铸造零件的壁厚为什么要壁厚均匀

❶ 砂型铸造的铸件壁厚均匀有什么好处

铸件内部的筋或壁，散热条件比外壁差，冷却速度慢。为防止内壁的晶粒变粗和产生内应力，一般内壁的厚度应小于外壁。铸件各部分壁厚若相差过大，厚壁处会产生金属局部积聚形成热节，凝固收缩时在热节处易形成缩孔、缩松等缺陷。此外，各部分冷却速度不同，易形成热应力，致使铸件薄壁与厚壁连接处产生裂纹。因此在设计铸件时,应尽可能使壁厚均匀，以防止上述缺陷产生。

❷ 《机械制造基础》中何谓铸件的结构工艺性从简化铸造工艺方面对铸件结构有哪些要求

结构工艺性是指从制造工艺的便利程度、成本高低、缺陷概率等角度评价机械设计方案的一个指标。
从简化铸造工艺方面看，对铸件结构设计的要求主要有：
从造型的角度看：内外表面的局部凸起要尽量设置在分型面上，避免曲面分型；外表和内腔以分型面为基准，逐步减少投影面积，以便于拔模，规避设置活块。
从铸件避免因热应力而开裂的角度，壁厚要均匀，避免突变或尖角过渡，对热节点（转角、交叉点）处要特别注意。
从铸造缺陷规避的角度，回避需大面积加工的平面。

❸ 什么是铸件的最小壁厚

铸件的最小壁厚是生产的铸件能达到的壁厚的最小值。

铸件壁厚度（通常称壁厚）是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力（最终比压）的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率；

零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，相对提高了铸件强度及耐压性；

铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；压铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致。

(3)铸造零件的壁厚为什么要壁厚均匀扩展阅读

压铸件按使用要求可分为两大类：

1、能承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能（抗拉强度、伸长率、硬度）；

2、另一类为其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。在设计压铸件时，还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。

压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。合理确定压铸面的分型面，不但能简化压铸型的结构，还能保证铸件的质量。

❹ 考虑生产工艺性，铸造箱体，壳体结构设计有哪些注意事项

在进行热处理零件的结构工艺性设计时应注意保持壁厚均匀，不应有尖角，尽量对称，考虑热处理后的变形留有足够的及去除脱碳层余量等。
热处理零件结构工艺性
在设计零件结构时，不仅要考虑到其结构适合零件机构的需要，而且要考虑到加工和
热处理过程中工艺的需要，特别是热处理工艺，如果产生缺陷或报废，将会造成很大的经济损失。因此，设计零件结构必须考虑其结构形状适合热处理工艺性的要求。
（一）零件应尽量避免尖角、棱角 零件的尖角、棱角处容易产生过热、应力集中，导致裂纹产生。在设计零件时应将其设计为圆角或倒角。
（二）零件截面厚度应力求均匀 零件截面尺寸差别较大时，容易造成冷却速度和组织转变不一致，产生很大的应力，导致较大的变形或开裂。设计零件结构时，尽量使其各部分厚度均匀一致，如变盲孔为通孔，厚大部位应尽量减薄，在大截面处开工艺孔，合理安排零件上孔洞位置等设计，使零件减少变形和开裂。
（三）零件的形状应尽量对称和封闭。 零件的几何形状不对称易造成淬火时冷却速度不同，应力分布不均匀而产生变形，因此应将零件形状对称设计。

❺ 铸件的结构设计应注意哪些要点

一、要便于制造模型、芯盒和造型： 1） 铸件的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目最小； 2） 铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，必要时应设有足够的工艺孔； 3） 对于铸件内外侧面及加强肋等结构，压铸应在起模方向设有一定的结构斜度； 4） 铸件上的凸台部分与铸件本体不应相差过大，最好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，最好连成整体的凸起部分。 二、要减少产生铸造缺陷的倾向： 1） 铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需保证顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需保证同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚； 2） 铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，压铸厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等； 3） 铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，压铸并以加强肋适当加固； 4） 铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚； 5） 铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩； 6） 应尽量避免铸件内具有大的水平面； 7） 铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱。 三、要确保铸件有良好的成形性，压铸控制铸件的最小壁厚不低于允许值。

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