疲劳强度、硬度和冲击性能等。

另外，耐蚀性和抗氧化以及电磁性能对于设计者也许是关键的。为了满足这些特殊使用，研制了一组奥氏体球铁，通常叫Ni一Resis球铁。这些奥氏体球铁，主要用镍、铬和锰合金化，并且列入国际标准。

为珠光体型球墨铸铁，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。

参考资料来源：网络-球墨铸铁

D. 大家好，请问面包铁 铸造铁 球铁有什么不同，它们各有什么特点，铸造厂用什么铁最好。谢谢。

“面包铁”其实是一种炼钢原料，铁水在冷却成块的过程中会出现很多空洞，因形似面包而得名
铁分为炼钢铁,铸造铁和工业纯铁,它含有除铁外,碳,硅,锰,磷,硫五大元素.其中碳含量4%左右,硅含量1.2%以下为炼钢铁,以上为铸造铁,其含量受高炉内的炉温影响.锰含量由铁矿中含量确定正常在0.5%,磷和硫为有害元素,磷含量由铁矿带入一般要求<0.15%,硫含量由炼铁焦碳带入>0.07%为废铁.工业纯铁由转炉冶炼碳含量<0.02%

球墨铸铁是在熔炼过程中经过球化处理 , 使石墨形成球状的一种铸铁。它具有较高的机械性能和良好的铸造性能。由于球铁生产成本比铸钢低 , 机械性能比一般铸铁好 , 因此目前已得到广泛应用。

看铸造厂生产什么材质产品，我们公司进的废钢、废铁一般都是经过化验分类，看它们所含的化学成分在使用的。像你说的铸造铁，肯定铸造厂用最好。
还有什么问题的话，欢迎留言咨询。

E. 铸造的意思是什么

铸造是将金属熔化后浇入铸型中以形成预定的物件。包括制造铸型、熔化金属、浇铸和清理等工序。用砂制作的铸型应用较广，故又名翻砂。

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。

被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等）。

(5)铸造厂铁件用什么原料扩展阅读：

铸造的分类

1、普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。

2、特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

F. 一个发动机缸体铸造厂，除了需要大量的铸铁外，还需要那些原材料

熔铁设备：中频电炉/冲天炉，煤炭
造型材料：如砂型铸造，需石英砂、膨润土等
模具；
混砂设备：碾轮混砂机等；
浇注设备和造型设备等。

G. 白口生铁如何用冲天炉铸造

1、原材料投入：铸造的主要原材料为生铁、废钢、锰铁等。正常情况下经过熔炼后普通铸铁件的耗用生铁和废钢的比例为9：1左右，烘缸企业耗用生铁和废钢比例6：4左右，锰铁根据产品要求投放。因为生铁和废钢含炭量不一样，生铁含碳量较高大约为4.0～4.3，废钢含碳量较低，大约为0.8左右。
存在疑点：如果废钢投入比例过大易使加工难度增大，产品质量无法保证。比例过高或过低均属异常。
2、辅助材料投入：铸造业辅助材料主要为焦炭。普通铸件（烘缸除外）1吨～5吨冲天炉，每投入1吨焦炭，根据件的情况能出4.5吨～5.5吨。普通毛坯件（特殊件另计），5吨～10吨冲天炉每投入1吨焦炭大约能出6.5吨～7.5吨毛坯件（企业废品重新回炉也按以上方法计算）。
存在疑点：毛坯件产出过低属异常。
3、毛坯件出口率：原材料投入熔炼后形成毛坯件，正常情况下，普通铸件每投入1吨生铁、废钢等主要原材料，最低能出85%的铁水，经过浇铸产出毛坯件、水口、冒口，水口、冒口占熔炼出的铁水比例大约30%；毛坯件标准出口率，水口、冒口重新回炉后继续投入使用；生产烘缸的企业每投入1吨生铁、废钢等主要原材料最低能出85%的铁水，与普通铸件大体相同，经过浇铸产生的毛坯件（标准成品率）占铁水比例大约为70%，水口冒口占铁水比例大约为15%，水口、冒口同样重新回炉后继续使用。
存在疑点：出口率低于此标准属异常。
4、毛坯件加工：毛坯件按客户要求不同有的直接销售，有的需要继续加工后销售，普通毛坯件经过机械加工后出成率大约为毛坯件的70%以上，边角料大约为30%（废品除外），烘缸企业经过机械加工后出成率大约为25%～30%（下脚料包括料头和铁屑，料头基本上回炉使用，料头占下脚料比例为30%～40%之间）。以1.5m×2m缸为例，毛坯重量大约5.8吨～6吨（标准缸，包括缸盖）缸盖毛坯重量大约为1.7吨～1.8吨，缸体毛重大约为4.2吨左右。经过加工后，缸盖净重大约为0.5吨～0.6吨，占缸盖比例大约65%～70%（废品除外，废品大约占毛坯缸的10%左右），料头和铁屑约占毛坯缸体的30%～35%，料头占下脚料比例约为40%回炉使用，铁屑占下脚料比例约为60%，企业无法回炉直接销售（目前，只有电炉生产铁屑企业可以回炉使用）。铁屑占毛坯件比例约为15%～18%。

