轴承箱用什么焊条好

A. 轴承箱开焊用什么焊条焊接

轴承箱都是铸铁材质，按照铸铁的焊接工艺来焊接。
从传统的焊接工艺上来说，铸铁焊接是需要用热焊的焊接工艺减少热裂纹的产生，预热温度达到550度，焊接后缓冷，选用J506的焊条焊接的，但是这样一般是需要可拆装的前提下，可以进炉子焊接可以实现。
一般的裂纹检修不具备这样拆装的前提条件下，就可以用冷焊的工艺焊接，免去了焊前预热和焊后保温的工艺，但是需要对焊接材料的抗裂性能及焊接的过程控制要求比较高的，就是采用WEWELDING 777高抗裂性能，将裂纹部位全部坡口开透以后用WEWELDING 777铸铁焊条冷焊，分段跳跃焊接，减少应力影响，可以确保焊接质量，777的焊接后的强度达到480MPA的抗拉强度。
WEWELDING 777特种铸铁焊条的特性
WEWELDING 777具有特殊药皮作用，焊接过程中能够产生类似脉冲的柔和的电弧，对各类铸铁母材的热影响非常小，特殊的脉冲电弧能够清除各类铸铁表面的杂质，甚至对于油污和长期油浸的铸铁件的焊接也具有很好的渗透性而不会产生气孔或者夹杂，而热影响区硬度不会变得非常高，利用冷焊工艺焊接的成型焊缝具有非常优秀的抗裂性，能够应对各种恶劣的母材环境。

WEWELDING 777特种铸铁焊条的
适合全方位冷焊工艺焊接，可以焊接几乎所有的铸铁母材 ，并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接，解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷，焊接后完全可以进行机械加工，很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。

WEWELDING 777特种铸铁焊条的技术
抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)
屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)
硬度（HB）：185HB
与母材颜色搭配：相似电源选择：交直流两用，直流时直流反接

B. 轴承箱开焊用什么焊条焊接

这个要看你的用途和成本：
1.
用低氢型焊条焊接，推荐用e5015，使用时焊条烘干，同时注意清洗，保持母材清洁度；
2.
如果有一定的冲击载荷的话建议使用z308纯镍焊条，这种焊条虽然是用于铸铁焊接，但是纯镍的基材却能够接头保持良好韧性，同时镍的互溶性优于其他金属，所以焊接接头的成分偏析问题可以得到有效解决，不过这种焊条价格偏高；
以上个人意见，不当之处，请指正。

C. 燃气锅炉的保养

1、 燃气锅炉在运行期间注意下列各点：
(1)燃气锅炉不允许正压燃烧或炉膛喷烟，因容易烧坏加煤孔盖。
(2) 燃气锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀。
2、 燃气锅炉运行每隔2-3星期，应进行检查一次。
3、 燃气锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面的检查维修。
(1)对 燃气锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀
现象，若发现在严重缺陷应及时修理，若缺陷并不严重亦待下次停炉时修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。
(2)检查完毕后可在着水面涂锅炉底漆，以防腐蚀。
4、 燃气锅炉及锅炉底座每年至少油漆一次。
5、 燃气锅炉常期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。
(1)干保养法:
锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将直径10-30毫米大小的块状生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8公斤计算，然后将所有的人孔、手孔管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成份状，需即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
(2)湿保养法:
锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用保湿养法，以免炉水结冰损坏锅炉。
锅炉分类
蒸汽锅炉
18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。
双火筒锅炉
随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。
卧式外燃回火管锅炉
1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。一些火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面，火(烟气)在管内流过。在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。
锅筒
19世纪中叶，出现了水管锅炉。锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。
二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。直水管锅炉已不能满足要求。随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。开始是采用多锅筒式。随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。
安全性
燃气锅炉与其它燃气具不同，它的安装位置特殊，耗气量大，是安全性要求较高的产品。 所以，在北美，所有燃气壁炉产品在推向市场之前都必须通过严格的安全环保标准检测。检测标准也随着产品的发展而不断更新。各类壁炉产品都有相应确切的专项安全检测标准。如平衡式燃气壁炉和烟道式燃气壁炉检测标准不同，装饰性燃气壁炉和取暖用燃气壁炉的标准也不同。所以，北美平衡式燃气壁炉产品都应具备如Ansi Z21.88 或CSA2.33等的认证，代表了产品的安全环保已达到标准，用户可放心使用。
辅助锅炉
以前的火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉都属于自然循环锅炉，水汽在上升、下降管路中因受热情况不同，造成密度差而产生自然流动。在发展自然循环锅炉的同时，从30年代开始应用直流锅炉，40年代开始应用辅助循环锅炉。
强制循环锅炉
辅助循环锅炉又称强制循环锅炉，它是在自然循环锅炉的基础上发展起来的。在下降管系统内加装循环泵，以加强蒸发受热面的水循环。直流锅炉中没有锅筒，给水由给水泵送入省煤器，经水冷壁和过热器等蒸发受热面，变成过热蒸汽送往汽轮机，各部分流动阻力全由给水泵来克服。
复合循环锅炉
第二次世界大战以后，这两种型式的锅炉得到较快发展，因为当时发电机组要求高温高压和大容量。发展这两种锅炉的目的是缩小或不用锅筒，可以采用小直径管子作受热面，可以比较自由地布置受热面。随着自动控制和水处理技术的进步，它们渐趋成熟。在超临界压力时，直流锅炉是唯一可以采用的一种锅炉，70年代最大的单台容量是27兆帕压力配1300兆瓦发电机组。后来又发展了由辅助循环锅炉和直流锅炉复合而成的复合循环锅炉。
热损失
1、燃气锅炉烟气排放导致的热损失，其主要原因是烟气容积和烟气排放温度，排烟过程中，锅炉不是密封状态的时候，空气流动会带走一部分热量，造成热损失，烟气排放在热损失中所占比例最大，数值约4.5%-8.2%.
