① 铸造中使用增碳剂的原理
原理:因为在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。
为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。
炉内投入法
:增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。
（1)）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；
（2)）如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。
炉外增碳法:
(1)包内喷石墨粉
选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。
(2)出铁时使用增碳剂
可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。
② 濡備綍閫夋嫨澧炵⒊鍓傦紵
閽堝逛笉鍚岀殑鐔旂偧鏂瑰紡銆佺倝鍨嬩互鍙婄啍鐐肩倝鐨勫昂瀵革紝閫夋嫨鍚堥傜殑澧炵⒊鍓傞楃矑搴︿篃寰堥噸瑕侊紝鍙浠ユ湁鏁堟彁楂橀搧娑插瑰炵⒊鍓傜殑鍚告敹閫熷害鍜屽惛鏀剁巼锛岄伩鍏嶅洜杩囧皬鐨勯楃矑搴﹁屽紩璧风殑澧炵⒊鍓傛哀鍖栫儳鎹熴
鍏剁矑搴︽渶濂戒负锛100kg鐐夊皬浜10mm,500kg鐐夊皬浜15mm,1.5鍚ㄧ倝灏忎簬20mm,20鍚ㄧ倝灏忎簬30mm銆傝浆鐐夊喍鐐间腑锛岄珮纰抽挗绉嶆椂锛屼娇鐢ㄥ惈鏉傝川寰堝皯鐨勫炵⒊鍓傘傚归《鍚硅浆鐐夌偧閽㈢敤澧炵⒊鍓傜殑瑕佹眰鏄鍥哄畾纰宠侀珮锛岀伆鍒嗭紝鎸ュ彂鍒嗗拰纭锛岀７锛屾爱绛夋潅璐ㄥ惈閲忚佷綆锛屼笖骞茬嚗锛屽共鍑锛岀矑搴﹂備腑銆傚叾鍥哄畾纰矯鈮96%锛屾尌鍙戝垎鈮1.0%锛孲鈮0.5%锛屾按鍒嗏墹0.5%锛岀矑搴﹀湪1-5mm銆傜矑搴﹀お缁嗗规槗鐑ф崯锛屽お绮楀姞鍏ュ悗娴鍦ㄩ挗娑茶〃闈锛屼笉瀹规槗琚閽㈡按鍚告敹銆傞拡瀵规劅搴旂數鐐夌殑棰楃矑搴﹀湪0.2-6mm锛屽叾涓閽㈠拰鍏朵粬榛戣壊閲戝睘棰楃矑搴﹀湪1.4-9.5mm锛岄珮纰抽挗瑕佹眰浣庢爱锛岄楃矑搴﹀湪0.5-5mm锛岀瓑绛夊叿浣撻渶瑕佹牴鎹鍏蜂綋鐨勭倝鍨嬪喍鐐煎伐浠剁殑绉嶇被绛夌瓑缁嗚妭鍏蜂綋鍒ゆ柇鍜岄夌敤銆
③ 铸造中，增碳剂碳含量高的好处
碳含量高，可增加铁水的碳含量，降低铁水的氧含量，提高金属或铸件的机械性能，节省时间，节省成本。