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基轴制轴承如何安装

发布时间:2024-08-22 21:59:09

1. 滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基轴制吗

滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制,因为轴承是标准件。

基孔制定义:公称尺寸相同的相互配合的孔和轴,将孔的公差带位置固定,通过变换轴的公差带位置而得到的不同配合。

基孔制的孔为基准孔,其下偏差(EI)为零,基本偏差代号为H。在这里,孔是配合的基准件,而轴是非基准件。

(1)基轴制轴承如何安装扩展阅读

与基轴制配合的联系

基孔制配合与基轴制配合是规定配合系列的基础。按照孔,轴公差带相对位置的不同,基孔制和基轴制都有间隙配合,过渡配合和过盈配合三类配合。

1、间隙配合

孔与轴装配时,有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。

2、过渡配合

孔与轴装配时,可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。

3、过盈配合

孔与轴装配时有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。

2. 滚动轴承里轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座孔是如何配合的

滚动轴承的配合是指轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座孔的配合。 由于滚动轴承是标准件,故内圈与轴颈的配合采用基孔制,外圈与轴承座孔的配合采用基轴制。配合的松紧程度根据轴承工作载荷的大小、性质、转速高低等确定。

转速高、载荷大、冲击振动比较严重时应选用较紧的配合,旋转精度要求高的轴承配合也要紧一些;游动支承和需经常拆卸的轴承,则应配合松一些。 对于一般机械,轴与内圈的配合常选用m6、k6、js6等,外圈与轴承座孔的配合常选用J7、H7、G7等。

由于滚动轴承内径的公差带在零线以下,因此,内圈与轴的配合比圆柱公差标准中规定的基孔制同类配合要紧些。如圆柱公差标准中H7/k6、H7/m6均为过渡配合,而在轴承内圈与轴的配合中就成了过盈配合。

(2)基轴制轴承如何安装扩展阅读:

滚动轴承优点

1、摩擦阻力小,功率消耗小,机械效率高,易起动;

2、尺寸标准化,具有互换性,便于安装拆卸,维修方便;

3、结构紧凑,重量轻,轴向尺寸更为缩小;

4、精度高,负载大,磨损小,使用寿命长;

5、部分轴承具有自动调心的性能;

6、适用于大批量生产,质量稳定可靠,生产效率高;

7、传动摩擦力矩比流体动压轴承低得多,因此摩擦温升与功耗较低;

8、起动摩擦力矩仅略高于转动摩擦力矩;

9、轴承变形对载荷变化的敏感性小于流体动压轴承;

10、只需要少量的润滑剂便能正常运行,运行时能够长时间提供润滑剂;

11、轴向尺寸小于传统流体动压轴承;

12、可以同时承受径向和推力组合载荷;

13、在很大的载荷-速度范围内,独特的设计可以获得优良的性能;

14、轴承性能对载荷、速度和运行速度的波动相对不敏感。

参考资料来源:

网络-滚动轴承

网络-轴承套圈

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4. 锤式破碎机轴承的安装步骤

你好网友,很高心回家你的问题,我从事破碎机销售多年,这个问题是在安装时总要提到的问题。


在这里结合我多年的经验,我们分享一下,希望对你有所帮助!



锤碎机的滚动轴承,由于转速高、负荷大,其游隙应比正常的滚动轴承的游隙大,否则轴承在运行中会发生振动、发热、噪声等缺陷,有损于轴承本身的寿命,建议选用径向游隙为第三辅助组的较大游隙。


滚动轴承内圈与轴颈配合采用基孔制,而外圈与轴承座孔的配合则采用基轴制。滚动轴承的配合对锤碎机轴一般均采用7(或8)级精度,表面粗糙度不应高于Ra1.6。


①轴承安装前必须将轴承内外清洗干净,然后直立放在清洁的平台上,用塞尺测量滚子与外圈的径向间隙,其游隙应合适。另外,轴与轴承配合面不应有毛刺或碰痕,有则锉磨光滑。轴肩对轴的垂直度可用直角尺靠在轴肩处使其密合来检查。轴肩根部圆角半径可用圆角尺或样板来检查。轴肩根部圆角太大,则轴承靠不近轴肩,使用中易引起振动;圆角过小,影响轴的强度。故轴肩根部圆角半径应稍小于轴承内圈圆半径,方能保证轴承紧靠轴肩。


②用干净不起毛的布,擦净轴承内孔和轴颈。用石墨粉或二硫化钼油膏均匀涂抹在主轴的轴颈上,保留薄薄的一层。


③过盈配合安装的轴承在往轴上安装之前,最好将轴承放入矿物油中加热到100℃左右,也可以用电磁加热器直接加热到100℃左右,这样可使轴承安装更容易些,在一次操作中将轴承推到顶住轴肩的位置,防止窜移。但须注意,滚动轴承加热温度切勿超过150℃,否则易使轴承退火。

④在轴承的自然冷却过程中,应始终推紧,防止外移。为防止安装倾斜或卡住,安装时可略微转动轴承。轴承装入轴颈前,要注意一些密封端盖的里外位置或顺序。


⑤轴承在轴上定位后,最后要装好止退垫圈和锁紧螺母。应注意止退垫圈与其螺母开口的相对位置,若位置不合适,要调整正确。然后撬起止退垫圈锁爪,于锁紧螺母槽内锁好。


⑥在轴承外圈表面与轴承座里孔,也需涂上一层石墨粉。


⑦轴承座与轴承盖应上下保持一体,位置对正后定位。轴承座与轴承盖的结合面处应清洁,其中一件涂上润滑脂。对开式轴承座有时由于加工不准确,轴承安装后,在未用螺栓紧固前,上盖和下座的装配表面可能会有空隙,而紧固后轴承外圈还可能变形,甚至滚动体会受到两个方向的压力,易使轴承损坏。此时的轴承座必须修理或加垫片调整盖与座的间隙,直到达到要求标准。开式轴承座上盖和下座,与轴承外圈的接触角应大于120°,同时外圈的两侧瓦口处应留有0.1~0.3mm的间隙,防止上盖和下座的交接处与轴承外圈表面接触位置出现径向过盈现象。


⑧轴承安装的最后阶段,是调整轴承的轴向游隙,使转子组有一定的轴向窜量。


轴承(特别是非自动调心型轴承)的轴心线必须与轴承座的轴心线重合。当它们不重合时会引起滚动轴承表面的超负荷而使轴承过早的损坏。轴承安装不正确时,通常使轴承的工作温度升得过高。轴承的正常工作温度应不高出周围环境温度35℃,而本身温度不应超过65℃。安装和保养正确的轴承在工作时旋转是均匀的,没有特别的噪声和振动。对运转中的轴承,噪声说明缺少润滑油及表示工作零件的磨损程度;若产生口哨似的声音,则表明轴承缺少润滑油或轴承与结合件发生了摩擦;若产生断断续续的声音,则表明轴承内有杂物。轴承中的噪声对新轴承来讲是制造与装配质量优劣的一项综合指标。经验证明:在其他条件相同时滚动轴承的噪声与载荷值的关系不大。受载轴承中噪声的强度,基本上决定转速及配合性质。在所有情况下随过盈之增加,即随内间隙的减小。轴承的噪声在受载时将减小。


在选用滚动轴承时还应注意轴承的极限转速。如某厂的锤碎机中的轴承极限转速为800r/min,设计单位提高了锤碎机的转速为988r/min,超转运行,结果使其轴承发热乃至损坏。

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