电厂破碎机轴承温度高是怎么回事

A. 破碎机轴承产生高温是啥原因

轴承是破碎机的重要部件，其性能直接影响设备的正常运行和生产效率。在破碎机设备运行过程中，用户应特别注意轴承的温升和轴承部分的噪音，如有异常应尽快处理。

一、破碎机轴承发热的原因及解决方法：

1、两个轴承座不平，或者电机转子与磨床转子偏心，会导致轴承在额外负荷下冲击，从而导致轴承过热。如果出现这种情况，应立即停机排除故障，以免轴承过早损坏。

2、轴承内润滑油过多、过少或老化也是造成轴承过热、损坏的主要原因。因此，需要按照操作手册的要求按时定量加注润滑油。一般润滑占轴承空间的70%-80%。过多或过少都不利于轴承润滑，热传递轴承延长了使用寿命。

2、出料管不通畅或进料堵塞。与输送设备配合不当，无风后会造成卸料管道的风减弱或堵塞。发现故障后，需要清除出料口，更换不匹配的输送设备，调整进料速度，使设备正常运行。

3、锤碎、老化、筛孔封闭、物料含水量过高。破碎和严重老化的锤头应定期更新，以保持破碎机处于良好的工作状态，并应定期检查屏幕。破碎物料的含水量应低于14%，既能提高生产效率，又能防止破碎机堵塞，增强破碎机的可靠性。

轴承发热和堵塞都会影响破碎机的工作效率，因此用户需要格外注意。

B. 破碎机常见故障及处理方法

影响破碎机生产的七大因素：

01操作不当

使用破碎机时，由于对破碎机的工作原理了解不够，在日常的生产中操作不当而不能发挥破碎机本事正常的生产性能，影响生产效率。

02物料的硬度

越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢，破碎能力就小，适中的物料破碎效果好。

03物料的湿度

物料中所含水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小，影响正常的生产。在物料选择时严格控制物料的湿度，必要时可采用日照或风干的方式降低物料的湿度。

04破碎后物料的细度

破碎出来的物料越西，细度要求越高，那么破碎能力就越小。可以根据现场需求而定，如无特殊要求，一般将物料的细度设制为中细即可。

05物料的粘度

物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在破碎机内会粘附在破碎腔的内壁，如不能及时进行清理，会严重影响破碎机的工作效率，严重的还会影响破碎机的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不能太大。

06物料的组成

破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛，将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响破碎机的正常工作。

07硬件设备

破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影响破碎能力。另外，一定要定期对破碎机的破碎件进行维修。如有破损或破损应及时进行更换，以免影响破碎机的正常工作。

在实际操作中根据实际情况对破碎机进行适当的调节，以达到破碎机最大的生产效率，释放更多产能。

破碎机8大典型故障

1、碗形瓦和躯体球面磨严重以致主轴过多地插进主轴衬套，从而减少了运转间隙，增加了轴与套间的接触。

处理方法：

更换碗形瓦，焊接并重新加工躯体球面或把碗形轴架垫起来补偿碗形瓦和躯体球面的磨损，从而恢复破碎机内部相互间正常的几何关系。用样板检查碗形瓦和躯体球面的磨损，向制造厂咨询。可将碗形瓦下凹处作为基础，躯体应光滑，无任何明显凸棱。

2、躯体球面与碗形瓦的内圈接触，因而阻止自转的能力减小。

处理方法：

刮研碗形瓦球面，以便躯体球面与碗形外缘球面接触。

3、主轴衬套划伤或烧伤。

处理方法:

更换主轴衬套或磨光划痕、擦伤或烧伤痕迹。

4、分料盘托与分料盘磨损过度。

处理方法:

更换磨损零件。

5、由于主轴衬套严重擦伤，躯体和主轴飞车。

处理方法：

拆开破碎机并要更换主轴衬套。衬套有可能与主轴粘结。

6、主轴衬套在初装或更换时，装在偏心套里的位置太高。

处理方法：

从偏心套里拆出主轴衬套，重新装配到位。

7、偏心套倾斜，从而使主轴与主轴衬套间的接触增加。

处理方法：

在下推力板（或垫片）与机架底盖间夹有异物。

8、油温低，安全阀调定值不当或使用比推荐粘度值高的润滑油，以致偏心套抬高，从而增加主轴衬套与主轴间的接触。

处理方法：

在油箱上安装加热器，更换主安全阀或者检查油的标号。

破碎机启动前的准备工作:

对设备进行全面检查：1齿板的磨损情况。

调好排矿口尺寸。

检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出。

检查联接螺栓是否松动、皮带轮和飞轮的保护外罩是否完好，如其中30%皮带损坏严重，就必须全部换新的三角带，不可新旧混用，已免减少功率，影响生产效率。

三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适。

储油箱油量的注满程度和润滑系统的完好情况。

液压起顶机顶头或起顶丝杆是不是退回，调整垫片是不是安装正确和压紧。

电气设备和信号系统是否正常等。

破碎机操作中的注意事项:

为确保机器的正常运转，不允许不熟悉操作规程的人员单独操作破碎机。

在启动破碎机前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经3--4min后，待油压和油流指示器正常时，再开动破碎机的电动机。启动以后，如果破碎机发出不正常的声音，应停止运转，查明和消除弊病后，重新启动机器；破碎机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给矿设备。给入破碎机的矿石应逐渐增加，直到满载运转。

操作中必须注意均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔；同时，给矿时严防非破碎物进入颚式破碎机。操作过程中，还要经常注意大块矿石卡住破碎机的给矿口，若已经卡住时，要使用铁钩去翻动矿石；若大块矿石需要从破碎腔中取出，应采用专门器具，严禁用手去做这些工作，以免发生事故。

破碎机停车时，必须按生产流程顺序进行停车。首先一定要停止给矿，待破碎腔内的矿石全部排出以后，再停破碎机和皮带机。当破碎机停稳后，方可停止油泵的电动机。

C. 破碎机设备主轴承温度过高是什么原因

破碎机设备主轴承温度过高原因
1、轴承磨损或保持架损坏等：及时检查机械设备易磨损零件，更换磨损轴承。
2、紧定衬套发生轴向窜动：拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套。
3、破碎机飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动：调正飞槽轮配重块位置，确保位置不偏移。
4、油孔堵塞，油加不进：清理油孔、油槽堵塞物。
5、轴承断油或油注入太多：使用单位在设备运转时，请仔细阅读说明书，并按说明书规定，按时定量加油。
6、非轴承升温：是密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动，摩擦发热。应更换破碎机端盖与密封套，松开机架轴承座发热一端的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内，再定上轴承盖，消除嵌盖转动。

D. 引起轴承温度过高的原因

1、润滑不良
润滑对轴承的使用寿命和摩擦、磨损、振动等有重要影响，良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。据统计，40%左右的轴承损坏都和润滑不良有关。
润滑对轴承的作用主要包括：
1）防止金属锈蚀；
2）防止异物侵入，起到密封作用；
3）排出摩擦热，防止轴承温升过高；
4）减轻摩擦及磨损，延长轴承寿命。
2、轴承磨损
轴承作为重要零件，运用于各种大小型机械，而一些机械（例如破碎机）的工作环境粉尘多，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质，润滑不良，继而使轴承出现磨损。
轴承在磨损状态下继续运转，由于摩擦力增大，热量增加，从而导致轴承温度升高。
3，安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否，对其寿命和主机精度有着直接影响，故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。
如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损。另外，轴承还会产生振动，噪声增大，也会使温升递增。
4、冷却不足
冷却不足通常表现为：管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差等。

E. 破碎机正常工作时轴承温度的要求是什么

1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。
2、颚式破碎机主轴两真个轴承一般是用锂基脂润滑的，润滑脂脏污也会造成轴承发热。
3、轴承损坏了。
4、上盖过紧。与之相对应的解决办法是：检查油是否适量，根据情况增减。清洗轴承后，更换润滑脂。
更换轴承，调节好螺栓，松紧适度为宜。
参考资料： http://www.psjhc.com/zixun/chuli.html