2、燃料未完全燃烧造成的热损失，未全燃的因素主要有两种，一种是锅炉内烟气中含有可燃气体成分，跟炉膛的温度、空气系数和燃料、气流的混合流动有关，从而影响燃料的挥发速度和含量。另一种是固体燃料未完全燃烧，影响因素更多的是固体燃料是颗粒状，燃烧过程中，如果温度不高，气流流动性不好，燃灰飞来飞去，容易产生沉淀物，沉淀物堆积太多，剩余的燃料颗粒便不能完全燃烧，从而产生炭黑，造成燃气锅炉固体燃料热损失，没完全烧完。燃料的性质，水分，温度，功率负荷，以及锅炉内空气推动力等因素容易造成燃料热损失。
3、燃气锅炉散热损失：锅炉机组露出于大气中的金属结构，炉墙烟道等，向外界空气散失的热量叫散热损失。这种损失与锅炉机组的外表面积大小，保温及绝热情况有直接关系。
4、锅炉灰渣沉淀物造成的热损失：燃料在燃气锅炉内燃烧的过程中你，伴随着炉内温度不断升温，排除炉外造成的热量损失，我们称之为锅炉灰渣沉淀物热损失。
燃烧设备
在锅炉的发展过程中，燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响。因此，不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点，而且还要提高燃烧效率以节约能源。此外，炉膛和燃烧设备的技术改进还要求尽量减少锅炉排烟中的污染物(硫氧化物和氮氧化物)
机械化炉排
早年的锅壳锅炉采用固定炉排，多燃用优质煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管锅炉出现后开始采用机械化炉排，其中链条炉排得到了广泛的应用。炉排下送风从不分段的“统仓风”发展成分段送风。早期炉膛低矮，燃烧效率低。后来人们认识到炉膛容积和结构在燃烧中的作用，将炉膛造高，并采用炉拱和二次风，从而提高了燃烧效率。
室燃炉
发电机组功率超过6兆瓦时，以上这些层燃炉的炉排尺寸太大，结构复杂，不易布置，所以20年代开始使用室燃炉，室燃炉燃烧煤粉和油。煤由磨煤机磨成煤粉后用燃烧器喷入炉膛燃烧，发电机组的容量遂不再受燃烧设备的限制。自第二次世界大战初起，电站锅炉几乎全部采用室燃炉。
直流燃烧器
早年制造的煤粉炉采用了U形火焰。燃烧器喷出的煤粉气流在炉膛中先下降，再转弯上升。后来又出现了前墙布置的旋流式燃烧器，火焰在炉膛中形成L形火炬。随着锅炉容量增大，旋流式燃烧器的数目也开始增加，可以布置在两侧墙，也可以布置在前后墙。1930年左右出现了布置在炉膛四角且大多成切圆燃烧方式的直流燃烧器。
燃油锅炉
第二次世界大战后，石油价廉，许多国家开始广泛采用燃油锅炉。燃油锅炉的自动化程度容易提高。70年代石油提价后，许多国家又重新转向利用煤炭资源。这时电站锅炉的容量也越来越大，要求燃烧设备不仅能燃烧完全，着火稳定，运行可靠，低负荷性能好，还必须减少排烟中的污染物质。
在燃煤(特别是燃褐煤)的电站锅炉中采用分级燃烧或低温燃烧技术，即延迟煤粉与空气的混合或在空气中掺烟气以减慢燃烧，或把燃烧器分散开来抑制炉温，不但可抑制氮氧化物生成，还能减少结渣。沸腾燃烧方式属于一种低温燃烧，除可燃用灰分十分高的固体燃料外，还可在沸腾床中掺入石灰石用以脱硫。
燃气锅炉
锅炉曾经是工业时代的一个标志，不过随着时间的推移，这种旧工业时代的产物已经很难完全满足现代企业的需求，那么面对疾病缠身的锅炉企业究竟应该如何解决呢？燃气锅炉可以帮您解决问题！
一般来说锅炉常见的疾病有以下几种，费钱不环保、不安全危险性大、占地空间大需要专人管理、使用麻烦需要办理各种安全证件。使用燃气热水机可以一一解决以上问题，首先说费钱不环保，燃气锅炉采用的是可燃气体，没有任何的污染排放。并且安装有智能压力控制，不需要担心爆炸或者二氧化碳中毒等危险。因为是使用高新技术，所以制造出来的燃气锅炉占地面积小，操作简单不需要专人进行操作，按下按钮就全部自动运行。因为不是燃煤锅炉，所以也不需要办理各种的安全证件。
采暖方式
燃气锅炉采暖三种方式的投资、运行费用、单位面积采暖耗气量和污染物排放量进行比较。比较结果表面对居民采暖用户应优先选用燃气壁挂炉，公共建筑和商业建筑应优先采用模块式燃气锅炉采暖，区域燃气锅炉采暖有宜推广，这样天然气耗量最省，污染物排放量最少，运行费用最低。
随城市能源结构的调整，天然气已经成为采暖的一种重要能源燃气锅炉采暖。分为以下三种形式：
1、家用燃气壁挂炉单户采暖；
2、分散燃气锅炉采暖；
3、集中区域燃气锅炉采暖。
一、单户然气壁挂炉采暖
家用燃气壁挂炉采暖就是以每个住户为单位，采用家用燃气壁挂炉采暖。家用燃气壁挂炉可用于取暖、洗澡和生活用水，属于多功能型燃气用具。
1、家用燃气壁挂炉采暖特点
A、使用优点：家用燃气锅炉效率高、功能多。一家一户自成系统，同时解决采暖和热水供应问题。单户燃气热水采暖具有很大的调节灵活性，使用完全独立，采暖温度可以自主调节，采暖时间可自行控制，各个房间温度可自如的控制，无锅炉房和外热网热损失，节省外网建设投资。符合按热量收费的原则，可准确计量耗气量，用气量可由用户自主控制，加上这种供热系统的效率高（一般在90%以上），避免了集中供热按面积收费造成的能源过渡浪费，因而能促进节约燃气，从而为推广使用优质洁净燃料创造了条件。同时采暖循环的动力消耗低，节省电能，提高燃气管线的利用率和使用经济效益。
B、存在问题：家用燃气炉在推广使用中，质量标准不统一，售后服务不完善，影响用户的正常使用；烟气一般是无组织排放，产生局部污染；部分燃气炉的运行噪音大；在寒冷北方地区用户长期外出防冻比较麻烦；人们还对其安全性有担心。
2、家用燃气壁挂炉采暖耗热量
