⑴ 环锤破碎机轴承应加什么润滑油
埃科Ecco破碎机轴承润滑脂 BR501-MS是由高粘度半合成油为基础油，复合锂皂为稠化剂并加有二硫化钼固体润滑剂和抗氧化、极压、抗腐蚀等多种添加剂精制而成的重负荷轴承润滑脂。此极压抗磨润滑脂设计用于高负荷或冲击负荷工况下、中低速运转的轴承的润滑，具有出色的耐高温性、耐磨性和抗水性，可延长加油周期和轴承的寿命。适用温度范围：-20～+230℃。
性能特点 ：
※ 优异耐高温性能和抗水性能，高温下不流失；
※ 优异的抗磨润滑性，具有极好的负载性能和抗振动性能；
※ 优异的抗磨润滑性，具有极好的负载性能和抗振动性能；
※ 优良的氧化安定性和和抗轴承漏失性，使用寿命长。
推荐应用：
※ 用于水泥、冶金、化工、采矿等行业的高温、低速、重负荷、水淋工况条件下的滚动轴承的润滑；
※ 用于承受重载和震动的磨煤机轴承，破碎机轴承，粉碎机轴承，造纸机轴承，干燥器轴承，辊压机的联轴器轴承等，含有固体润滑剂，以保证紧急情况下的润滑保护。
※ 在欧美市场，添加二硫化钼润滑脂极压复合锂广泛应用于钢厂、水泥厂、发电厂和矿厂。使用寿命比传统的膨润土高温润滑脂延长5倍以上，并且与膨润土润滑脂具有很好的相容性。BR501-MS润滑脂在球磨机轴承上使，可以把轴承温度降低到50℃～70℃，而应用通用锂基润滑脂时，温度在80℃以上。
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⑵ 制粉系统启动注意事项有哪些
一、填空题（分） 1、送风机油泵联锁启动条件有送风机运行油泵(停止),送风机控制油压力(低)，低于(1.3mp)联起备用油泵,润滑油压力低于(0.08mpa). 停止允许条件有送风机停止延时(30s)且轴承温度(＜70℃) ,( 两台油泵)运行且送风机(控制油压力)不低. 2、锅炉水压试验时的水容量为（575 m3），锅炉正常运行的水容量为（188 m3）。 3、在bmcr工况下，再热蒸汽进/出口压力为（3.87/3.67 mpa），给水温度为（279.3℃），过热蒸汽压力为（17.4 mpa）。 4、mft 继电器复位的条件有：（mft继电器电源正常）、（不存在mft跳闸条件）、（炉膛吹扫完成）。 5、炉底加热投入后当炉水温度加热至（100—120℃）或（锅炉点火）后，汇报值长，停止底部加热。锅炉在投加热前，停加热后，各记录（膨胀指示）一次。 6、当某侧一次风机失速后，应立即（ 关小 ）失速侧的一次风机动叶挡板。 7、锅炉本体吹灰必须在机组负荷（ 210mw ）以上进行。若锅炉煤质较差，电煤比超过（ 1︰6 ），且（ 炉膛烟气温度持续下降 ）时，应立即停止锅炉吹灰。 8、锅炉本体及烟道吹灰过程中应严密监视（ 空预器电流 ）、（ 空预器出入口一二次风）压差、（ 烟气 ）压差参数，防止空预器突发积灰堵塞。 9、影响水位变化的主要因素是（ 锅炉负荷 ）、（燃烧工况）、（ 给水压力）。 10、煤粉的品质主要指（煤粉细度）、（均匀性）和（ 水分 ）。 11、锅炉运行中，二次风率应控制在（ 60～70% ）左右。正常情况下一次风风粉浓度不低于（ 30% ）。在任何情况下，空预器前含氧量不得低于（ 2% ）。 12、锅炉各项热损失中，最大的是（ 排烟 ）热损失。影响其损失的主要因素是（ 排烟温度）和（排烟量）。 13、磨煤机测厚装置的气源引自（压缩空气），作用为（ 测量）和（ 吹扫）。 14、当空预器入口烟温降至（120℃）以下时，停运空气预热器，当炉膛出口烟温小于（80℃）时，停运火检冷却风机。 