⑴ 铸造时模样分块的目的是什么
模样分块？
是不是模具的活块。模具做活块的目的是为了造型方便取模
1，有些铸件结构，造型完成后，模具有些部分并不能直接取模，这样就需要在整体脱模后，不能取模的部分自动脱落，避免拉坏铸型，所以要做成“活动”的
2，有些拔模面积比较大而长的铸件，脱模力太大，不容易脱模，像柴油机的机壳，以前砂型铸造的时候就需要将模具分成很多块，脱模时候分块脱模，不然很难，铸型很容易拉坏
⑵ 浠涔堟槸娑堝け妯￠摳閫狅紵
娑堝け妯￠摳閫犳槸涓绉嶈繎鏃犱綑閲忋佺簿纭鎴愬瀷鐨勬柊宸ヨ壓,璇ュ伐鑹烘棤闇鍙栨ā銆佹棤鍒嗗瀷闈銆佹棤鐮傝姱,鍥犺岄摳浠舵病鏈夐炶竟銆佹瘺鍒哄拰鎷旀ā鏂滃害,骞跺噺灏戜簡鐢变簬鍨嬭姱缁勫悎鑰岄犳垚鐨勫昂瀵歌宸銆傞摳浠惰〃闈㈢矖绯欏害鍙杈綬a3.2鑷12.5渭m锛涢摳浠跺昂瀵哥簿搴﹀彲杈綜T7鑷9锛涘姞宸ヤ綑閲忔渶澶氫负1.5鑷2mm锛屽彲澶уぇ鍑忓皯鏈烘板姞宸ョ殑璐圭敤锛屽拰浼犵粺鐮傚瀷閾搁犳柟娉曠浉姣旓紝鍙浠ュ噺灏40%鑷50%鐨勬満姊板姞宸ラ棿銆
娑堝け妯￠摳閫犵殑鐗圭偣锛
锛1锛夐摳浠剁簿搴﹂珮
娑堝け妯￠摳閫犳槸涓绉嶈繎鏃犱綑閲忋佺簿纭鎴愬瀷鐨勬柊宸ヨ壓,璇ュ伐鑹烘棤闇鍙栨ā銆佹棤鍒嗗瀷闈銆佹棤鐮傝姱,鍥犺岄摳浠舵病鏈夐炶竟銆佹瘺鍒哄拰鎷旀ā鏂滃害,骞跺噺灏戜簡鐢变簬鍨嬭姱缁勫悎鑰岄犳垚鐨勫昂瀵歌宸銆傞摳浠惰〃闈㈢矖绯欏害鍙杈綬a3.2鑷12.5渭m;閾镐欢灏哄哥簿搴﹀彲杈綜T7鑷9;鍔犲伐浣欓噺鏈澶氫负1.5鑷2mm锛屽彲澶уぇ鍑忓皯鏈烘板姞宸ョ殑璐圭敤锛屽拰浼犵粺鐮傚瀷閾搁犳柟娉曠浉姣旓紝鍙浠ュ噺灏40%鑷50%鐨勬満姊板姞宸ユ椂闂淬
锛2锛夎捐＄伒娲
涓洪摳浠剁粨鏋勮捐℃彁渚涗簡鍏呭垎鐨勮嚜鐢卞害銆傚彲浠ラ氳繃娉℃搏濉戞枡妯＄墖缁勫悎閾搁犲嚭楂樺害澶嶆潅鐨勯摳浠躲
锛3锛夋棤浼犵粺閾搁犱腑鐨勭爞鑺
鍥犳や笉浼氬嚭鐜颁紶缁熺爞鍨嬮摳閫犱腑鍥犵爞鑺灏哄镐笉鍑嗘垨涓嬭姱浣嶇疆涓嶅噯纭閫犳垚閾镐欢澹佸帤涓嶅潎銆
锛4锛夋竻娲佺敓浜
鍨嬬爞涓鏃犲寲瀛︾矘缁撳墏,浣庢俯涓嬫场娌濉戞枡瀵圭幆澧冩棤瀹,鏃х爞鍥炴敹鐜95%浠ヤ笂銆
锛5锛夐檷浣庢姇璧勫拰鐢熶骇鎴愭湰
鍑忚交閾镐欢姣涘澂鐨勯噸閲,鏈烘板姞宸ヤ綑閲忓皬銆
锛6锛夌己鐐瑰拰灞闄愭
娑堝け妯￠摳閫犲伐鑹轰笌鍏朵粬閾搁犲伐鑹轰竴鏍凤紝鏈夊畠鐨勭己鐐瑰拰灞闄愭э紝骞堕潪鎵鏈夌殑閾镐欢閮介傚悎閲囩敤娑堝け妯″伐鑹烘潵鐢熶骇锛岃佽繘琛屽叿浣撳垎鏋愩
涓昏佹牴鎹浠ヤ笅涓浜涘洜绱犳潵鑰冭檻鏄鍚﹂噰鐢ㄨ繖绉嶅伐鑹恒
閾镐欢鐨勬壒閲 鎵归噺瓒婂ぇ,缁忔祹鏁堢泭瓒婂彲瑙傘
閾镐欢鏉愯川 鍏堕傜敤鎬уソ涓庡樊鐨勯『搴忓ぇ鑷存槸:鐏伴摳閾--闈為搧鍚堥噾--鏅閫氱⒊绱犻挗--鐞冨ⅷ閾搁搧--浣庣⒊閽㈠拰鍚堥噾閽;閫氳繃蹇呰佺殑鍑嗗囦互涓嶈嚧浣垮伐鑹哄疄楠屻佽皟璇曞懆鏈熻繃闀裤
閾镐欢澶у皬 涓昏佽冭檻鐩稿簲璁惧囩殑浣跨敤鑼冨洿(濡傛尟瀹炲彴锛岀爞绠)銆
