⑴ 滚动轴承分为外圈，内圈，滚动体，保持架，密封圈。它是怎么组装的
整体式轴承装配
破分式轴承装配
1.将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂润滑油
2.根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内
3.轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准
4.装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴．为此在装配时，尽量采用导向心轴。
5.轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。
6.轴承孔校正。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时．内孔留精铰量，待轴承装配后,再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜
1.轴瓦的组合
1)上、下轴瓦的结合面要接触良好。无论在加工过程或装配组合时，均须用0.05mm塞尺从外侧塞入检查，在各处的塞入深度不得大于接合面宽度的1／3。否则应配研达到要求
2)同组加工的上、下轴瓦，应按加工时所作标记装在同一轴承孔内．上、下轴瓦两端方向应同组合加工时一致
2.瓦口垫片的制做与装配
1)剪制瓦口垫片，应与瓦口面形状相同，其宽度应小于瓦口面2mm，长度应小于瓦口面1mm，而且垫片应平整、无棱刺
2)瓦口垫片装配时，瓦口两侧的垫片厚度必须一致垫片与轴颈之间有1.5—2mn、间隙，长度方向不能超过瓦口端面
3轴瓦外圆与相关轴承孔表面的接触上、下轴瓦装配后应与相关轴承孔接触良好。
4轴瓦固定销的装配
1)轴瓦的定位销孔．应在瓦口面与相关轴承孔的接合平齐的条件下，再进行配钻铰
2)定位销打入后，应与销子紧密配合，不得有松动现象．销子的端面应低于销孔端
5.轴瓦内孔的刮研
1)轴瓦内孔刮研后．应保证装入轴瓦中的相关零件的平行度、直线度、中心距等达到图样要求
2)轴瓦内孔刮研后，应与相关轴颈接触良好。如图样中未作规定，按表7－l01执行
3)上、下轴瓦接触角α以外的部分均需刮出楔，楔形以瓦口开始自最大逐渐过渡到零
4)上、下轴瓦刮研完毕后，装入瓦口垫片组合后轴瓦内径与轴顶的间隙应符合图样要求．达到间隙配合公差中间值或接近上限制，若图样末规定，顶隙C按下列公式计算C=0.001D+0.05 (mm)
⑵ 如何用塞尺测量深沟球轴承间隙