15、滑参数停机时，主、再热蒸汽平均温降率控制在（0.5℃/min～0.8℃/min），最大不超过（1℃/min）。负荷变化率不超过（3mw/min）,主汽压下降速率控制在（0.05～0.1mpa/min）。 16、送风机子组停止步序有置送风机动叶(最小<3%),(停)送风机电动机,(关)送风机出口电动挡板. 17、一次风机保护有(mft) 信号, 一次风机前后轴承温度报警值（90）跳闸值 (≥100℃)延时(3s)。一次风机电动机前后轴承温度报警值（85）跳闸值（≥95℃）延时（3s）。一次风机电动机定子绕组温度报警值（130）跳闸值（≥135℃）延时（3s） 18、一次风机保护有一次风机轴承振动（水平、垂直）报警值（6.3）: 跳闸值（≥11）延时（3s）。 一次风机运行后120s出口电动风门（全关）。两台油泵（全停）无延时跳闸，液压油压力（）无延时跳闸。本侧空预器（主电机或辅电机）都停止。 19、我厂所用燃料油为（#0、#-10）轻柴油。 20、大油枪雾化方式（简单机械雾化）油枪出力（750）kg/h数 量（12）只。 微油煤粉燃烧器油枪雾化方式（喷嘴雾化）油枪出力（单只）120（100-150）工作压力（0.8～1.2）数 量共（8）（每角2支） 21、燃烧调整时各段烟道两侧烟气温差不超过（50）℃。两台送风机运行时，应保持出力（平衡）。 22、锅炉燃烧正常时，就地观察火焰为（金黄）色，无明显火星，火检显示（无闪烁）； 23、为防止燃烧不稳，在锅炉负荷（70%）b-mcr以下，不得进行锅炉本体及烟道蒸汽吹灰。 24、锅炉mft后应将周界风风门、燃尽风风门及其他所有二次风风门置于（吹扫位置即全开）位置 25、蒸汽温度的调整应以（烟气）侧为主，（蒸汽）侧为辅。 26、锅炉mft动作灭火后应立即确认mft动作的首出原因，并确认所有燃料已完全切断，否则人工干预关闭（炉前燃油母管来回油速关阀）（各角油枪速关阀）。所有（制粉系统）停止，磨煤机分离器（出口快关阀）关闭，各分离器（吹扫风门）关闭，（热、冷一次）风门关闭。（a、b一次）风机联跳。 27、当炉膛出口温度大于（ 540℃）或（ 机组并网）后，烟温探针自动退出。 28、三分仓回转式空气预热器蓄热元件为（ 搪瓷）和（碳钢 ）蓄热元件。 29、锅炉上水时，进水应缓慢、均匀，进水流量控制在（ 80～120）t/h。(冬季上水时间控制在≮4小时、夏季控制在≮2小时）若水温与汽包壁温接近，可适当加快进水速度，但应始终保持汽包上下壁温差不大于（ 56℃）。 30、锅炉炉膛吹扫时的风量为（ 30%--40% ）bmcr，通风5分钟，维持炉膛出口负压(-50-- -100)pa。 二、简答题（分） 1、 mft动作后，停炉不停机锅炉点火时的调整及注意事项？ 1）锅炉通风吹扫结束，将引、送风机调节正常，总风量满足点火要求，调整负压-50～-100pa，锅炉尽快重新点火。 2）应及早启动一次风机、密封风机运行，打开a磨煤机a1层分离器出口气动快关门，全开a磨煤机混合风门，稍开a磨煤机热一次风气动门及两侧容量风门，导通磨煤机，控制磨煤机通风量最小，防止突然大量煤粉进入炉膛造成爆燃，调整a磨煤机周界风开度35%--45%。 3）对角投入ab层两支油枪，调节a层微油装置供油调整门开度，保证微油系统母管油压1.2mpa左右，投入a层各角微油点火枪运行，注意油枪过油情况应正常。 4）微油投入正常后启动a磨煤机运行，因磨内大量积粉，应注意容量风门的控制应逐渐开启，防止突然大量进粉，注意热负荷的控制，防止主汽压大幅度上升造成主汽温度过热度下降，控制好a磨给煤量，保持磨煤机正常煤位。 