① 什么是锻压锻压有什么特点
锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
锻压的特点是:
锻压可以改变金属组织,提高金属性能。铸锭经过热锻压后,原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合;原来的枝状结晶被打碎,使晶粒变细;同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布,使组织均匀,从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后,金属是纤维组织;经冷锻变形后,金属晶体呈有序性。
锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变,而且金属总是向阻力最小的部分流动。生产中,常根据这些规律控制工件形状,实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形。
锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。模锻、挤压、冲压等应用模具成形的尺寸精确、稳定。可采用高效锻压机械和自动锻压生产线,组织专业化大批量或大量生产
1.是大学中的机械工程或机械电子学院或系中的很重要的专业之一,“锻造专业"或"锻压专业"。培养锻造技术基础理论、成型原理、锻造和机械制造中压力机械及其自动化控制技术、锻造和压力制造工艺等方面的高级工程技术人才。
2.是属于和铸造、轧制、焊接等相对于常温态的车铣刨磨钻等冷机械加工--即冷加工而言的热加工的很重要的一种工艺方法,主要是通过加热的钢锭在几十吨--万吨级的水压机、油压机、空气锤、甚至古老的手工锤击等制造比铸造更紧密的金属组织的重要机械零件的坯料或零件(成品)或半成品,叫锻件。如:
自由锻:钢锭是靠手工或机械手操作,尺寸形状主要靠人或简单辅助工具如砧子等来控制,适宜特大型、大型、单件小批,如核电火等大型发电机转子、船舶发动机转子等,达几百吨。
模锻:用模具控制尺寸等,模具昂贵,故适宜大批大量生产,如汽车壳、汽车后桥量等。
还有压力机锻造、镦锻、辊锻、型锻、挤压、拉延、旋压、钢管锻焊、穿孔等分类。厨房的不锈钢用具、刀具工具、锅炉封头等等都是直接锻压成型,直接为成品或少量机械加工。锻压是很古老有很有技术含量的现代化机械制造方法,少无削、性能优等特点在现代的绿色制造、尖端制造占据这很重要的地位。
② 锻压和铸造材料在力学性能上有什么不同
一般而言,铸造所适用的原料比较宽泛,几乎大部分金属材料都可以铸造成型;锻造不是所有金属都可以的。
铸造可以形成比较复杂的形态;锻造产品形态比较简单。
铸造,无论是压力铸造或者普通重力浇铸,充型的力量相对于锻造而言,都是比较小的,所以金属的致密性和分子结构,相对于反复锻打的锻件而言,机械性能是有差距的。
③ 与铸造相比,锻造生产有何优缺点
锻造利用模具挤压成型,效率高,而且锻造有细化金属晶粒的作用,强度比铸件高。但模具的制造成本很高,所以锻造只适用用大批量生产。
铸造成本低,适用于大件的基本成形及单件成产。
例如大型机器设备的底座等,只能用铸造而不可能用模具锻压出来。
④ 简述锻造与铸造相比的优缺点
1、可以生产形状复杂的零件,尤其是复杂内腔的毛坯。
2、适应性广,工业常用的金属材料均可铸造,几克到几百吨。
3、原材料来源广,价格低廉,如废钢、废件、切屑等。
4、铸件的形状尺寸与零件非常接近,减少了切削量,属于无切削加工。
5、应用广泛,农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。
(4)与铸造相比锻压有什么特点扩展阅读:
铸造缺点:
1、机械性能不如锻件,如组织粗大,缺陷多等。
2、砂型铸造中,单件、小批量生产,工人劳动强度大。
3、铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,易产生许多缺陷。
⑤ 铸造和锻造的区别及工艺特点
铸造:熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。有宿松、不致密,不适应重要件;
锻造:在锻压设备及工(模)具的作用下,使坯料或铸锭产生塑性变形,以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。
致密,重要件。
⑥ 铸件与锻件有什么区别
铸件与锻件区别为:形成原因不同、特点不同、应用领域不同。
一、形成原因不同
1、铸件:用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段所得。
2、锻件:利用对金属坯料施加压力,使其产生塑形变形。
二、特点不同
1、铸件:工艺灵活性大,适应性广,液态成型件成本较低。
2、锻件:比铸件质量高。重量最轻,节约原材料。
三、应用领域不同
1、铸件:应用于钱币、祭器、兵器、工具。
2、锻件:应用于机床制造业、农用机械、农具制造和轴承工业。