H. 精密铸造是用什么材质的材料加工啊就是原材料是什么。。。

精密铸造常见的方法就是熔模铸造，也叫失蜡铸造，它以石蜡作为模样，用石英砂制壳，待壳体硬化后，熔化石蜡后形成型腔，干燥后浇注液体金属，凝固后就会得到形状复杂、表面光洁的精密铸件。
精密铸造使用的材料很多，最常见的有铸钢件、铸铁件和青铜件，它们所用的原料与一般炼钢、炼铁及炼铜的原料都是相同的，关键是铸造方法特殊，铸件表面精度高。

I. 你好，为什么铸造厂的焦炭要记入原材料而不是燃料及动力呢

你好，为什么铸造厂的焦炭要记入原材料而不是燃料及动力呢？

焦炭在制造铸件过程中 不单单起到的是燃烧的作用 它还要起到炭化还原的作用呢

铸造厂需要什么原材料新增剂

不同的铸造工艺和材质，需要的辅料肯定不一样，你这样问，范围过大，请具体一点

铸造厂（铁件）一般都用什么原材料

1.熔炼方面 生铁，废钢，球化剂，孕育剂，大炉料等。
2.造型方面 原砂，煤粉，膨润土等。
3.模具投入。
4.其他材料投入。

估算外购原材料及燃料动力费按工程多少取

流动资产专案的估算
某年流动资产需用额＝该年存货需用额＋该年应收账款需用额＋该年预付账款需用额＋该年现金需用额
（1）存货需用额的估算
存货需用额＝外购原材料需用额＋外购燃料动力需用额＋其他材料需用额＋在产品需用额＋产成品需用额
其中：
外购原材料需用额＝年外购原材料费用/外购原材料的最多周转次数
外购燃料动力需用额＝年外购燃料动力费用/外购燃料动力的最多周转次数
其他材料需用额＝年外购其他材料费用/其他材料的最多周转次数
在产品需用额＝（年外购原材料费用＋年外购燃料动力费用＋年职工薪酬＋年维修费＋年其他制造费用）/在产品的最多周转次数
产成品需用额＝（年经营成本－年销售费用）/产成品最多周转次数
（2）应收账款需用额的估算
应收账款需用额＝年经营成本/应收账款的最多周转次数
（3）预付账款需用额的估算
预付账款需用额＝外购商品或服务年费用金额/预付账款的最多周转次数
（4）现金需用额的估算
现金需用额＝（年职工薪酬＋年其他费用）/现金的最多周转次数
其他费用，是指从制造费用、管理费用和销售费用中扣除了所含的折旧费、无形资产和其他资产的摊销费、材料费、修理费、职工薪酬以后的剩余部分
其他费用＝制造费用＋管理费用＋销售费用－以上三项费用中所含的职工薪酬、折旧费、摊销费和修理费

铸造原材料包括什么

铸造有铸钢铸铁铸铜铸铝等等，不同的铸造有不同的原材料，原材料也要分金属材料和辅助材料，铸造方法不同辅助材料也不同，请你要搞什么铸造

为什么修理用备件，不是记入低值易耗品，而记入了原材料？

1.低值易耗品是工具物品,类似于固定资产呈赌立形态,只不过使用年限在1年内
2.修理用备件是修理用.在修理替换后附在固定资产上才发挥作用,故入原材料。

铸造原材料有那些品种？

为铸造技术使用最多的材料。 ^[ 砂模铸造法（Sand Casting）

• 利用砂作为铸模材料，依不同成份的砂可再细分为溼砂模铸造法（Green Sand Mold）、表面干砂模铸造法（Dry Sand Mold）等等，但并非所有砂均可用以铸造。
• 好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。

• 金属模铸造法（Die Casting）

• 利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。
• 受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。

• 失蜡法（Investment Casting、Lost-wax casting）

• 这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。
• 先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待干，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支援铸造过程（约1/4寸到1/8寸），然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。
• 此方法具有良好的准确性，更可用作高熔点金属（如钛）的铸造。但由于陶瓷价格颇高，而且制作需要多次加热和复杂，故成本颇为昂贵。
• 以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定效能的型砂和芯砂。常用的混砂装置有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯装置有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的装置有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的装置有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械效能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需装置有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和装置以及许多运输和物料处理的装置。铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和装置多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新装置将相应出现。铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新装置将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。

铸造厂的废料含什么？

主要含有铁元素，其余的有铬，镍，矽，碳硫磷等等有害元素

HT200铸造原材料包括什么？

HT200的原材料包括新生铁，废钢和废机铁三大类。主要成分有碳，矽，锰，磷，硫五大元素。在HT200当中碳约3.1-3.5% 矽1.7-2.2% 锰0.6-0.9% 。磷，
硫0.2%以下

燃动力合成油原材料是什么

主要是甲醇，加水和一些化工助剂勾兑而成，生产简单，桶，泵就可以，现在做的很多。