5）若锅炉燃烧工况不或油枪点不着火，要及时更换其它层油枪。投油枪后要及时调整ab层二次风门开度40～50%。，确保燃烧良好，防止汽温下降过快。 2、停炉不停机锅炉点火后，升温、升压期间操作要点及注意事项 1）应注意汽温与汽缸金属温度相匹配，注意上、下缸温差的变化，达停机值应进行停机。 2）注意监视机组振动、轴向位移、差胀、轴承温度等各参数值在正常范围内，达停机值时保护应动作，否则应立即手动停机。 3）检查发电机密封油系统、氢冷系统运行正常，注意油-氢差压的变化，维持油-氢差压在正常范围。 4）锅炉点火后，随着炉内冷蒸汽的流动，主、再热汽温度仍然有一个下降过程，但汽压将有所回升，主蒸汽过热度会下降，此时可打开后烟道环形集箱疏水门及过热器疏水，不得投入机侧高低旁运行。应严密监视主蒸汽过热度，增加煤量时应防止汽压迅速上升引起过热度迅速下降，此时可以通过间断开启锅炉ebv阀，控制主汽压力的升高来维持过热度不下降。 5）当主蒸汽过热度稳定及主汽压回升后，机组根据汽压上升速度加负荷。但需做好以下协调：加负荷太慢引起汽压上升过热度下降，加负荷太快引起机组负荷不平衡汽温下降，因此加负荷速度以保持主汽压力平稳及主汽温度不降低为原则。 6）锅炉汽温降到最低点，参数开始回升，在参数恢复至接近跳机前参数，锅炉可尽快升温升压，逐渐增加磨煤机出力和运行台数，视锅炉升温升压速度，手动增加汽机阀位，逐步增加汽机负荷。 7）恢复后期，锅炉参数是一个快速上升过程，要严防超温。负荷升到60mw--80mw时应稳定20分钟。要提前开启各减温水电动门，根据各级出口汽温，调节减温水量，防止超温。低负荷阶段，切忌减温水量过大。 8）负荷升至50mw以上时，应及时切换厂用电由本机接带，根据汽压情况，尽早恢复两台汽动给水泵的正常运行。 9）锅炉发生灭火后，当负荷快减后期，应注意尽量维持锅炉主汽压力不能过高，防止压力过高蒸汽过热度低不易控制。尽力缩短锅炉恢复时间，防止锅炉蓄热能力减弱，造成机组参数不能维持。 10）在锅炉恢复过程中，若汽包水位或主蒸汽过热度不能维持，应立即打闸停机，防止对汽轮机造成损坏。 3、送风机允许启动条件: 1同侧空预器运行 2同侧引风机运行 3润滑油站工作正常 4风机轴承温度＜80℃ 5电机轴承温度＜85℃ 6电机线圈温度＜110℃ 7出口挡板关 8动叶关<3% 9本侧送风机电动机处于远控状态 10无综合故障 4、送风机子组启动步序 启动送风机液压油泵 置送风机动叶最小<3% 关送风机出口电动挡板 启动送风机电动机 送风机运行延时15秒后，开送风机出口电动挡板 释放动叶 5、一次风机允许启动条件: 空预器主电机或辅电机已运行 一次风机处于远控状态 一次风机动叶关 一次风机出口挡板关 同侧引风机运行 同侧送风机运行 一次风机无综合故障 一次风机电机轴承温度不大于85 ℃ 一次风机轴承温度不大于 90 ℃ 一次风机电机绕组温度不大于 125℃ 油泵运行，油压正常 6、空气预热器主驱动电机启动条件: 空预器变频柜处于远控模式 空预器主（辅）#1电源无异常 空预器主（辅）#2电源无异常 空预器主（辅）电机无故障 火检探头故障（取反） （即探头无故障） 无火灾报警 空预器辅（主）电机没有运行 空预器支撑轴承和导向轴承温度正常 电机油泵启动 7、空气预热器保护（连锁）: 空气预热器导向轴承油温高70 85 空气预热器推力轴承油温高70 85 空气预热器火灾报警点温度高，发出火灾报警250 空气预热器出口烟温高145 空气预热器进出口烟气差压高0.9 a空预器进出口二次风差压0.8 a空预器进出口一次风差压0.34 导向或支持轴承温度大于55度冷却油泵连锁启动 导向或支持轴承温度小于45度冷却油泵连锁停止运行 8、空预器主或辅电机过电流原因及处理: 原因： 电机过载或传动装置故障； 密封过紧或转子弯曲卡涩； 异物进入卡住； 导向或支持轴承损坏； 空预器着火； 零部件松脱转子端面突出与扇形板摩擦。 