家用燃气锅炉单户采暖效率高，无浪费现象。根据对北京、天津的抽样调查统计，单户采暖的耗气指标为7～8m³/㎡。建筑耗气指标的主要影响原因有室内温度、维护结构的保温性能和密封性、建筑的外墙面积大小、采暖系统运行调节方式以及锅炉的热效率等，耗气量低于其他两种燃气采暖方式。
3、家用燃气壁挂炉采暖用途
这种采暖方式对宅区非常适合。在运行过程中，用户根据自己的要求控制采暖温度和运行时间，能进行分户计量，节约燃气，同时可提供卫生热水，减少污染物排放量，降低运行费用。
二、分散燃气锅炉采暖
分散燃气锅炉采暖分为模块化采暖和分散集中采暖，一个建筑单元、一个建筑使用一个燃气锅炉房采暖称为模块采暖（也称为单元式燃气采暖）。多个相邻室的使用性质相同建筑使用一个燃气锅炉房采暖称为分散式集中采暖，特点是有一次热网直供。
1、分散燃气锅炉采暖特点
A、使用优点：建设灵活，燃气锅炉集中管理，方便维修。每个系统供热面积小，便于调节和控制。对于使用性质相同的建筑，特别是学校、办公楼等公用建筑，采用这种采暖方式根据建筑的使用特点，来调节控制采暖温度和采暖时间，特别是不需防冻或防冻时间短的地区，根据作息时间控制采暖时间非常有效。在节假日或无人的夜间可降低采暖温度或停止采暖，节约燃气和运行费用。外网规模小，无中间换热站，热损失或动力消耗小，易克服水力失调，节约能源，综合采暖效率一般在80%～90%间，属于分散采暖，在欧、美是一种广为流行的采暖方式。烟气可集中排放。
B、存在缺点：占用单独的锅炉房，锅炉及锅炉房散热损失不能利用。对住宅楼不能直接实现分户计量，末端无调节装置，当室内过热时，用户开窗散热面不是关小暖气，有部分热量损失，一般8%～15%，但低于区域燃气锅炉采暖，供热效率低于单户采暖，高于区域锅炉采暖。锅炉数量多，管理分散。NOX的排放总量高于家用燃气锅炉采暖。
2、分散燃气锅炉采暖耗热量
由于有外网的热损失，平均的采暖温度也高于家用燃气锅炉单户采暖，一般不设有末端控制装置，产生一定的热量损失。根据抽样调查北京是分散采暖的耗气指标为9-12m3/m2。建筑耗气指标的主要影响原因有室内温度、维护结构的保温性能和密封性、建筑的外墙面积大小、外网的热损失、采暖系统运行调节方式以及锅炉的热效率等。
3、分散燃气锅炉采暖用途
这种采暖方式对公共建筑、商用建筑采暖和集中住宅区非常适合。在运行过程中，根据建筑的使用情况控制采暖温度和采暖时间，节约燃气，减少污染排放量，降低运行费用。
三、区域采暖
1、区域供热采暖
一个小区或几个小区的多个建筑共用一个燃气锅炉房采暖，采用二次热网，设有中间换热站，外热网规模较大。采暖面积可达数百万平方米，烟气高空排放。
2、区域供热采暖采特点
A、使用优点：锅炉投资较分散采暖省，可实现集中管理，方便维修和用户，对污染物可实现高空排放。对煤改气项目，可利用直接原有的供热管网系统和锅炉房附属设备，节省初投资。
B、存在缺点：锅炉热效率相对较低，外网和换热站热损失和热媒输送动力消耗大，污染物排放总量大，系统调节不灵活，外网投资大，不能直接解决热计量问题。在建设初期系统利用率低。集中供热系统末端无计量和调节手段。统一按照供热面积收费。因水力失调造成部分用户采暖温度过高，当室内过热时，用户一般采用开窗散热法调节室温，造成8%～15%的热损失。特别是不同使用性质的建筑混在一起，按同一水平供热，由于无调节手段，办公楼、学校等夜间和假期照常供热，宾馆有人无人照常供热，浪费能源。
3、耗气量
由于外网的热损失大于分散燃气锅炉采暖，平均的采暖温度也高于家用燃气锅炉单户采暖，北京地区采暖的耗气指标10-14 m3/m2。耗气量比其他两种方式高的原因主要因外网和换热站的热损失大，水力失调严重，不同使用性质的建筑混在一起供热造成的。
4、用途
在污染物落地浓度要求较严格时，分散采暖排放污染物暖落地浓度超标时，可采用集中采暖。但对烟囱高度有要求，须经过计算确定。在欧美地区很少采用燃气锅炉进行区域集中供热，一般都是热电或冷电联供。前苏联地区也逐步的把燃气过度集中供热，改为分散供热，以节约能源。
注意事项
1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要 检查锅炉是否完好。
2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。
3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目：
①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门；
②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；
③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上；
④各操作部位应有良好的照明设施；
⑤除氧器能正常运行；
⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。
4.开机
①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障；
②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态；
③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位；
5．炉水控制指标：
①炉水碱度6～26mmol/L
②炉水含氧量≤0.1mg/L
③给水硬度≤0.03mmol/L
④炉水PH值10～120
6.正常停炉：
①关闭锅炉运行开关
②关闭天燃气阀门
③锅筒内压力降低
④锅筒内水位处于高水位
⑤检查排污阀是否关闭严密
⑥关闭锅炉上水泵阀门!