塞尺:一种测量间隙厚度的定值量具，厚度一般从0.010mm~1mm范围。塞尺的一般使用方法是:1、先大概估算间隙的大小，选择最接近厚度的塞尺。2、试着将所选择的塞尺小心的塞入间隙。如果可以很轻松的塞入，则再选择更厚的塞尺；如果不能塞入，则再选择薄些的塞尺 3、直到选择出更好能塞入和不能塞入的两个尺寸，那么所测量的间隙大小应该为在两片塞尺的厚度值之间。因此，塞尺只能测量出大概值的范围，不能得到精确结果。应该注意的是:1、塞尺本身不是高精度量具，其要求公差为几个微米左右，以及塞尺本身厚度的均匀性影响，因此它大概反映出被测量间隙的范围。2、但用光隙法配合测量时，可以取得更好的测量效果。具体深沟球轴承我不是很了解，希望能帮上你。
⑶ 22226轴承的标准游隙及检验方法
SKF的22226E，标准游隙：95-145μm，检测的方法是：不受外力的情况下，当轴承垂直放置，外圈支承时，把轴承内外圈对正，用塞尺测量最上面的两侧那两个滚动体与外圈之间的游隙，再求平均数，就是轴承的游隙。
⑷ 什么是游隙以及如何测量滚动轴承的游隙
所谓滚动轴承的游隙，是将一个套圈固定，另一套圈沿径向或轴向的最大活动量。沿径向的最大活动量叫径向游隙，沿轴向的最大活动量叫轴向游隙。一般来说，径向游隙越大，轴向游隙也越大，反之亦然。按照轴承所处的状态，游隙可分为下列三种： 一、原始游隙 轴承安装前自由状态时的游隙。原始游隙是由制造厂加工、装配所确定的。 二、安装游隙 也叫配合游隙，是轴承与轴及轴承座安装完毕而尚未工作时的游隙。由于过盈安装，或使内圈增大，或使外圈缩小，或二者兼而有之，均使安装游隙比原始游隙小。 三、工作游隙 轴承在工作状态时的游隙，工作时内圈温升最大，热膨胀最大，使轴承游隙减小；同时，由于负荷的作用，滚动体与滚道接触处产生弹性变形，使轴承游隙增大。轴承工作游隙比安装游隙大还是小，取决于这两种因素的综合作用。 有些滚动轴承不能调整游隙，更不能拆卸，这些轴承有六种型号，即0000型至5000型；有些滚动轴承可以调整游隙，但不能拆卸，有6000型(角接触轴承)及内圈锥孔的1000型、2000型和3000型滚动轴承，这些类型滚动轴承的安装游隙，经调整后将比原始游隙更小；另外，有些轴承可以拆卸，更可以调整游隙，有7000型(圆锥滚子轴承)、8000型(推力球轴承)和9000型(推力滚子轴承)三种，这三种轴承不存在原始游隙；6000型和7000型滚动轴承，径向游隙被调小，轴向游隙也随之变小，反之亦然，而8000型和9000型滚动轴承，只有轴向游隙有实际意义。 合适的安装游隙有助于滚动轴承的正常工作。游隙过小，滚动轴承温度升高，无法正常工作，以至滚动体卡死；游隙过大，设备振动大，滚动轴承噪声大。 