处理： 若电流过大，电机过热，应立即汇报值长，投入油枪助燃，停运部分磨煤机，减负荷至150mw，停运同侧送、引风机，关闭该侧空预器出、入口风烟挡板， 待入口烟温低于200度后停止其运行，联系检修处理； 若是转子端面与扇形板摩擦或径向密封过紧引起，应联系检修重新调整； 若是空预器着火引起，则在停运同侧送、引风机后，应立即关闭空预器出、入口风烟挡板，保持空预器转动，投入灭火装置； 若因电机过电流保护动作，使空预器停止运行，则同侧引、送风机应联锁跳闸，否则应立即手动停止其运行；若机组协调控制投入时，rb保护应动作，否则应立即投入油枪助燃，减负荷至150mw，并由上向下停运一台磨煤机； 若电流超过额定值，且电流波动无缓和趋势，紧急停止同侧引、送风机，关闭该空预器风烟挡板，并尽一切可能维持空预器转动直至其进口烟温＜200℃； 若发现空预器停转而其主电机或辅电机仍在运行时，应投入油枪助燃，停运一台磨煤机，减负荷至150mw，停运同侧送、引风机，关闭该侧空预器出、入口风烟挡板，然后停止该空预器运行电机，联系检修处理。 9、供油泵联锁启动（任一条件满足）#1供油泵联锁投入，且#2、#3、供油泵运行状态全部消失，联启#1供油泵 #1供油泵联锁投入，且#2、#3供油泵中至少有一台运行60s后，供油母管压力低（<2.8mpa）延时2s, 联启＃1供油泵 10、 油角逻辑退出步序？ 1关供油电磁快关阀到位 2确认进点火枪到位 3开吹扫蒸汽电磁阀且点火枪自动打火15秒后自动退出 4吹扫30秒后吹扫蒸汽电磁阀自动关闭 5自动退出油枪 11、磨煤机运行时，发生哪些情况，磨煤机跳闸？ 1磨煤机在运行中，两台润滑油泵均停，延时5s； 2磨煤机在运行中，两台给煤机无煤信号均发，延时30分钟； 3 磨煤机运行中，对应上、下两层燃烧器都检测不到火焰，同层4取3延时2s； 4事故按钮紧停； 5 磨煤机润滑油站控制盘电源跳闸； 6 磨煤机任一轴承温度高60℃，延时3s； 7 磨煤机电机任一轴承温度高90℃，延时2s； 8 mft动作； 9 两台一次风机均停； 10 有给煤机运行，但磨煤机入口一次风压力低(4kpa )，延时15s。（目前已强制） 11 磨煤机运行中，驱动端入口一次风流量低于40%，且磨煤机点火不允许。（目前已强制） 12 两台密封风机均停； 13 就地喷淋油系统故障，延时30分钟； 14 减速机润滑油压低于0.05mpa,延时3分钟； 15 减速机润滑油温高于80℃,延时2分钟； 12发生磨煤机跳闸时，哪些项目应自动执行，否则应手动干预： 1 对应两台给煤机跳闸； 2 磨煤机出口煤粉管气动关断门关； 3 磨煤机入口混合风门自动至10%开度位； 4 齿轮喷淋油系统停止； 5 磨煤机一次风热风门关； 6 磨煤机一次风冷风门开； 7 磨煤机一次风调节风门关； 13、煤点火允许条件? 1）无mft跳闸信号； 2）火检冷却风正常（6kpa）； 3）二次风/炉膛差压正常（≥600pa）; 4）一次风母管压力合适（＞4kpa）； 5）风量大于30%； 6）至少一台密封风机运行且密封风压合适（＞10kpa）； 7）至少一台一次风机运行； 9）吹扫已完成； 10）存在点火源； 14、磨煤机启动允许条件? 