⑦关闭电源总开关
7.事故停炉：
燃气锅炉安全操作规程及注意事项
①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；
②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；
③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮；
④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉；
8.临时停电注意事项：
①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水；
②关闭电源总开关和天然气阀门；
③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障；
④关闭除氧器供气阀门；
⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。
9.燃气供应不足时的注意事项：
①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施；
②报告上级有关部门及领导；
③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。
10.燃气锅炉漏水问题的注意事项：
①燃气锅炉内壁漏水：内壁漏水也分为锅筒漏水和水冷辟及下降管漏水，如果是前者漏眼比较小，可以进行钢号相同挖补，挖补后再进行探伤。后前漏水就需要换管，面积较大的更换一根。
②锅炉手孔漏水：重新换角度安装尝试，看手孔盖是否有变形情况，如有变形，先校正，再用生胶带把垫子均匀的裹一层，最好和大修之前位置保持一致。
③锅炉锅筒内漏水：费用修补费用较高，主要看漏点所在的位置以及漏点大小，如果出现锅炉老渗出红色锅水，这说明是水质出现问题，可能因为碱度低或者水中溶解氧过高而造成的金属腐蚀。碱度低可以向锅水中投加氢氧化钠或磷酸三钠，水中溶解氧过高要通过除氧器来解决。
④水处理系统漏水：先检查是否是燃气锅炉腐蚀，如果锅炉腐蚀需要先除水垢，修理好漏水部分，再对循环水进行处理，加入药剂，对锅炉等设备材质进行缓蚀，阻垢，保护。
⑤燃气锅炉烟道漏水：先检查是不是锅炉爆管或是管板裂纹所致，如果需要换管、挖补看烟道所用的材质，铝和不锈钢材料可以用铝丝或碳钢氩焊，铁材料可直接酸性焊条。
⑥阀门漏水：阀门类漏水应该加盘根或更换新的阀门。
负责日常操作的司炉工人员须学习燃烧器使用的有关知识。司炉人员达到“三懂四会”标准即懂运行原理、懂操作规程、懂安全规范；会锅炉操作、会故障检查、会简单维修、会例行保养。当觉察燃烧器在工作过程当中有异常之处，应及时停机并通知维修人员，如果需要拆开燃烧器以进行检查或维修工作时，须先切断电源和燃料。
1.锅炉炉门锁紧时，应保证炉门不动摇，并且安全可靠。
2.禁止用锅炉焚烧纸张及垃圾。
3.锅炉及燃烧器的保护系统包括：防爆门（锅炉本体）、供热系统压力保护、水位保护、风压保护、高气压保护、低气压保护、火焰监测保护等。当燃烧器实际工作时，各种保护信号都被送往程序控制器，在程序控制器已接收到的各个保护信号中，只有所有保护信号都正常时，燃烧器才能启动。
4.燃气管路的密封性在安装过程中已经检查过。一般情况下，不应拆卸。需拆卸时，在重新连接管路后，应检查其气密性。
5.燃气供气压力不能超过在燃烧器在铭牌上注明的阀组最大许可压力。当供气压力发现异常时，应及时关闭燃烧器。
6.当燃气管路上的过滤器脏了时，应关闭管路上的阀门，清洗（或更换）燃气管路上的过滤器。
7.感光电眼前面的感光部分应保持清洁，请定期取出擦拭。但请注意在将感光电眼放回电眼插座时，电眼的感光部分应该是向着前方。
9.燃烧器附近应保持清洁，不可堆放杂物，以免被燃烧器吸入，造成损失。
10. 过高、过低或不稳定的电压会对燃烧器的部分组件构成损害，也有可能影响燃烧器的正常操作。
11. 应避免燃烧器被水溅湿。应保持室内干燥、通风。
12. 燃烧器在燃烧时需要一定体积的阻燃空气，请注意保持锅炉房内空气的流通。
13. 如果燃烧器点火失败需重新启动，必须等大约10分钟左右的时间，待炉内可燃气体散尽后才能重新启动燃烧器。连续3次失败后，不得在启动燃烧器，应及时通知专业人员来维修。
燃气锅炉使用前检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件能否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭一切人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。为避免垫子在运用后，粘结在孔盖或孔的边缘上，在垫子的两个接触面上应涂机油和黑铅粉的混合物，制止用白铅油。
