铸造用覆膜砂注意什么

① 有关覆膜砂铸造问题都有哪些

覆膜砂必检指标有：常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。可选检测指标有：常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性。

新增的检测指标：

（1）高温抗压强度——模拟铸造的实际条件，测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强度。

（2）耐热时间——测试覆膜砂芯在高温下（700-1500℃）保持强度，不变形、不溃散的时间。

（3）抗脱壳性——测试覆膜砂的抗脱壳能力。

原辅材料的要求有：

1、骨料

骨料是构成覆膜砂的主体，对骨料的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身强度高，一般选用天然硅砂。只有特殊要求的铸件才采用特种砂（如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等）作为覆膜砂的骨料。对硅砂的一般要求是：

A.SiO2：铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。

B.偏酸性砂优于偏碱性砂。

C.含泥量<0.3%。

D.粒度分布:宜采用3筛集中，5筛分散度。

E.粒形:尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。

2、粘结剂

目前普遍采用酚醛类树脂作为粘结剂,酚醛类树脂有固体和液体,热固体与热塑性之分,通常采用热塑性固态酚醛树脂，对其性能要求是:

A.聚合速度(热板法):25-75S

B.软化点(环球法):90-105℃

C.流动性(斜板法):60-110mm

D.游离酚含量(溴化法):≤4%

3、固化剂、润滑剂、添加剂

覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品，其加入量是树脂的5%-20%。

② 覆膜砂铸造浇注温度多高合适

覆膜砂铸造生产过程中可能会出现各种问题，但其实其中很多是可以避免的。
首先是覆膜砂铸造过程中出现的硫化锰气孔。这样的气孔较多的处在灰铸铁件的表皮之下，并且很多位于上面，在进行加工工作后就会凸显。并且气孔中含有比较少的熔渣，正是由于浇注的温度过低造成的。适当的调整铁液中化学元素的含有量，改善铁水的纯度，能够在一定程度上避免这种情况。
再一个是由砂芯的气体导致的覆膜砂铸造气孔问题。这些气孔常常由于砂芯的排气不良导致，因为造芯的工艺当中，砂芯常常是在芯盒中得以硬化的，如果说排气孔的数量不足，常常为了形成排气孔，在硬化后的芯中进行补充性钻孔。
另外一个问题是液体的夹渣现象。在覆膜砂铸造完成之后，可能会在铸件的表皮下发现单体小孔，且孔径不大，分布较少，常常会伴有些许液体夹渣一同出现。相关研究表明，这与浇铸温度过低不无关系，在温度大于一千三百八十摄氏度时则不会出现这种情况。
所以覆膜砂铸造中的浇注温度保持在一千三百八十摄氏度到一千四百二十摄氏度之间为宜。

③ 有关覆膜砂铸造问题

壳型铸造方法生产的铸件尺寸精度高,表面粗糙度低,可节省大量的金属切削消耗和机加工工时,并且由于型砂用量和造型方法的改变,为铸造生产的机械化和自动化创造了条件,因而特别适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。这种铸造工艺在发达国家获得了大量的应用,美、日等国的覆膜砂用树脂的年用量均在3万t以上[1]。我国自50年代中期开始使用壳型(芯)法。60年代
初曾一度停用。到60年代中期,壳型(芯)法才又获得生产应用。然而,在80年代以前,国内覆膜砂树脂加入量高达5%~7%,壳型铸造生产成本居高不下,影响着它的扩大应用。

④ 请问铸造用覆漠砂产生的废气怎么处理尤其是异味

我们做过的是加热方式做覆膜砂产生废气的处理工程，首先在加热酚醛树脂处和淬火处用集烟灶吸风收集烟尘废气——管道接出——水喷淋稀释降温——净化器——风机——排放。如果环保不严要求不高净化器部分用活性炭吸附。处理相对较好，性价比高的，长期运行的还是用光解催化设备来净化废气。前期投入会比活性碳要高我们做过的是光解催化除味+等离子油烟净化器一体机整套工程造价在20到30间太高或太低属不正常。希望能给你帮助
我们做过的是加热方式做覆膜砂产生废气的处理工程，首先在加热酚醛树脂处和淬火处用集烟灶吸风收集烟尘废气——管道接出——水喷淋稀释降温——净化器——风机——排放。
如果环保不严要求不高净化器部分用活性炭吸附。处理相对较好，性价比高的，长期运行的还是用光解催化设备来净化废气。前期投入会比活性碳要高
我们做过的是光解催化除味+等离子油烟净化器一体机
整套工程造价在20到30间太高或太低属不正常。希望能给你帮助