1煤点火允许 2 润滑油系统正常，低压润滑油泵出口油压正常； 3 两台高压油泵运行且出口压力正常； 4主减速箱油泵运行且油压正常； 5磨煤机慢传电机停且离合器分； 6 大齿密封风机运行； 7 各密封风电动门开； 8 磨煤机入口密封风/一次风压差≥3kpa； 9 给煤机全停，给煤机密封风门开； 10 需投粉侧分离器出口门开（4个）； 11 一次风门吹扫风门全关； 12煤机入口混合风门已开； 13 磨煤机轴承温度小于50℃； 14 磨煤机电机轴承温度小于70℃； 15磨煤机绕组温度小于110℃； 16 分离器出口温度大于55℃且小于80℃； 17主电机无电机故障； 18 磨煤机无跳闸信号。
⑶ 刚刚从循环流化床锅炉调到煤粉炉上，谁能指导下关于制粉方面的经验及调节操作
因不知道机组型号以及配置的辅机，所以在这里只能给你介绍一台600MW机组配套制粉系统的启动和停运，以及制粉系统在运行过程中的检查和调整，希望我的回答对你有所帮助。
制粉系统的启动和停运
一、制粉系统启动前的检查和准备工作
制粉系统各设备在启动前要做好检查、试验及准备工作。具体如下：
1、在启动磨煤机之前彻底检查系统中的所有元件，确保清洁。检查所有必须的回路断路器的闭合．检查磨煤机机壳及分离器无漏焊、破裂之处。各机械装置连接可靠，螺丝固定好，密封完善不漏。
2、根据制造厂说明书，检查顶轴和润滑系统中油箱油位正常，油箱内清洁无杂物，且润滑系统准备投运，各个阀门处在正确的位置。清洗滤网。检查驱动齿轮润滑系统并准备投运。检查齿轮有无充分的润滑，系统是否有充足的润滑油。系统中有无适当的空气压力。
3、检查并吹扫磨煤机的控制管．其液压机构的功能应符合要求，动作正常。取样煤管及旋塞开关要处在全关位置。密封良好观察孔清洁。
4、检查马达，轴承有足够的润滑油。减速齿轮和轴承润滑恰当。检查一次风机及其轴承有足够的油润滑及可靠的冷却介质。
5、检查燃烧器和油枪，准备投运。
6、检查所有一次风及调温风的电动和汽动阀门，一次风隔离挡板，一次风流量调节，辅助风及密封风挡板，燃烧器隔离阀门及所有的挡板起跳正常并处在合适的开度位置。检查手动，给煤机密封风应该整定一定的开度。
7、检查惰化消防系统处在合适的位置，并处在备用状态。
8、检查给煤机内部无杂物，调节挡板灵活，传动装置及各部件完整。皮带给煤机的托辊完整，皮带无损坏，接头良好．检查原煤仓中有足够的煤，进煤管和落煤管阀门处在合适的位置。
9、检查监测仪表，报警、跳闸信号装置应该完好，试验正常确认无误。各部油压、油量、油位、油质正常，符合设计值。各检查完毕后，检查试运转一次风机、密封风机。并经过8小时试运，各部件合格。检查试运转给煤机，并调整分步试运转。
各检查一切正常后，按规定启动一次风机、密封风机进行有关风压试验．检查各部无漏风无漏粉现象，符合要求。
10、对检修后的制粉系统启动前，应做下面的试验：拉合闸试验、故障按钮试验、连锁装置试验、各旋转部件试运行。
二、制粉系统的启动
当制粉系统检查、试验、准备就绪，炉内燃烧稳定正常，锅炉带一定负荷，一般在炉膛出口烟温达350℃以上，空气预热器出口风温在150℃以上，即可启动制粉系统。具体如下：
首先确认原煤仓内有足够的煤供应，打开原煤仓至给煤机的闸板，打开给煤机和磨煤机之间的给煤阀。在完成启动前的检查和准备工作之后，确认送风机和引风机在运转，再准备启动磨煤机．磨煤机启动前，检查所有人孔门全关，磨煤机内无火源，检查一次风调节档板。手动检查各磨组对应各个燃烧器的隔离阀全关。
在磨煤机启动检查完成后，检查被选磨组对应的油枪投入，（等离子点火除外）燃烧器挡板在点火位置。