燃气锅炉除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层能否完好无损。检查炉膛内能否有残留燃料或烟垢。烟囱装置能否合理。检查熄灭器装置位置能否合理，熄灭器能否便于维修，供热管路能否畅通、紧密，气压表指示能否正确，风机、电机转向能否正确，风门开关能否灵敏。负荷调理安装位置能否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置能否预设好。循环泵试运转无漏水、噪音及升温无异常现象，坚持轴承箱内油位正常，进水出水管畅通。
燃气锅炉水处置设备、除氧器试运转，检查锅炉补水给水能否到达国度请求。

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E. 热水锅炉安全操作规程

热水锅炉安全操作规程
1范围
本标准规定了热水锅炉启动、运行、停炉、保养等内容的操作规程。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1576-2002 低压锅炉水质标准
Q/CNPC-BGP•G0209 蒸汽锅炉全生产操作规程
3锅炉启动前的检查与准备
3.1 水压试验
新安装、移装、受压元件经重大修理或改造和距上次水压试验已达六年的锅炉，应进行水压试验，水压试验的方法参见附录A（规范性附录）。
3.2 烘炉
新安装、移装、长期停用的锅炉或炉墙、炉拱经修理、改造的锅炉，需根据炉墙的情况进行烘炉，烘炉方法参见Q/CNPC-BGP•G0209。
3.3 煮炉
新安装、移装、长期停用的锅炉或受压元件经重大修理、改造的锅断，需根据受压元件内表面的油污、铁锈的多少进行煮炉，煮炉方法参见Q/CNPC-BGP•G0209。
3.4 锅炉的检查
锅炉投运前应做的检验工作主要有以下内容。
3.4.1 锅炉受压元件的检查:
a) 锅炉受压元件无鼓包、变形、裂纹、渗漏、腐蚀、磨损、过热、胀粗等缺陷，拉撑牢固，胀口严密；
b) 受热面管子及锅炉范围内的管道畅通；
c) 锅筒、集箱和管道内无遗留的工具、螺栓、焊条、棉纱街道等杂物时，关闭全部入孔门和手孔门。
3.4.2 锅炉炉墙及烟风道的检查:
a) 锅炉炉墙、烟道无破损、裂缝；
b) 炉门、看火门、清灰门等牢固、严密并开关灵活；
c) 炉膛内无积灰、结焦、炉拱的隔火墙完整严密；
d) 烟道、风道及风室严密、无积灰，其调节挡板完整、开关灵活，开启度指示准确并有可靠的固定装置；
e) 空气预热器完好，省煤器、空气预热器无积灰；
f) 炉膛和烟道内无杂物和人时，关闭炉门、清灰门和烟道检查门孔。
3.4.3 安全附件、保护装置及仪表的检查
安全阀、压力表、温度计等各种热工测量仪表（包括流量计、煤量表等计量仪表）应齐全、灵敏、可靠，且清洁、照明良好:
a) 安全阀每年至少进行一次整定和校验；
b) 严禁将阀芯卡死等手段任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效；
c) 压力表装用后每年至少校验一次，校验时在刻度盘上用红线标出最高允许压力；
d) 压力表有下列情况之一时，应停止使用:
1） 有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；
2） 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
3） 封印损坏或超过检验有效期限；
4） 表面泄漏或指针跳动；
5） 其它影响压力表准确指示的缺陷。
3.4.4 补水装置、排污管道的检查:
a) 锅炉补水管道、排污管道及放水管道通畅，管道上金属盲板全部折除；
b) 管道支吊架完好，管道能自由膨胀；
c) 管道保温完整、漆色符合规定、表示管道内介质流向箭头符号正确、鲜明；
d) 管道和阀门连接完好、严密不漏（包括阀门关闭时不内漏），阀门开关灵活、有标明开关方向的标志，阀门填料有适当压紧余隙。
3.4.5 燃烧设备辅助设备的检查:
a) 链条炉排平齐完整、无杂物；
b) 煤闸门平齐完整、操作灵活，其标尺正确且处于工作位置；
c) 煤斗弧形门（月亮门）开关灵活；
d) 老鹰铁平齐完整、牢固；
e) 翻灰板完整、动作灵活；
f) 炉排减速机及传动装置完整、变速装置操作灵活，离合器保险弹簧松紧程度合适；
g) 转动机械各转动部分无摩擦和异声现象，转向正确，轴承油位计不漏油，油位正常、油质清洁，轴承冷却水充足、通畅，传动皮带完整、无跑偏及脱落现象，联轴节完好，安全护罩完好，地脚螺栓牢固；
h) 除尘设备完好并处于备用状态。
3.4.6 其他检查:
a) 楼梯、平台、栏杆等完好，墙壁、门窗、地面修补完整；
b) 设备及其周围通道上清洁无杂物，地面无积水、积煤、积油；
c) 锅炉各部位照明齐全、亮度足够；
d) 操作工具齐备；
e) 锅炉房内备有足够、合适的消防器材。
3.5 锅炉运行前的准备
锅炉经检查符合升火条件后，方能进行锅炉升火前准备工作。
3.5.1 调整阀门启动前状态:
a) 省煤器旁路管阀关闭，锅炉总进水阀、出水阀、分水器、集水器总阀、补水阀、省煤器进口和出口阀开启；
b) 锅筒和各联箱的排污阀、放水阀关闭，排污总阀开启；
c) 压力表三通旋塞处于工作位置；
d) 流量表一次阀开启；
e) 排空阀开启（无排空阀的可抬起一只安全阀阀芯）。
3.5.2 省煤器旁路烟道挡板开启，少煤器前烟道挡板关闭。
3.5.3 引风机入口调整门关小，烟道内其它挡板开启。