径向游隙的检查方法如下： 一、感觉法 1、有手转动轴承，轴承应平稳灵活无卡涩现象。 2、用手晃动轴承外圈，即使径向游隙只有0.01mm，轴承最上面一点的轴向移动量，也有0.10~0.15 mm。这种方法专用于单列向心球轴承。 二、测量法 1、用塞尺检查，确认滚动轴承最大负荷部位，在与其成180°的滚动体与外(内)圈之间塞入塞尺，松紧相宜的塞尺厚度即为轴承径向游隙。这种方法广泛应用于调心轴承和圆柱滚子轴承。 2、用千分表检查，先把千分表调零，然后顶起滚动轴承外圈，千分表的读数就是轴承的径向游隙。 轴向游隙的检查方法如下： 1、感觉法 用手指检查滚动轴承的轴向游隙，这种方法应用于轴端外露的场合。当轴端封闭或因其他原因而不能用手指检查时，可检查轴是否转动灵活。 2、测量法 (1)用塞尺检查，操作方法与用塞尺检查径向游隙的方法相同，但轴向游隙应为 c=λ/(2sinβ) 式中c——轴向游隙，mm； λ——塞尺厚度，mm； β——轴承锥角，(°）。 (2)用千分表检查，用撬杠窜动轴使轴在两个极端位置时，千分表读数的差值即为轴承的轴向游隙。但加于撬杠的力不能过大，否则壳体发生弹性变形，即使变形很小，也影响所测轴向游隙的准确性。
滚动轴承的径向游隙系指一个套圈固定不动，而另一个套圈在垂直于轴承轴线方向，由一个极端位置移动到另一个极端位置的移动量。轴承游隙的选择正确与否，对机械运转精度、轴承寿命、摩擦阻力、温升、振动与噪声等都有很大的影响。如对向心轴承游隙的选择过小时，则会使承受负荷的滚动体个数增多，接触应力减小，运转较平稳，但是，摩擦阻力会增大，温升也会提高。反之，则接触应力增大，振动大，而摩擦阻力减小，温升低。因此，根据轴承使用条件，选择最合适的游隙值，具有十分重要的意义。选事实上轴承游隙时，必须充分考虑下列几种主要因素：
（1）轴承与轴和外壳孔配合的松紧会导致轴承游隙值的变化。一般轴承安装后会使游隙值缩小；
（2）轴承在机构运转过程中，由于轴与外壳的散热条件的不同，使内圈和外圈之间产生温度差，从而会导致游隙值的缩小；
（3）由于轴与外壳材料因膨胀系数不同，会导致游隙值的缩小或增大。
通常向心轴承选择最适宜的工作游隙值就是轴承游隙标准中所规定的基本组游隙值。基本组游隙值适用于一般工作条件，应该优先选用。对于在特殊条件下工作的向心轴承不能采用基本组游隙时，可选用辅助组游隙值。如深沟球轴承的第3、4、5组游隙值，适用于轴承与轴和外壳孔采用比正常配合更紧的过盈配合或轴承内圈与外圈工作温差较大的机械部件中。在轴中心与外壳孔中心线倾斜度较大，和为了增加其承受轴向负荷能力，提高轴承极限转速，以及降低轴承摩擦阻力等工况条件下，亦可采用第3、4、5组游隙值。对于要求旋转精密或限制轴向游动的轴，一般采用第2组游隙值（小游隙值）的轴承，必要时还给予一定的预加负荷“预紧”，以提高轴的刚性。
