8极电机轴承加什么润滑油

Ⅰ 电动机该如何保养

电机的定期维护和保养：
为了保证电机正常工作，除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应该进行定期检查，做好电机维护保养工作。这样可以及时消除一些毛病，防止故障发生，保证电机安全可靠地运行。定期维护的时间间隔可根据电机的形式考虑使用环境决定。
定期维护的内容如下。
1、清擦电机。及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。
2、检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。
3、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。
4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。
5、电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、你够，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好。
6、轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。
7、绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。
8、除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。大修的目的在于，对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。发现问题，及时处理。
一般来说，只要使用正确，维护得当，发现故障及时处理，电机的工作寿命是很长的。

Ⅱ 电机轴承运行多少小时加一次润滑油

大多数用于滚动轴承的润滑脂更换间隔从两周至两年不等。但许多滚动轴专承仍在年度计划检属修停机期间更换一次润滑脂。在下限条件下，轴承以极限转速或接近极限转速运行时，其更换润滑脂的频率应为6-8小时一次。

设备在实际运行过程中，当新装润滑脂的轴承开始转动时，润滑脂首先从转动元件上被甩出，并快速地在轴承盖的腔内循环、冷却；随后，润滑脂又从旋转的轴承座圈外侧切入到转动元件上。

紧贴着转动元件表面的一部分润滑脂在剪切作用下拉断纤维网状结构，使少量析出的润滑油在转动元件和座圈表面上形成一层润滑膜；其余部分的润滑脂仍然保持完好的纤维网状结构，起冷却和密封作用。

从润滑脂在轴承中的工作原理来看，润滑脂在电机轴承内不是依靠润滑脂黏附在金属表面上起润滑作用的，而是如液体般在轴承盖的空腔内不断循环流动。

即不断从转动元件上甩出到轴承盖空腔内，又不断从轴承盖空腔返回到转动元件上，从而反复地剪切和冷却。这一过程不仅可以在轴承内形成稳定的油膜，也能够保证轴承内部温度的平衡。

Ⅲ 单相电机的保养方法

【一般专业单相电机保养流程不变】

第一步，先清洗定转子；

第二步，更换碳刷或其他零部件；

第三步，真空F级压力浸漆；

第四步，烘干；

第五步，校动平衡；

【具体操作方法如下】

1、无论何时都应该保持电动机好的润滑。通常电机使用5-6000小时后会出现缺油现象，应当及时更换润滑油，如果在使用过程中发现电机过热或润滑油变质的情况，也应当及时更换润滑油。而且在更换时，必须先清理掉旧的润滑油，并用清洗剂清洗轴承以及油槽，最后用ZL-3锂基脂填充轴承之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。

2、保养拆卸电机需要注意，直接从轴伸端或非伸端取出转子就可以。在没有必要卸下风扇的时候，也是直接从非轴伸端取出转子比较方便，如果从定子中直接抽出转子时，应该及时防止损坏定子绝缘和绕组。

3、需要保持电动机使用环境的干燥清洁，避免电动机表面和进风口受纤维或灰尘阻碍。

4、重要一点，在更换绕组时需要记下绕组数和绕组形式等，如果忘记，必须向产品厂商咨询索取，不可随意更改原绕组设计，而导致电动机功能失控，产生危险。

5、一般当电机轴承使用老化严重时，电动机此时运行的噪声和震动明显增大，这时应该检查轴承的径向游隙，如果达到下列值，就马上更换。

6、需要注意当电动机处于热保护状态时，应当及时停止电机运行，查找故障来源，如果是超负荷就减轻符合，如果是保护装置设定值太低，就重新设定，总之消除故障后才能再次运行。

Ⅳ 电机的保养方法

专业电机保养维修中心电机保养流程：清洗定转子--更换碳刷或其他零部件--真空级压力浸漆--烘干--校动平衡。
1、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。
4、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。
5、拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。
6、更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。