铸造覆膜砂流动性差怎么办

『壹』 覆膜砂的发展方向

在覆膜砂生产领域应加强以下两方面工作：
（1）发低污染覆膜砂，
主要从以下几方面入手：
①降低树脂加入量及固化温度；
②提高覆膜砂的综合性能，尤其是高温性能；
③加强无污染的酚醛树脂替代品的研究；。
（2）提高覆膜砂再生能力
覆膜砂再生利散游用一直是广大专家冲迹销关注的课题，目前的覆膜砂再生设备价格昂贵并且再生效率不高，生产效率为5吨/小时的热法再生设备价格在1200-1600万元，再生覆膜砂的费用为65-90元/吨，这样的高成本还不能为国内铸造企业所普遍接受。所以开发经济、高效的覆膜砂再生设备具有广泛的市场前景。
国外覆膜砂性能的发展历程 覆膜砂性能 措 施 效 果 提高抗拉强度 调节树脂中的相对分子质量；加添加剂 覆膜砂中树脂加入量减少20%~30% 提高硬化速度 树脂合成方法的改进；添加促硬剂 制壳型（芯）时间缩短20%~40% 壳型（芯）模具温度降低 树脂合成方法及分子结合方式的改进 模具温度降低约25℃ 提高壳型、芯砂的溃散性（铝合金） 在树脂州迹合成中引入易热分解的物质；在覆膜砂中添加溃散剂 减少铝合金铸件的热处理（烧砂）机落砂费用 降低覆膜砂热膨胀性 在树脂合成中加入塑性分子物质；在覆膜砂中添加增塑剂；使用特种砂 壳型（芯）裂纹减少，铸件脉纹缺陷降低，尺寸精度提高 降低臭气 使用热固性树脂；降低树脂中游离酚含量 操作环境改善；气孔缺陷减少 提高壳型（芯）抗脱壳性 树脂相对分子质量的调节；添加控制树脂流动性的添加剂 大型异型管生产用覆膜砂成为可能 提高翻转法制壳时的中空性 树脂相对分子质量的调节；在覆膜砂中添加防粘连材料 薄壁件生产效率提高；落砂性改善 壳型（芯）无涂料化 添加耐热剂和润滑剂；优化覆膜砂粒级配 省去施涂工序，铸件表面光洁

『贰』 铸造覆膜砂的过程中应该注意什么呢

首先说影响到覆膜砂铸造的要素的一个最主要的环节就是关于旧砂的处置了，能够说假如旧砂处置不到位的话那么也就不能停止更好的消费了这里的旧砂的处置事实上就包括旧砂的品种，旧砂的温度，步砂的形态等等，能够说这些都是会影响到其粘土的湿型砂的铸造的。再者我们晓得覆膜砂铸造必然是要参加一些新的砂的，或者其它一些新的资料的，而在停止铸造的过程中假如不能对这种砂的构成比方说要留意看下其是混砂还是其它的一些型砂的性能的监控，，由其是覆膜砂铸造的一些粘土湿砂系统的处置，都会遭到很多要素的影响的，而假如不留意其中的这些影响要素的话，那么也就将会影响到整个铸造行业的整体的性能。应该说影响到覆膜砂铸造的要素是多方面的，除了这些资料的处置上，还包括比方说设备，操作者的施工办法等等，能够说这些也都是会或多或少影响到的。

覆膜砂铸造消费过程中的常见毛病，砂活动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，避免憋气；采用变形小的资料作芯盒；选用活动性和透气性好的覆膜砂。芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差别大，形成冷却时收缩不分歧；接芯叉子变形或砂芯寄存不平；覆膜砂高温性能差；铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不适宜；砂芯固化不彻底。改善排气系统，进步排气效果；覆膜砂铸造选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。射芯压力过高或过低；模具排气不畅；覆膜砂铸造的模具由于分盒面间隙大而跑砂；浇注压力过大改善模具构造，使温度散布平均；采用成型托盘寄存砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低收缩覆膜砂；改良浇注系统采用无压式。铸件内部缩松：覆膜砂中的树脂在高温下熄灭产生热量，降低了铁水的凝固速度，招致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。