铸造面不挂浆怎么办

① 铸造出的毛坯件，两面都要铣平（铸件面不平）真么找平，我找了了可是洗出来面不平差好几个量为什么呢

你要加工的铸造毛坯件大不大，如果比较大，机用平口钳夹不住的话，可以直接把工件放在铣床的工作台面上铣加工；在铣床床面上，压一靠铁，把工件靠上去，对面用一斜铁挤住工件，就可以铣工件的两平面了。如果工件不算大，机用平口钳能夹住的话，直接把工件夹在平口钳上，先铣出第一个平面，然后把工件翻过来铣第二个平面，在铣第二面时，要在平口钳上放上两个一样高的垫铁，分开放在两边。然后把铣出一个平面的工件放上去，使铣出的平面和两个分开的垫铁都紧密接触，加紧。工件在加紧后，再查看工件和两个垫铁是否还是紧密接触，如果有一个松动的话，可以用榔头或者铜棒把工件敲紧。铣第二个平面。这样就能保证铣出来的两个平面的平行度在0.1mm以内。

② 铸造高手进·····25CrNiMo铸钢件粘沙！可以去除不是铁夹沙（附图）

看图片似乎是水玻璃砂手工造型工艺，缺陷为机械粘砂，试试以下几个措施：
1、提高模具表面光洁度，使起模后铸型表面光洁；
2、将砂型的紧实度提高，造型时舂砂紧一些；
3、面层砂的原砂细一等级，使型面紧实；
4、型砂配置的水玻璃多加一点。
以上的基本目的就是使型面紧实，从而提高涂料对型面的包覆，总体上减少钢水对铸型的侵入。
最后，多刷几次涂料，或降低浇注温度，可能可改善此问题。

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④ 精密铸造沾浆作业浆漏串问题怎么解决

这个问题已经反复被提问，还是很愿意回答，请参考。

1、如果是浆料涂挂性能不好，沾浆很快流淌浆料面层太薄淋砂就会刺穿锆粉面层导致铸件表面质量下降，一般是以下原因导致采取相应措施即可解决

浆料配置时间太长已经过期涂挂性能肯定不好，在没有条件的操作条件下易发生浆料变质，每个3-5天加入浆料的涂料卫士GERM37这个东西，可以延长浆料使用周期防止浆料变质，国内也有其他涂料卫士产品酌情选用。

蜡模没有清洗干净也会导致挂浆不利，建议使用鹰牌水性蜡模脱模剂，有利于清洗干净，另外加入专业的润湿剂比如WET的10S。

锆粉级配出问题也会导致面层涂料“留不住”，很多朋友不理解锆粉怎么也会出症状，这个解释起来比较复杂，涉及到很玄奥的牛顿流体和触变性等概念，包括测量浆料粘度的4#杯也是根据牛顿流体的原理设计的。进口锆砂一般都是澳洲直接提供的，锆粉325目是到了中国大陆后各厂家现磨的，由于行业不同和设备不同导致锆粉质量参差不齐，比如有的锆粉两个峰值有的锆粉只有一个峰值，有的锆粉颗粒分布很散有的很集中，有的直接奔向400目去了。有的一台磨粉设备只要30万，而有的设备竟然要100万，磨出来的东西差别达那是肯定的，稳定性也是很重要的。

2、如果是浇注漏串显然是强度问题，要从硅溶胶，粉液比、壳模干燥，壳模层数、砂粉质量等考虑解决，这里介绍你一个提高面层粉液比的一个方法，大家知道提高粉液比对于铸件表面质量非常有利，但是提高粉液比的手段有限，搞不好导致浆料涂挂性能流动性能下降，你可以加入精密铸造粉液比调节剂按照0.1-0.15%的比例效果非常明显，特别对于大件和有高浇注温度要求的铸件特别适合，这个是硅溶胶熔模精密铸造工艺中近年来少有出现的新产品，很有针对性值得鼓励推广，目前已知在几个大厂已经开始使用，普及到中小规模企业尚需时日。