3.5.4 开启风机、除渣机等冷却管阀。
3.5.5 开启湿式除尘器给水阀，关闭除尘器锁气器。
3.5.6 准备充足木柴和引燃物。
3.5.7 对炉膛、烟道进行自然通风不少于10分钟或机械通风俗不小于5分钟，维持炉膛负压50～100Pa。
3.6 向系统充水
3.6.1 系统充水顺序
系统充水顺序：锅炉-外网-用户:
a) 向锅炉充水从下锅筒、下集箱开始，至锅炉顶部放气阀冒出水为止；
b) 向外网充水，如存在多路循环系统，须各路分别充水，充水从回水管开始至处网各放气阀冒出水为止；
c) 向用户系统充水从回水管开始，至各系统顶部集气罐上放气阀冒出水时，关闭阀门；
d) 过1～2小时后，再放气一次。
3.6.2 系统充水后，锅炉压力表指示值不应低于外网中最高用户的静压。
3.6.3 充水期间，检查入孔、手孔、阀门、法兰以及压力变化情况，若发一漏水，立即停止充水并予以处理。
3.6.4 系统充水后，应有人进行监护。
4锅炉的启动
4.1 链条炉点火方法
4.1.1 链条炉点火前，在炉排中后部铺上炉渣，在炉排前端（盖住第一、二风室）铺上煤，并铺好木柴及引燃物，严禁用汽油等易燃液体引火。
4.1.2 启动引风机，风机操作参见附录B。
4.1.3 点燃引燃物及木柴，待燃烧正常后，启动循环泵，水泵操作参见附录C。
4.1.4 转动炉排，将燃煤送至煤闸后0～1m处，再减低炉排速度或停止炉排转动。
4.1.5 待煤燃旺盛并能使加入炉内的煤正常着火后，逐渐加快炉排速度，增加给煤量。
4.1.6 启动鼓风机并相应调整各风室风门开度，直到火床长度达炉排长度3/4左右。
4.1.7 灰渣落入灰渣斗时，将除渣装置投入运行。
4.2 锅炉升火注意事项
4.2.1 锅炉升火时间为2～3小时。
4.2.2 点火后注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，使承压元件受热均衡膨胀正常。
4.2.3 升火时注意观察锅炉各部件，发现特殊响声应立即检查，排除故障。
4.2.4 升火期间，省煤器出口水温不得超过95℃，如超过规定温度可开大省煤器通往锅炉管道上的阀门或增开循环泵，以增加省煤器的水流量。
5锅炉的运行
5.1 燃烧的调节
5.1.1 燃烧调节的主要要求:
a) 运行中，根据锅炉负荷变化，及时调整给煤量和鼓、引风量，使燃料充分燃烧；
b) 炉膛出口处负压保持0～40Pa，不允许正压运行；
c) 看火门、拨火门、清灰门等关闭严密，发现漏风应及时采取措施排除；
d) 经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力。
5.1.2 链条炉排燃烧调节：
a) 链条炉增大负荷时，先加煤，后加风，减少负荷时，先减煤，后减风；
b) 加风时，先加大引风，后加大鼓风，减风时，先减小鼓风，后减小引风；
c) 燃烧应保持较薄煤层，稍低风压，略快的炉排速度，使火床长度达链条炉排长度3/4左右；
d) 调节给煤量采用变更炉排速度的方法，只有锅炉负荷变化较大或煤质改变，才变更煤层厚度调节给煤量；
e) 炉排速度须与负荷变化相适应，且能保证燃煤正常着火，炉排速度应根据煤种调试确定；
f) 煤层厚度控制在60～130左右，对粘结性强的烟煤，煤层厚度取60～120mm，对水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔点低的煤，煤层厚度取薄些，无烟煤，贫煤可取为100～160mm；
g) 控制炉膛出口过剩空气系数为1.2～1.4，相应烟气中二氧化碳含量为12%左右（按调整试验结果定），当烟气中二氧化碳含量降低（或氧含量增高），空气预热器后的风压明显降低或引风机负荷显著增高时，应检查各部烟道、空气预热器和除尘器的严密性，并采取措施施予以消除；
h) 燃烧正常时，煤闸门后0.2m左右煤开始燃烧，老鹰铁前0.5m左右燃烬，燃煤应沿整个炉排宽度均匀分布，不偏火、不跑火、火床面平齐、没有“火口”及结焦等异常情况，火床中部火焰呈金黄色，没有发暗现象；
i) 分段风室的风压应根据锅炉结构及燃煤品种确定，煤层厚度改变时，必须相应调整各风室风压；
j) 分段风门开度应根据锅炉负荷与燃烧情况及时调整，分段送风原则是“两头小，中间大”；
k) 运行中，每班活动一次翻灰板，清除积灰。
5.2 转动机械的运行：
a) 锅炉运行中，对转动机械检查的主要项目除包括启动前的检查项目外，还应检查轴承温度转动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承温度不得超过70℃，润滑油温度不得超过60℃；
b) 转动机械串轴不大于2～4mm；
c) 转动机械电动机电流和温升不得超过规定值；
d) 轴承润滑油品种和质量应符合要求，每班巡回检查，发现缺油及时补加；
e) 用润滑脂的轴承，应定期拧入适量润滑脂；
f) 备用转动机械，应每周启动试用一次，每次时间不少于半小时。
5.3 除尘器的运行
a) 除尘器完好无损，其锁气器动作灵活，关闭时严密不漏；
b) 干式除尘器定时放出积灰斗中的烟灰，积灰斗不得装满，并避免二次扬尘。
5.4 排污操作
每周按以下要求进行一次排污：
a) 排污在低负荷时进行；