⑸ 轴承轴向游隙测量方法
1、感觉法
用手指检查滚动轴承的轴向游隙，这种方法应用于轴端外露的场合。当轴端封闭或因其他原因而不能用手指检查时，可检查轴是否转动灵活。
2、测量法
（1）用塞尺检查，操作方法与用塞检查径向游隙的方法相同，但轴向游隙应为
c=λ/（2sinβ）
式中c——轴向游隙，mm；
λ——塞尺厚度，mm；
β——轴承锥角，（°）。
（2）用千分表检查，用撬杠窜动轴使轴在两个极端位置时，千分表读数的差值即为轴承的轴向游隙。但加于撬杠的力不能过大，否则壳体发生弹性变形，即使变形很小，也影响所测轴向游隙的准确性。
(5)塞尺滚动轴承怎么看扩展阅读
游隙值根据大小分三组，一组是基本组（或者叫普通组）、小游隙组（C2)、大游隙组(C3、C4）。日本的NSK、NTN等品牌还有专门的CM组（电机专用游隙）。
另补充一点日常应用的举例：
正常的工作条件下，宜优先选择基本组；
大游隙组适用于内、外圈配合过盈量较大、或者内外圈温度差大、深沟球轴承需要承受较大轴向负荷或者需要改善调心性能、或者需要提高轴承极限转速和降低轴承摩擦力矩等场合
小游隙组适用于较向高的旋转精度、需要严格控制外壳孔的轴向位移、以及需要减小振动和噪音的场合。
⑹ 鐢ㄦ斿舰濉炲昂娴嬮噺婊氬姩杞存壙鏃讹紝搴斿備綍璇绘暟锛
闂棰樹竴锛氭斿舰濉炲昂鎬庢牱璇绘暟 妤斿舰濉炲昂灏辨槸涓涓瀹10姣绫冲乏鍙
銆侀暱70姣绫冲乏鍙筹紝涓绔寰堣杽锛堣薄
鍒鍒冿級锛屼竴绔鍘8姣绫冲乏鍙崇殑妤斿舰灏恒 浣跨敤鏃跺皢鍒冨彛涓绔鎻掑叆缂濋殭
锛岀劧鍚庤诲嚭妤斿舰灏轰笂鍦ㄧ紳闅欏彛澶
鐨勮绘暟锛岃繖涓鏁板氨鏄缂濋殭瀹藉害銆
闂棰樹簩锛氱敤濉炲昂娴嬮噺婊氬姩杞存壙鎬庝箞璇绘暟 鐢ㄥ炲昂鐢宠繘杞存壙鐨勫栧湀涓庢粴鍔ㄤ綋缁撳悎鐨勫湴鏂癸紝鍒掕繃鍘伙紝濡傛灉鑳藉垝杩囧氨鎹㈢瑪鑰呮洿澶х殑鍐嶅垝锛屽彇骞冲潎鍊笺 濉炲昂娴嬮噺涓嶅熷噯纭锛屽睘浜庡畾鎬ф祴閲忥紝涓嶆槸瀹氶噺娴嬮噺銆
闂棰樹笁锛氬炲昂鎬庝箞鐢锛 鏍规嵁鈥滅紳闅欌濈殑澶у皬锛岄夋嫨鍚堥傚帤搴︾殑濉炲昂锛屽傛灉椤哄埄鐨勫炲叆锛屾崲鍘氫竴浜涚殑锛屽傛灉涓嶈兘濉炲叆锛屾崲钖勪竴浜涚殑浼愬綋濉炲昂鎭板ソ濉炲叆锛屾澗绱ч傚害锛屽炲昂鍘氬害鏁板硷紝灏辨槸鈥滅紳闅欌濈殑鏁板笺
闂棰樺洓锛氭斿舰濉炲昂 鏄浠涔堟牱鐨勬庝箞浣跨敤鍟娿傝阿璋 妤斿舰濉炲昂灏辨槸涓涓瀹10姣绫冲乏鍙炽侀暱70姣绫冲乏鍙筹紝涓绔寰堣杽锛堣薄鍒鍒冿級锛屼竴绔鍘8姣绫冲乏鍙崇殑妤斿舰灏恒備娇鐢ㄦ椂灏嗗垉鍙ｄ竴绔鎻掑叆缂濋殭锛岀劧鍚庤诲嚭妤斿舰灏轰笂鍦ㄧ紳闅欏彛澶勭殑璇绘暟锛岃繖涓鏁板氨鏄缂濋殭瀹藉害銆侽K锛