启动一次风机，打开风机的出口挡板，维持一次风的风箱压力。
燃烧器辅助风挡板切换为自动，对所有煤管和燃烧器吹扫冷却至少5分钟。
启动润滑油泵。当减速箱油温低于35℃时，同时电加热器开始工作。减速机油池油温高于40℃时，切断加热器。当供油压力约0.13MPa，减速箱油温高于30℃时，表明润滑程序已完成启动条件。以上过程通过油系统控制柜控制，自动完成。
启动密封风机，投入磨煤机的密封风．在启动密封风机前，应具备以下条件：
磨煤机进口冷、热风门关闭；给煤机密封风挡板门打开；原煤斗闸门打开；磨煤机出口煤粉隔绝门打开；一次风机启动并且一次风压建立，热工保护系统正常。
操作给煤机控制键盘，设置给煤机控制为遥控。
检查磨煤机出口门开，调节冷、热一次风风门的挡板暖磨并进行一次粉管吹扫，以获得给定磨煤机出口温度值, 当磨煤机出口温度达到其设定值时，启动磨煤机，启动给煤机，当给煤量满足机组要求后，给煤机可投入自动运行。
磨煤机启动后应做下列检查：
减速齿轮系统必须运转适当，并且润滑油位正常；轴承应该有足够的润滑，并且油在其表面的分布均匀：监视轴承的温度；检查磨煤机的马达工作是否正常；检查外端输煤管轴承运转是否正常。
启动润滑油泵。当减速箱油温低于35℃时，同时电加热器开始工作。减速箱油温高于40℃时，切断加热器。当供油压力大于0.09MPa，减速箱油温达到＞30℃，润滑油流量达到＞121L/h表明润滑程序已完成启动条件。以上过程通过油系统自动控制，自动完成。
首先确认原煤仓内有足够的煤供应，打开原煤仓至给煤机的闸板，打开给煤机和磨煤机之间的给煤阀。在完成启动前的检查和准备工作之后，确认送风机和引风机在运转，锅炉吹扫完成，启动一次风机，打开一次风机的出口挡板，调整一次风机A/B动叶,维持一次风的母管压力。启动密封风机，打开磨煤机密封风门，磨煤机出口煤粉隔绝门打开；密封风压和磨碗差值达到要求值．具备启动磨煤机条件的差压值为：△P≥1.2kPa。方可准备启动磨煤机，磨煤机启动前，检查所有人孔门全关，磨煤机内无火源，检查磨煤机对应各个燃烧器的出口门、隔离阀全开。
在磨煤机启动检查完成后，检查被选磨煤机对应的油枪投入，燃烧器挡板投入自动并在点火位置，或投入磨A旁路热风道暖风器，待磨A进口风温达130℃以上，磨A用等离子设备点火。
启动给煤机、磨煤机工作：
减速齿轮系统必须运转适当，并且润滑油位正常；轴承应该有足够的润滑，并且油在其表面的分布均匀：监视轴承的温度；检查磨煤机的马达工作是否正常；检查外端输煤管轴承运转是否正常。
调节冷、热一次风风门的挡板以获得给定磨煤机出口温度值,并对一次风管进行吹扫、暖磨，待磨煤机出口温度达到其设定值时后，启动磨煤机。
检查给煤机操作面板上设置为遥控，投入清扫机为联动，启动给煤机。给煤机速率由值班员远方控制供煤。当磨煤机出口温度达到其设定值时，再增加给煤机的给煤速率。当给煤量满足机组要求后，给煤机可投入自动运行。
三、制粉系统的停止
1、正常停机
磨煤机停机前，应先将自动改为手动，并做好停止制粉系统的准备．在正常停机期间，要求将磨煤机冷却到正常运行温度以下，并走空磨煤机内的煤，停机前的冷却温度为60℃。
(1)、将给煤机出力减少到最低值以减少磨煤机负荷。这是通过对给煤机设置偏差控制或手动操作控制来实现的。给煤量以10%的速率递减。在每次给煤量减少之后，需进行下一次递减之前，应让磨煤机出口温度回复到设定值．磨煤机一次风控制投自动。
要监测磨煤机出口温度，不允许其超过设定值85℃.需要注意的是，火焰着火能量的大小必须可调以保证煤粉气流着火稳定。