b) 排污时，先开一次阀（靠近锅炉的排污阀），再微开二次阀，预热排污管道，无水击时全开二次阀，进行排污；
c) 排污完后，先关二次阀，后关一次阀，再将二次阀开关一次，放出两阀间残水；
d) 使用同一排污总管的锅炉，应单台进行排污。
5.5 巡回检查
锅炉运行中，运行人员应定时对锅炉房各部位进行巡回检查和维护，巡回检查主要内容如下：
a) 压力、温度正常、安全附件和测量、控制仪表以及保护装置灵敏可靠；
b) 受压元件各可见部位无鼓包、变形、渗漏等异常现象；
c) 炉墙无裂缝、倾斜或倒塌，钢架未烧红或变形、炉门完整，开关灵活；
d) 水管路、排污管道和阀门无泄露（包括内漏）现象，阀门开关灵活；
e) 锅炉燃烧工况良好，炉内无异响（主要是漏水声）；
f) 燃烧设备及其他转动机械完好、冷却、润滑正常；
g) 煤、水、电等计量仪表指示正常；
h) 环保设施运行正常；
i) 发现异常现象，应迅速查明原因及时消除；
j) 暂时不能消除的，及时向领导报告，并采取相应措施，加强监视，防止发生事故；
k) 巡回检查中所发现异常现象及时处理情况应予记录。
5.6 运行注意事项：
a) 严密监视炉水压力变化情况，发现压力下降时，应及时启动补水泵或打开水箱自然补水阀进行稳定补水，并根据水压下降情况通知管工检修补网。系统经济补水量控制在每小时低于系统水容量的5‰；
b) 锅炉用水必须符合GB1576的规定；
c) 锅炉房应有足够照明，且备有应急照明装置；
d) 锅炉出水温度不高于额定出口温度，并低于额定压力下饱和温度20℃；
e) 每班擦洗压力一，温度表一次，保持表盘清洁，如损坏，立即更换；
f) 经常检查安全阀是否正常，安全阀每周应手动一次。
6锅炉的停炉
6.1 暂时停炉
6.1.1 暂时停炉前适当降低锅炉负荷。
6.1.2 链条炉压火时间不超过24小时，可相应降低炉排速度，减少鼓、引风，当燃煤距煤闸板0.3左右时，停止炉排和鼓、引风机。
6.1.3 压火时间在24小时以上时，可加厚煤层至150～180mm，并相应加快炉排速度，当加厚煤层达炉排长度3/4左右时，停止炉排和鼓、引风机，如炉火靠前，可再启动炉排，控制燃煤距煤闸门0.3～0.4m处。
6.1.4 开启省煤器旁路烟道门，关闭主烟道门，紧闭各孔门，减少热损失，烟道挡板和分段风门应适当开启，以冷却炉排。
6.1.5 暂时停炉期间，应留人监视锅炉，确保炉水温度在5℃～50℃时，可停循环泵。
6.2 正常停炉
6.2.1 接到正常停炉通知后，对锅炉设备进行全面检查，将缺陷予以记录。
6.2.2 减少给煤和鼓、引风量，逐渐降低炉负荷。
6.2.3 煤斗内存煤用完，距煤闸门0.3～0.5m处无燃煤时，暂停炉排，根据燃烧情况停止鼓、引风机。
6.2.4 煤燃烬后，重新启动炉排将灰渣送渣坑，继续转动炉排1小时，冷却炉排。
6.2.5 停炉4～6小时内，应紧闭所有的门孔和烟道挡板，防止锅炉急骤冷却。
6.2.6 停炉4～6小时后，可逐渐开启烟道挡板自然通风。
6.2.7 停炉8～10小时后，如有加速冷却的必要，可开启引风机。
6.2.8 关闭引风机后，锅炉出口水温降至50℃以下时，才能停循环泵。
6.2.9 停炉后，应将停炉过程中主要操作及所发现问题予以记录。
6.3 紧急停炉
6.3.1 紧急停炉适用范围
热水锅炉在运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：
a） 因循环不良造成锅水气化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20℃；
b） 锅水温度急剧上升失去控制；
c） 循环泵或补给水泵全部失效；
d） 压力表或安全阀全部失效；
e） 锅炉受压元件损坏，危及运行人员安全；
f） 补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降；
g） 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；
h） 其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围，危及锅炉安全运行。
6.3.2 紧急停炉操作程序
6.3.2.1 停止给煤、停止鼓风，减弱引风（爆管事故则全开引风）。
6.3.2.2 熄灭炉内明火，链条炉关闭煤斗弧形挡板，快速送燃煤到渣坑。严禁向炉膛内浇水灭火。
6.3.2.3 熄灭炉火后，停止引风，开启省煤器旁路烟道，关闭主烟道，开启炉门、灰门、进行自然通风，冷却锅炉。
6.3.2.4 继续转动炉排，直至炉排冷却。
6.3.2.5 紧急停炉后，炉水温度降至50℃以下时，才能停循环泵。
6.4 停电处理
锅炉遇突然停电采取下列措施。
6.4.1 打开炉门及烟道挡板。
6.4.2 密切监视锅炉、省煤器压力、温度变化情况。
6.4.3 如产生汽化，打开排汽阀门排汽。
6.4.4 夜间停电用应急照明。
6.4.5 来电后，首先启动补水泵，再启动循环泵，随后启动锅炉。
7锅炉的保养
7.1 湿法保养
7.1.1 适用范围
停炉时间不超过一个月的锅炉可采用“湿法保养”防腐。
7.1.2 湿法保养的方法：
a) 停炉后清除水垢、泥渣和烟灰，向锅炉进软水至锅炉水容量的3/4；