闂棰樹簲锛氬炲昂鐨勪娇鐢ㄦ柟娉曪紵濡備綍鐪嬪埌鏁板硷紵 (1)鐢ㄥ共鍑鐨勫竷灏嗗炲昂娴嬮噺琛ㄩ潰鎿︽嫮骞插噣锛屼笉鑳藉湪濉炲昂娌炬湁娌规薄鎴栭噾灞炲睉鏈鐨勬儏鍐典笅杩涜屾祴閲忥紝鍚﹀垯灏嗗奖鍝嶆祴閲忕粨鏋滅殑鍑嗙‘鎬с 銆銆(2)灏嗗炲昂鎻掑叆琚娴嬮棿闅欎腑锛屾潵鍥炴媺鍔ㄥ炲昂锛屾劅鍒扮◢鏈夐樆鍔涳紝璇存槑璇ラ棿闅欏兼帴杩戝炲昂涓婃墍鏍囧嚭鐨勬暟鍊硷紱濡傛灉鎷夊姩鏃堕樆鍔涜繃澶ф垨杩囧皬锛屽垯璇存槑璇ラ棿闅欏煎皬浜庢垨澶т簬濉炲昂涓婃墍鏍囧嚭鐨勬暟鍊笺 銆銆(3)杩涜岄棿闅欑殑娴嬮噺鍜岃皟鏁存椂锛屽厛閫夋嫨绗﹀悎闂撮殭瑙勫畾鐨勫炲昂鎻掑叆琚娴嬮棿闅欎腑锛岀劧鍚庝竴杈硅皟鏁达紝涓杈规媺鍔ㄥ炲昂锛岀洿鍒版劅瑙夌◢鏈夐樆鍔涙椂鎷х揣閿佺揣铻烘瘝锛屾ゆ椂濉炲昂鎵鏍囧嚭鐨勬暟鍊煎嵆涓鸿娴嬮棿闅欏笺
浣跨敤娉ㄦ剰浜嬮」
(1)涓嶅厑璁稿湪娴嬮噺杩囩▼涓鍓х儓寮鎶樺炲昂锛屾垨鐢ㄨ緝澶х殑鍔涚‖灏嗗炲昂鎻掑叆琚妫娴嬮棿闅欙紝鍚﹀垯灏嗘崯鍧忓炲昂鐨勬祴閲忚〃闈㈡垨闆朵欢琛ㄩ潰鐨勭簿搴︺ 銆銆(2)浣跨敤瀹屽悗锛屽簲灏嗗炲昂鎿︽嫮骞插噣锛屽苟娑備笂涓钖勫眰宸ヤ笟鍑″＋鏋楋紝鐒跺悗灏嗗炲昂鎶樺洖澶规嗗唴锛屼互闃查攬铓銆佸集鏇层佸彉褰㈣屾崯鍧忋 銆銆(3)瀛樻斁鏃讹紝涓嶈兘灏嗗炲昂鏀惧湪閲嶇墿涓嬶紝浠ュ厤鎹熷潖濉炲昂銆
闂棰樺叚锛氭眰娓告爣鍗″昂涓庡炲昂鐨勪娇鐢ㄦ柟娉 濉炲昂锛岄【鍚嶆濅箟灏辨槸濉炶繘鍘婚噺鐨勫昂瀛愬槢锛屾湁缂濋殭鐨勫湴鏂硅佹祴閲忥紝娓告爣鍗″昂鍒鍙ｅ唴閲忕埅闅句互娴嬮噺锛屽氨鎭濉炲昂鏉ユ祴锛屼緷鎹缂濋殭鐨勫ぇ灏忥紝濉炲帤搴︽帴杩戠殑濉炵墖锛屽炶繘鍘荤◢寰鏈夌偣绱т簡锛岄偅琛ㄧず杩欎釜鍘氬害灏辨槸缂濋殭鐨勫ぇ灏忥紝 鐒跺悗渚濇嵁濉炵墖涓婄粰鍑虹殑鏁板肩浉鍔狅紝寰楀嚭濉炵墖鎬诲帤搴︼紙浜﹀嵆鏄缂濋殭澶у皬锛夛紝
闂棰樹竷锛氬缓绛戠敤濉炲昂濡備綍浣跨敤锛屽埢搴︾簿搴﹀氬皯锛 寤虹瓚濉炲昂鐨勫埢搴︾簿搴︿负0.1mm锛屼緥濡傦細褰撹绘暟涓2.3鏃讹紝琛ㄧず缂濆2.3mm銆
浣跨敤鏂规硶锛氬皢闈犲昂鏀惧湪澧欎笂鎴栧湴闈涓婏紝鎶婂炲昂濉炶繘鏉夸笌鍦伴潰锛堝欓潰锛変箣闂寸殑缂濋殭锛岀Щ鍔ㄥ炲昂涓婄殑娲诲姩鍗★紝绱ц创浜庨潬灏猴紝姝ゆ椂娲诲姩鍗″瑰簲鐨勬暟瀛楀氨鏄缂濆借绘暟锛屽崟浣嶄互姣绫宠°
闂棰樺叓锛氾紝灏辨槸鎴戝笀鍌呮崲鎸烘潌鏃跺欑湅浠栨嬁鐫濉炲昂閲忥紝鎴戞庝箞涔熺湅涓嶆噦锛屾眰澶у笀鎸囩偣 涓轰粈涔堜笉鐩存帴闂浣犲笀鍌咃紵鎯冲︾煡璇嗭紝鍢村嫟鎵嬪嫟鑵垮嫟鎵嶈屻