3、很多师傅为了提高强度降低裂纹倾向，利用绑铁丝的方法也能解决壳模漏壳的大问题。这个在过去的回答中也有所提及不详细说了。

4、某些工厂使用二手莫来砂粉，灰尘分量太大也会导致壳模强度降低引发问题，其实新砂旧砂价格差别不是很大，没有必要买二手砂，风险较大。

以上请对号入座，如能帮助你非常荣幸。

⑤ 铝合金轮毂铸造时涂料脱落

原因有可能有以下原因。
一：清洁或准备不当。包括：1、水磨底漆时使用的水砂纸号数太高，
超过1000#以上，使底漆表面过于光滑，不利于面漆的附着。
2、底漆表面研磨后的研磨灰尘或其它表面污染物若未确实彻底清除，则表面漆层将不能够与底漆层发生适当稳定的接触，以致于造成粘合不良。
3、底漆水磨后未能使水份完全干燥，或底面在施工前受潮，使其难以正常干燥，出现粘合不良现象。
4、使用了不当的材料（如：汽油）作为清洁剂，不但不能去除硅、矽等腊质，留下一些高沸点的残留物在表面留下一层连续的“油膜”。建议清洁材料使用L919除油剂。
5、粘尘布使用不当也会造成涂料的附着力降低。使用中必须擦拭速度要快，力量要轻一些，否则会在表面留下过多的粘性杂质，影响涂料的附着力。
二、涂料在调色过程中搅拌不够均匀，在涂料的使用中，要注意固化剂及稀料的加入
要符合要求，即按比例先加入固化剂并均匀搅拌2~3分钟，然后再按比例加入相应的稀料，并均匀搅拌2分钟左右，这样能够保障喷涂后的漆膜均匀一致。
三、没有使用合适的底漆，特别在硝基底漆的选择和使用中。目前国内市场上的硝基
底漆使用上比较混乱，有的修理厂甚至使用很多非汽车修补漆涂料，象装修类的
底漆等。这样的底漆往往存在两个方面的致命缺陷。一是底漆施工干燥后硬度太
高，不适合下一道的面漆施工，一般这样的底漆在面漆脱落后可以看到底漆的表
面又滑又硬，即底漆之硬度远大于面漆，在这样的底面上很难形成良好的附着力。
二是很多低价底漆为降低成本造成其中的体质颜料严重超标或采用过量的滑石
粉，与面漆的附着力严重下降。
四、使用1K灰底漆或2K黄底漆时未采用适当稀料，而采用了挥发过快的稀料，极易
造成底漆成膜不良，表面存在疏松的粉质层，与面漆的附着力大大降低。
五、底漆的施工存在严重问题。例如，与底漆配合使用的稀料是劣质稀料，其中含水
量超标，造成底漆含水难以干燥而造成面漆附着力降低。另外有时在底漆施工中
存在不等底漆完全干燥即开始水磨的情况，会使底漆极难干燥。一般来讲，即使
是硝基类快干底漆，20摄氏度时可以水磨的时间也不会低于30分钟。在未完全干
燥的底漆上施工，因为底漆中残留的比较量大的溶剂持续挥发，造成相应的底漆
漆膜的表面张力持续变化（一些干燥过程中具有较大体积收缩率的原子灰因为干
燥不良也会产生同样甚至更严重问题）当面漆因干燥过程中的表面张力也同时发
生不同程度的变化时，将严重削弱面漆的附着能力。当然，最理想的情况是在完
全干燥不再发生变化的底面上施工面漆。可是很多较小的修理厂受烘干条件、厂
地限制较难做到此点，可与施工师傅尽量协商找到相应办法解决。
六、封闭材料选择不当。为节约成本，采用硝基色漆打底，烤漆（2K）罩面的施工方
法。此类办法，如处理不当，极易造成面漆的脱落。或者有时在原子灰施工后未
喷涂二道底漆而直接喷涂面漆，也非常容易造成面漆的脱落。
七、原厂高温烤漆上未能充分打磨即在上面喷涂二道底漆或面漆（特别是
2K聚氨酯丙烯酸面漆），或是在已经老化的硝基涂料表面上未做彻底打磨而直接喷涂
2K
希望我的回答可以帮到您，谢谢。

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