(2)、当给煤量达到最小值时，关闭热一次风门以降低磨煤机出口温度。冷一次风风门应自动打开以维持所需的一次风量。
(3)、当磨煤机出口温度降到60℃时，停掉给煤机。
(4)、关给煤机进口煤闸门，走空给煤机皮带上的积煤，3分钟后给煤机停运，磨煤机再运行7分钟以消除磨盘上的煤。
(5)、磨煤机停运。
(6)、关闭磨煤机进口冷、热风调整门、隔离门，关闭磨出口一次风门，自动开启磨煤机出口门的密封风门冷却燃烧器喷口。
(7)、保持磨煤机润滑油系统运行。如果冬天磨煤机停运时需要关闭润滑油系统，则关小冷油器中冷却水量。
2、紧急停机
当锅炉发生下列情况时紧急停机：锅炉安全保护动作；一次风压小于5.3KPa跳上三层磨煤机，一次风压小于4.5KPa所有磨煤机全跳,磨煤机出口温度＞104℃磨煤机跳闸，减速箱润滑油压＜0.7bar磨煤机跳闸。磨煤机齿轮箱任一点轴承温度＞80℃磨煤机跳闸。
紧急停机时，下列设备必须同时操作：紧急关闭磨煤机进口热风隔绝门；关闭热风调节门；停止给煤机：停磨煤机。
磨煤机紧急停机后必须打开冷风调整门，冷却至磨出口温度温度＜60℃。
如果紧急停机1小时后，仍无法排除故障，要进行以下操作：
(1)、磨煤机空载运行，将磨盘上积煤燃尽，避免自燃；
(2)、关闭密封风。
3、紧急停机后的启动
紧急停机之后，磨煤机冷却至环境温度，并打开进行了清扫，磨煤机的再次启动要进行以下操作：
(1)、检查磨煤机及辅助设备；
(2)、排石子煤，然后按正常启动程序进行。
需要注意的是，紧急停机后重新启动磨煤机前，出粉管阀门必须关闭，否则炉膛烟气会贯入煤粉管道而进入磨煤机；重新启动磨煤机时，尽可能一次一台，先至少开足十分钟以吹扫人工清扫时未清理的煤粉；当磨煤机重新启动吹扫残余煤粉时，出粉管阀门必须打开以便气流通过。
制粉系统在运行过程中的检查和调整
一、磨煤机在运行过程中的监视和检查
磨煤机正常运行后的监视和检查
1、磨煤机振动：振幅小于50微米。
2、磨煤机：噪音小于80Db，不应有杂音（测量点距磨煤机1米）。
3、磨辊：耳轴在正常左右波动。
4、排渣情况：定期排渣，不许渣量超过排渣箱口，要注意渣中无磨内的零件掉下。
5、机座密封装置：注意密封装置，检查有无渣料漏出。
6、拉杆：检查密封环是否灵活，无漏粉现象。
7、密封风机：检查噪音、振动、滤网。密封风机一次风压的压差≥1.5kPa。
8、润滑油站：定时检查记录油温、油压、滤网差压。检查冷却器冷却情况。
9、减速机：定时检查噪音、油压、油温。
10、主电机：定时检查轴承温度。
11、磨辊：要求磨辊油温≤100℃，油位在最低线以上，油中无杂质。
二、设备在运行中的调整
制粉系统在运行中调整的主要任务是：
(1)、使系统所磨制的煤粉量满足锅炉运行的需要；
(2)、保持合格的煤粉细度与水分；
(3)、维持正常的风温和风压，防止制粉系统发生堵塞和爆炸；
(4)、尽量降低制粉系统的耗电量。
为了降低电耗，制粉系统应保持在最大出力下运行，并应该做到：连续均匀给煤，保持磨煤机内煤量合适；保持合适的通风量：保持气粉混合物出口温度正常。
运行中应即使调整给煤机转速，供给足够的煤量来适应磨煤机的出力，同时应特别注意原煤中大块煤矸石、铁件及木块等进入卡坏机件．增加或减少磨煤机的给煤时，应缓慢进行。磨煤机的出力，可根据出入口压差、温度、磨煤机电流及制粉系统风压等进行调整。
1、煤粉细度的调整