闂棰樹節锛氱敤闈犲昂娴嬪潯搴︽椂锛屽炲昂璇绘暟濡備綍鎹㈢畻鍧″害 姘存偿鍦伴潰鐨勫钩鏁村害妫娴嬫柟娉曪細
涓銆佹娴嬪伐鍏凤細涓ょ背闈犲昂銆佹斿舰濉炲昂銆
浜屻佹娴嬫柟娉曪細
1銆佸皢闈犲昂骞虫斁鍦ㄥ湴闈淇濇寔闈犲昂鐨勬楠屾按骞崇殑姘寸彔淇濇寔鍦ㄤ腑闂达紱
2銆佺敤妤斿舰濉炲昂鎻掑叆闈犲昂搴曢儴涓庡湴闈㈡帴瑙︾殑缂濋殭澶勶紱
3銆佽傚療妤斿舰濉炲昂鐨勮绘暟鍗冲彲纭瀹氬叾姘村钩鍋忓樊鐨勬暟鍊笺
瀵逛簬鍦伴潰閾鸿创鍦版澘杩涜岀殑鎵惧钩鏂藉伐锛屽叾骞虫暣搴﹁佹眰涓洪噰鐢ㄤ袱绫抽潬灏烘祴閲忥紝鍏跺亸宸鏁板煎皬浜3mm涓哄悎鏍笺
闂棰樺崄锛氫娇鐢ㄥ炲昂鍙婃父鏍囧崱灏虹殑娉ㄦ剰浜嬮」鏄浠涔?_? 澶ф媷鎸囩Щ鍔ㄦ父鏍囷紝搴斿厛鎷ф澗绱у浐铻洪拤锛屽彲鐢ㄧ揣鍥鸿灪閽夊皢娓告爣鍥哄畾鍦ㄥ昂韬涓婏紝浣垮緟娴嬬墿浣嶄簬澶栨祴閲忕埅涔嬮棿锛屼笉寰楃版挒鎴栬穼钀藉湴涓嬨備袱閲忕埅涓庡緟娴嬬墿鐨勬帴瑙︿笉瀹滆繃绱с備娇鐢ㄦ椂涓嶈佺敤鏉ユ祴閲忕矖绯欑殑鐗╀綋锛岀Щ鍔ㄦ父鏍囦笉鑳界敤鍔涜繃鐚涳紝鍗冲彲璇绘暟銆傚傞渶鍥哄畾璇绘暟銆傚傛灉瀵归綈灏卞彲浠ヨ繘琛屾祴閲忥紝瑕佽交鎷胯交鏀撅紝鍙栧叾骞冲潎鍊兼潵娑堥櫎鍋剁劧璇宸銆備笉鑳戒娇琚澶圭揣鐨勭墿浣撳湪閲忕埅鍐呮尓鍔ㄣ
3锛庤绘暟鏃躲
浣跨敤娉ㄦ剰浜嬮」锛屽綋涓庨噺鐖绱х揣鐩歌创鏃讹細
1锛庢父鏍囧崱灏烘槸姣旇緝绮惧瘑鐨勬祴閲忓伐鍏枫
2锛庢祴閲忔椂銆銆娓告爣鍗″昂鐨勪娇鐢ㄦ柟娉曪細
浣跨敤鏃跺皢閲忕埅骞舵嫝锛屽瑰悓涓闀垮害搴斿氭祴鍑犳★紝鏌ョ湅娓告爣鍜屼富灏鸿韩鐨勯浂鍒诲害绾挎槸鍚﹀归綈锛岄槻姝㈡粦鍔锛屼笉鐢ㄦ椂搴旂疆浜庡共鐕ュ湴鏂归槻姝㈤攬铓銆
4锛庡疄闄呮祴閲忔椂锛氭父鏍囩殑闆跺埢搴︾嚎鍦ㄥ昂韬闆跺埢搴︾嚎鍙充晶鐨勫彨姝ｉ浂璇宸锛屽傛病鏈夊归綈鍒欒佽板彇闆惰宸銆傛祴閲忔椂锛屽乏鎵嬫嬁寰呮祴澶栧緞锛堟垨鍐呭緞锛夌殑鐗╀綋锛岃嗙嚎搴斾笌灏洪潰鍨傜洿锛屽彸鎵嬫嬁浣忓昂韬锛屼互鍏嶆崯鍧忛噺鐖锛屽湪灏鸿韩闆跺埢搴︾嚎宸︿晶鐨勫彨璐熼浂璇宸
⑺ 如何检查轴承轴向间隙
径向间隙分顶间隙和侧间隙，前者的数值为后者的两倍。径向间隙的检查可用塞尺直接测量或用压铅丝的方法测量。轴向间隙可用塞尺或百分表进行。
（1）轴向游隙
轴向调节是要达到一定的轴承游隙或预紧负荷量，组装时圆锥滚子轴承都可调节以发挥其最佳的性能。如TIMKEN公司提供的轴承疲劳寿命与轴向游隙的关系曲线，圆锥滚子轴承轴向游隙趋近于零则寿命接近最长。最初组装和调节所得的轴向游隙是在常温下、轴承投入工作前设定的。工作期间所得的轴向游隙被称为工作轴向游隙。因为工作状态下发生热膨胀和受负荷而弯曲，使常温轴向游隙发生变化。最佳工作轴向游隙随使用环境不同而设定的常温轴向游隙而改变。应用经验或测试通常可以确定最佳工作轴向游隙。