閾镐欢缁撴瀯 閾镐欢缁撴瀯瓒婂嶆潅灏辫秺鑳戒綋鐜版秷澶辨ā閾搁犲伐鑹虹殑浼樿秺鎬у拰缁忔祹鏁堢泭,瀵逛簬缁撴瀯涓婃湁鐙绐勭殑鍐呰厰閫氶亾鍜屽す灞傜殑鎯呭喌,閲囩敤娑堝け妯″伐鑹哄墠闇瑕侀勫厛杩涜屽疄楠,鎵嶈兘鎶曞叆鐢熶骇銆
⑶ 砂型铸造的基本工艺过程是怎样的
配料，熔炼，造型，浇注，开箱，清砂，质量检测 你们所谓的金工实习，皮毛都没沾到，仅仅给你们每个人发一套小木模，然后用不能再用的粘土砂加水搅拌，再造型取模，估计连浇注的过程都省了，就当做体验一下吧，没砂意义
⑷ 铸造工艺的造型中起模的要领是什么
不破坏模具 砂芯型 震模取模
⑸ 什么是特种铸造
铸造是一种液态金属成型的方法。在各种铸造方法中，用得最普遍的是砂型铸造。这是因为砂型铸造对铸件形状、尺寸、重量、合金种类、生产批量等几乎没有限制。
但随着科学技术的发展，对铸造提出了更高的要求，要求生产出更加精确、性能更好、成本更低的铸件。为适应这些要求，铸造工作者发明了许多新的铸造方法，这些方法统称为特种铸造方法，即特种铸造。
⑹ 最先进的铸造方法是什么
消失模铸造是目前国际上最先进的铸造工艺之一，被誉为是铸造史上的一次革命，是21世纪“绿色集约化铸造的主要途径”，必将在铸造生产中占有越来越重要的地位一、消失模铸造也称负压实型铸造（EPC）。是用可发性聚苯乙稀（EPS）为原料制成泡沫型，根据砂箱内容积有效合理的组合模型束，涂刷专用涂料，烘干后用不含水分、粘结剂和其它附加剂的干砂埋入负压砂箱内，微震紧实后在适当负压下进行金属液体浇注的铸造方法，用这种方法制得的铸件表面光洁，尺寸精确，无飞边毛刺等优点。具体消失模铸造的工艺优点如下：1．铸件尺寸形状精确，复印性好，具有精密铸造的特点；铸件的表面光洁度高；2 .取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；3.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；4.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；5.大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；6.落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；7.铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50％以上；8.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；9.负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；10.组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出口率和生产效率；