煤粉细度的变化和分离器折向门开度、磨辊研磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关．煤粉细度的调整主要是通过改变分离器折向门叶片的开度来完成的，折向门叶片开度从小到大，则煤粉细度也由大变小（煤粉由粗变细）。当折向门叶片开度最小（半径方向）时，煤粉还太细，就需要减少磨辊弹簧压力；反之，当折向门叶片开度最大时，煤粉仍然很粗，则需要加大磨辊弹簧的压力。需要注意的是，磨煤机的一次风量也影响煤粉的细度。但是，一次风量的大小取决于使炉内保持良好燃烧的一次风比例，不能将其作为调节煤粉细度的手段。
磨煤机在初次运行时，折向门开度暂定为50%。经过1000小时以上的运行后，通过性能试验可以得出磨煤机运行的最佳工况，即满足锅炉燃烧的经济煤粉细度。试验主要包括以下内容：调整最佳折向门开度、最佳研磨力和适当的一次风量等．磨在运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有杂物都会影响煤粉的分离，故要经常维护和检查。
2、磨煤机出力及磨辊加载性能的调整
(1)、要根据磨煤机出力、细度的大小，调整磨煤机折向门的开度；
(2)、磨煤机的加载力为磨煤机加载力为18000kg、压缩长度33.8mm。在运行一段时间后，其最佳加载力应通过磨煤机性能试验来调整。
3、风煤比的控制
磨煤机的给煤量和一次风量根据一次风与煤粉出力变化曲线操作a ZMG型中速辊式磨煤机的风量，可以在标准风量上下适当变动，所以，可以根据锅炉厂和设计院的要求来制定“标准空气曲线”，以确保磨煤机一次风量与系统要求相匹配．磨煤机“标准空气曲线”如图3-8所示。
建立正确的给煤量和一次风量的比率是很重要的，如果标定的一次风量、给煤量不准，不仅影响锅炉的负荷调节，而且影响磨煤机的运行。故在磨煤机初次运行前，应对照标准空气曲线校对给煤量和一次风量的比率，认真检查标定的给煤量和一次风量是否准确。运行期间应定期校对测量装置，防止测量装置出现质量问题而使标定的给煤量和一次风量失准。
需要注意的是，在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行人员手动调节磨煤机出力时，应做到增加磨的出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。
4、排渣
排石子煤是通过气压控制关断门的开与关，由人工定时清理排渣箱内的石子煤。清理石子煤斗内的石子煤必须在磨出口排出门1关闭时，清理。清理的间隔时间应根据运行情况来决定。运行初期应间隔半小时检查一次石子煤斗，但是每次启磨和停磨时必须检查或清理石子煤斗，正常运行时应1～2小时检查一次石子煤斗。
在正常运行时石子煤很少，石子煤较多时主要是出现在以下情况：(1)、磨煤机启动后；(2)、紧急停磨：(3)、煤质较差；(4)、运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重；(5)、运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）。
其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况。对于由喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，应更换喷嘴．
排石子煤应注意以下问题：(1)初次运行时，磨煤机石子煤斗排出门2应先不开：(2)、在磨煤机石子煤斗排出门1未完全关闭，不得打开石子煤斗排出门2，以防止人员烫伤；(3)、清理后石子煤斗后，应及时关闭石子煤斗排出门2，打开磨煤机石子煤斗排出门1，以避免磨煤机一次风室积渣过多损坏刮板和石子煤跑到机座密封室内。