⑤ 覆膜砂铸件出现问题怎么解决

覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。其它特殊要求覆膜砂，为适应不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。

覆膜砂所操作的树脂是酚醛类树脂。对铸件内腔概况质量要求高，尺寸精度要求高、形状复杂的砂芯采用覆膜砂制芯长短常有效的。覆砂锻造是在金属型内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种锻造工艺,及格的覆膜砂在制芯时发现砂芯断裂变形 制芯时砂芯的断裂变形凡是会认为覆膜砂强度低造成的。覆膜砂产量越大，成本越低，先用沙子做成模子，然后把铁水直接浇灌下去，冷却后产物再经由打磨，喷砂，淬火等就出成品了。酚醛树脂插手量多，则强度就提高，但发气量也增加，溃散性就降低。

⑥ 铸造用覆膜砂加热后对人体有什么害处

加热后会形成有害气体，对呼吸系统有不利影响。不过这种工艺大部分铸造厂都在用，只要带好口罩，影响还是可以减弱很多的。

1、刺激

当二氧化硫通过鼻腔、气管、支气管时，被管腔内膜水分吸收阻留，变成亚硫酸、硫酸和硫酸盐，使刺激作用增强。

2、毒性

二氧化硫和空气中的悬浮物一起进入人体后，气溶胶微粒能把二氧化硫带到肺深部，其毒性增加3到4倍。

3、诱发癌

2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，二氧化硫在3类致癌物清单中。

(6)铸造用覆膜砂注意什么扩展阅读

刺激性气体的预防重点，是杜绝意外事故，防止跑、冒、滴、漏，并作好废气回收及综合利用。生产过程的自动化、机械化和管道化采用自动控制技术，自动调节以维持正常操作条件，防止事故发生；

提高设备的密闭性，防止金属设备腐蚀破裂；根据生产工艺特点选用合适的通风方法。加强个人防护，大量接触酸、碱等腐蚀性液体毒物时，应穿戴耐腐蚀的防护用具，如聚氯乙烯、橡皮制品、橡皮手套、防护眼镜、防护胶鞋等；戴防毒口罩或防护面具；

加强健康监护，做好岗前及定期体检，发现有过敏性哮喘、过敏性皮肤病或皮肤暴露部位有湿疹等疾患、眼及鼻、咽喉、气管等呼吸道慢性疾患、肺结核（包括稳定期）以及心脏病患者，不应做接触刺激性气体的工作。

⑦ 铸造覆膜砂的过程中应该注意什么呢

首先说影响到覆膜砂铸造的要素的一个最主要的环节就是关于旧砂的处置了，能够说假如旧砂处置不到位的话那么也就不能停止更好的消费了这里的旧砂的处置事实上就包括旧砂的品种，旧砂的温度，步砂的形态等等，能够说这些都是会影响到其粘土的湿型砂的铸造的。再者我们晓得覆膜砂铸造必然是要参加一些新的砂的，或者其它一些新的资料的，而在停止铸造的过程中假如不能对这种砂的构成比方说要留意看下其是混砂还是其它的一些型砂的性能的监控，，由其是覆膜砂铸造的一些粘土湿砂系统的处置，都会遭到很多要素的影响的，而假如不留意其中的这些影响要素的话，那么也就将会影响到整个铸造行业的整体的性能。应该说影响到覆膜砂铸造的要素是多方面的，除了这些资料的处置上，还包括比方说设备，操作者的施工办法等等，能够说这些也都是会或多或少影响到的。

覆膜砂铸造消费过程中的常见毛病，砂活动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，避免憋气；采用变形小的资料作芯盒；选用活动性和透气性好的覆膜砂。芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差别大，形成冷却时收缩不分歧；接芯叉子变形或砂芯寄存不平；覆膜砂高温性能差；铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不适宜；砂芯固化不彻底。改善排气系统，进步排气效果；覆膜砂铸造选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。射芯压力过高或过低；模具排气不畅；覆膜砂铸造的模具由于分盒面间隙大而跑砂；浇注压力过大改善模具构造，使温度散布平均；采用成型托盘寄存砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低收缩覆膜砂；改良浇注系统采用无压式。铸件内部缩松：覆膜砂中的树脂在高温下熄灭产生热量，降低了铁水的凝固速度，招致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。

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