（2）调节常温轴向游隙的方法
①应用概率原理，轴向游隙大小由轴承各部件尺寸的径向和轴向公差控制。
②在设定施力的条件下，通过测量垫片或隔圈的轴向尺寸来完成。然后，从预先准备的图表或直接测量的读数中取得正确的垫片或隔圈尺寸。这种方法既适合轴向游隙的调节，又适合预负荷的轴向调节。
③测量低速状态下轴承滚动所需的转矩，决定轴向游隙是否合适，不管最后轴向调节是预负荷还是游隙，这一方法都能适用。
对于斯太尔系列车桥，根据经验得知：中后桥轴承预紧转矩为13．4～20．1N·m；前桥轴承预紧转矩为5～6N·m。
轮毂轴承的预紧转矩用轴头锁紧螺母保证，而后才能测量轮毂转动所需的转矩值和轴向游隙。
（3）改进型轮彀结构
改进型轮毂结构，轴承安装方法如下：
①在轴承3、5表面涂抹黄油，尽量充满保持架和滚子的间隙。
②装上盖板6，拧紧螺栓7（转矩值应符合标准）。
注：为达到理想的轴向游隙，必须对尺寸链中的相关尺寸进行严格控制。
比较传统的轴承安装方式与轮毂改进后的安装方式，后者对工人的个人技能要求降低，同时装配效率和质量大大提高。可见，若轮毂轴承不能正确配合，将导致轴承运行不正常或发生故障，甚至会损坏整个轮毂。如果轴承预紧力调整不当，使轴承轴向游隙增大产生冲击力会使轴承损坏；而如果轴承轴向游隙减小，轴承滚子间很难形成完整的油膜，将导致其烧损。（工程机械与维修）
⑻ 滚动轴承游隙的检测方法是怎样的
感觉法
1、有手转动轴承，轴承应平稳灵活无卡涩现象。
2、用手晃动轴承外圈，即使径向游隙只有0.01mm，轴承最上面一点的轴向移动量，也有0.10~0.15 mm。这种方法专用于单列向心球轴承。
测量法
1、用塞尺检查，确认滚动轴承最大负荷部位，在与其成180°的滚动体与外（内）圈之间塞入塞尺，松紧相宜的塞尺厚度即为轴承径向游隙。这种方法广泛应用于调心轴承和圆柱滚子轴承。
2、用千分表检查，先把千分表调零，然后顶起滚动轴承外圈，千分表的读数就是轴承的径向游隙。
轴向游隙的检查方法如下：
轴承游隙
1、感觉法
用手指检查滚动轴承的轴向游隙，这种方法应用于轴端外露的场合。当轴端封闭或因其他原因而不能用手指检查时，可检查轴是否转动灵活。
2、测量法
（1）用塞尺检查，操作方法与用塞检查径向游隙的方法相同，但轴向游隙应为
c=λ/（2sinβ）
式中c——轴向游隙，mm；
λ——塞尺厚度，mm；
β——轴承锥角，（°）。
（2）用千分表检查，用撬杠窜动轴使轴在两个极端位置时，千分表读数的差值即为轴承的轴向游隙。但加于撬杠的力不能过大，否则壳体发生弹性变形，即使变形很小，也影响所测轴向游隙的准确性