① 硅在铝中的作用，能不能防止缩松。
硅在铝合金中主要起到固溶强化、返绝时效强化、过剩相强化、作用。在铸造铝合金中，硅肆世袜起裂激到增加流动性、较小的铸造收缩率、小的线膨胀系数和优良的焊接性、抗蚀性的作用，因此，可以在一定条件下，起到减少缩松的作用，当然，程度跟含硅量多少有关。
② 铸造铝合金里硅起到什么作用，其他元素有什么作用，详细点
硅在铸造铝合金中随着硅含量的增加流动性也增加，达到6%时几乎不产生热裂性。硅在铸铝中降低了铸件的膨胀系数，提高铸件的耐磨性能。CRK
③ 老师，我想做一个铝的铸件。铝里面可以加铅吗或者加什么材料可以
铝合金本身硬度就有限，而且加铅不行，一般情况加锌就好，锌铝合金的强度还行。
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不过如果要更高硬度的材料，可以考虑用高纯锡和紫铜混合熔炼得到锡青铜进行铸造（锡青铜的流动性特别好，而且相比铝更不容易产生氧化膜，也不会有氧化渣），熔炼温度最好是超过紫铜的熔点，锡的比例是15~30%就好，锡含量太高的话青铜会发脆，而且铜色发白。
④ 如何提高铸造合金的流动性
流动性是指熔融合金的流动能力，它是影响充型能力的主要因素。合金的流动性好，充型能力强，易于获得尺寸准确、外形完整和轮廓清晰的铸件，不易产生浇不足、冷隔等缺陷；金属液中的非金属夹渣和气泡易于上浮排出，不易产生夹渣和气孔；流动性好的合金能很好地补充铸件凝固产生的收缩，不易产生缩孔和缩松。
合金的流动性通常用螺旋试样来测定，如图1-4-1所示。流动性的大小用铸出的螺旋试样的长度来评定。表1-4-1为常用铸造合金的流动性。
影响合金流动性的因素如下：
（1）合金的成分
成分不同的合金结晶特点不同，流动性也有很大差别。纯金属共晶合金是在恒温下结晶的，结晶时从表面向中心逐层凝固，已凝固金属的表面比较光滑，对未凝固金属的流动阻碍小，流动性好。
特别是共晶合金，熔点最低，因而流动性最好。如ZL102是共晶合金，流动性好。
其他成分的合金结晶时形成树枝状枝晶，阻碍液体金属流动，所以流动性差。结晶温度间隔越大，合金的流动性越差。如铸钢的结晶间隔大，流动性差。
（2）浇注条件
浇注时的温度和浇注压力等对合金流动性有很大影响。适当提高浇注温度，可以延缓合金凝固，提高流动性，如表1-4-1中的铸钢，当温度由1600℃提高到1640℃时，螺旋试样长度从100mm提高到200mm。但温度过高会导致严重氧化，收缩加大，产生缩孔、缩松以及粘砂、粗晶等缺陷。
浇注压力加大，流动性提高。重力浇注时，增加直浇道高度可增加流动性。在低压铸造、离心铸造时流动性有很大提高。压力铸造的高压甚至可以将半凝固的金属压入铸型成形。
铸型散热能力对流动性也有很大影响。铸型散热越快，流动性越差。金属型导热较快，金属型铸造比砂型铸造容易产生浇不足等缺陷。预热铸型可以提高流动性，提高充型能力。
铸型应有良好的透气性，或开设足够的排气道，使铸型中的气体易于排出。否则，气体产生的反压也会阻碍金属液流动。另外，铸件的结构，如铸件大小、壁厚和复杂程度等对充型能力也有较大影响。
⑤ 压铸铝合金与铸造铝合金的区别两者为何单独规定压铸铝合金能否热处理
对铝合金材料或铝合金压铸工艺有所认识的人都知道，铝合金分含硅高（约10%）的“压铸铝合金”、含硅中等（约5%），适合重力铸造、低压铸造或金属模铸造的“铸造铝合金”，以及适用于挤压、锻压等压力加工，含硅量很少（1%-2%以下）或基本不含硅的“变形铝合金”。
不少人以为，在铝合金或镁合金中加硅，主要是为了增加合金的流动性，其实并不全面正确，且有认识的偏差与误导。
在合金中加硅，作用主要确有两项：
第一是增加流动性。但这主要是对重力铸造等很低的压强下充型而言的。检测与实践都表明，不加硅的合金与加了硅的合金，在超过1MPa的充型压强下充型，差异并不大。当今的压铸机与压铸工艺，充型压强可以超过100MPa，即使是最差流动性的合金（变形铝合金、变形镁合金等），都不存在充型不足的困难。
第二是减少“液—固”相的相变体积收缩率——这一项才是最重要与最关键的。有研究指，含硅量到20%左右的铝合金（如A390），相变体积可以基本不变。所以，用于高温场合的铝活塞，总是硅含量较高的合金。因为压铸工艺的本质特性，属单方向的高压强充型铸造，不具有反向补缩功能，这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方。正是这个原因，行业上才特意配制相变收缩率比较低，含硅量尽量去到最高，专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合金牌号。
⑥ 请问铸造铝合金各种元素的作用及特点
这个只能简单说一下了，si主要是增加铝液流动性的；镁和铜是强化元素，用来增加产品的强度；铁、锌是杂质元素，尽量要少些，但是有些合金可以增加这两种元素含量用来优化产品的加工性能，因为他们会让合金变脆；钛有细化晶粒的作用，但一般是后加的，其他的就很少了，一般不做太多要求
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