b) 将配制好的碱性保护液注入锅炉。碱性保护液宜用专用泵注入锅炉。碱性保护液的成分和剂量按表1配制；
c) 继续向锅炉进软水到灌满锅炉，直至水从空气阀冒出；
d) 保养期间维持炉水碱度在5～12mmol/L；
e) 保养期间保持受热面外部干燥。必要时，可定期生微火烘炉，保持锅炉出口水温≧5℃；
f) 室温低于时5℃，不宜采用湿法保养。
表1 碱性保护液剂量表
药 剂 名 称 药 剂 用 量（kg/t锅水）
氢氧化钠(NaOH)
碳酸钠(Na2CO3)
磷酸钠(Na3PO4.12H2O) 3～10
20
20
7.2 干法保养
7.2.1 使用范围
停炉时间超过一个月的锅炉，可采用干法保养防腐。
7.2.2 干法保养的方法：
a) 停炉清扫锅炉外部灰尘，清除炉排上、炉体各受热面上的烟灰和灰渣；
b) 清除锅炉内水垢、泥渣；
c) 在炉膛、烟道内放置干燥剂。有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。
d) 将盛有干燥剂的敞口托盘（干燥剂应平放不堆积）和点燃的蜡烛放入锅筒内，并关闭人孔、手孔、检查孔；
e) 干燥剂用量：生石灰用量为5㎏/m3，蜡烛1支/m3。

附录A
（规范性附录）
水压试验
A.1 水压试验前、应进行内外部检验，不得用水压试验方法确定锅炉工作压力。
A.2 水压试验压力应符合A1规定。
A.3 水压试验条件
A.3.1 水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则必须有防冻措施。
A.3.2 水压试验用水应保持高于周围露点温度，能防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，防止引起汽化和过大温差应力，一般为20～70℃。
A.4 水压试验操作方法
A.4.1 水压试验时，水压应缓慢升降，当水压升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。
A.4.2 焊接的锅炉应在试验压力下保持5分钟，然后降到额定出水压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
A.5 水压试验合格标准
A.5.1 在受压元件金属壁和焊接缝上没有水珠和水雾。
A.5.2 胀口处在降到额定出水压后不滴水珠。
A.5.3 水压试验后，无可见的残余变形。

附录B
（规范性附录）
风机操作规程
B.1 启动
B.1.1 启动风机的检查:
a）风机的防护设备要齐全可靠，壳体内无杂物；
b）扳动主轴，叶轮转动应平衡；
c）拨动叶片，转动部分与固定部分无碰撞及摩擦现象；
d）入口扳板开关灵活，电气设备正常，地脚螺栓紧固，润滑油充足。
B.1.2 关闭调节门，打开冷却水进口阀，按轴承温度调节水量。
B.1.3 关闭入口挡板，稍开出口挡板，用手指点动开关按钮，观察风机叶轮转动方向与要求相符。
B.1.4 稍开入口挡板，启动风机，此时注意电流表指针迅速跳到最高值，经5-10秒后又返回到空载电流值，如果指针不能返回空载电流，应立即停用， 查明原因后重新再行启动。
B.1.5 待风机转入正常运行后，逐渐开大挡板，直到规定负荷为止。
B.2 运转
B.2.1 启动后应检查油位、风压、电流、温度是否正常，有无振动、泄露等现象。
B.2.2 正常运行时应保持轴承箱内油位在轴承2/3处，轴承表面温度不超过环境温度40℃，最高不高于80℃。
B.2.3 用V带传动的，应尽量保持每根传动带的松紧度一致，安装风机处温度不大于70℃时，不宜使用胶质带。应特别注意胶带上不能粘有油污。
B.2.4 用联轴器直接传动的，两轴同心，以免主轴受损而损坏。
B.2.5 叶轮半径方向，联轴器附近均不允许站人，以免发生危险。
B.3 风机的紧急停机
遇有下列情况之一时，应采取紧急停机。
B.3.1 发觉风机有剧烈的噪声。
B.3.2 电动机的温度剧烈上升。
B.3.3 风机发生剧烈的振动和有撞击现象。
B.3.4 冷却水中断。
B.3.5 电流超过额定值1.1倍。

附录C
（规范性附录）
水泵操作规程
C.1 启动与停止
C.1.1 检查水泵油位是否正常。
C.1.2 手动盘车转动灵活。
C.1.3 试验启动，负荷为零时，检查电机旋转方向应符合水泵要求。
C.1.4 启动前，打开进水阀，向泵内灌满水并排出泵内空气，关闭出水阀及压力表旋塞。
C.1.5 启动电动机，打开压力表旋塞。
C.1.6 打开出水阀，直至需要压力。
C.1.7 水泵停止运行时，应先慢慢关闭出水阀，再停电机，然后关进水阀。
C.1.8 开关出水阀与电机开关间隔时间不宜超过3分钟。
C.1.9 停机时，如所处环境外界温度较低，应将泵体内剩水放掉。
C.2 运转
C.2.1 运转时，轴承温度不能超过外界温度40℃，不能高于80℃。
C.2.2 水泵换油时间，第一次工作80小时后进行，以后每工作2400小时或每次检修时换油。
C.2.3 填料室内正常漏水速度以每分钟10-20滴为宜，超过或太少时应加紧或放松填料压盖。
C.2.4 定期检查弹性联轴器，注意电机与轴承温度，注意加油，出现噪声或异常应立即停止检查。