含油轴承的轴向窜动一般多少

1. 2011钳工技师考试题题答案

钳工技师试题库

一、是非题：60道

1.磨床砂轮架的主轴是由电动机通过V带传动进行旋转的。（）

2.为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用特殊的滚动轴承。 （）

3.为保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度以及磨削时横向进给量的精确性，必须消除丝杠与半螺母之间的间隙。 （）

4.M1432B 型万能外圆磨床工作台运动速度的调节，是依靠改变节流阀的开口大小来实现的。 （）

5.磨床尾座套筒的缩回与砂轮架的快速前进没有联系。 （）

6.磨床是精加工机床，故装配时，其轴承与轴颈的间隙越小越好。

（）

7.液压系统有时会发生泄漏，泄漏会浪费油液，但不会降低油液的速度和压力。 （）

8.轴承合金具有很好的减摩性和耐磨性，故能单独制成各种轴瓦。

（）

9.锡基轴承合金的力学性能和抗腐蚀性比铅基的轴承合金好，但价格较贵，故常用于重载、高速和温度低于110℃的重要场合。（）

10.一些高速、重载的滑动轴承必须整个轴瓦都是巴氏合金，这样才能满足轴承要求。 （）

11.浇注巴氏合金时，很重要的一道工序为镀锡，镀一层锡，可使它与轴承合金粘合得牢固。 （）

12.多瓦式（或称多油楔）动压轴承其油膜的形成和压力的大小、轴的转速是没有关系的。 （）

13.整体式向心滑动轴承的装配方法决定于它们的结构形式。（）

14.剖分式滑动轴承、轴瓦在机体中，在圆周方向或轴向均可有一定的位移量存在。 （）

15.剖分式滑动轴承的轴瓦剖分面应比轴承体的剖分面低一些。（）

16.内锥外柱式轴承的装配只需刮削内锥孔就可以了。 （）

17.剖分式滑动轴承装配时，遇到主轴外伸长度较大的情况，应把前轴承下轴瓦在主轴外伸端刮得低些，以防主轴“咬死”。 （）

18.滚动轴承是标准部件，其内径和外径出厂时已确定，因此轴承内圈与轴的配合为基轴制。 （）

19.滚动轴承是标准部件，其内径和外径出厂时正确定，因此外圈与壳体孔的配合为基轴制。 （）

20.滚动轴承选择配合时，当负荷方向不变时，转动圈套应比固定圈套配合得紧一些，所以内圈常取过盈的配合（如n6、m6、k6等）。

（）

21.滚动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。

22.滚动轴承与空心轴的配合应松些，以免迫使轴变形。 （）

23.推力球轴承的装配应区分紧环与松环。由于松环的内孔比紧环的内孔大，装配时紧环应靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。
（）

24.刮削平面时，为了保证研点的真实性，防止显点失真，必须使校准工具的面积和质量都大于被刮工件的面积和质量。 （）

25.刮削研点时校准工具应保持自由状态移动，不宜在校准工具的局部位置上加压。 （）

26.刮削时如果工件支撑方式不合理，将会造成工件不能同时均匀受压的重力变形，以致使刮削精度不稳定。 （）

27.机床的横梁，因受主轴箱重力的影响，会使横梁导轨产生中凹的弯曲变形，故刮削时应对导轨垂直面的直线度中增加中凸的要求。

（）

28.与刮削环境有关的一系列外界因素也会影响到刮削加工精度和稳定性，因此必须引起操作者的重视。 （）

29.刮削原始基准平板时，自始至终只能以指定的一块平板作为基准来配刮其余两块，因为若基准一改变，平板精度就无法保障了。

（）

30.用三快平板互相刮削和互相研磨而获得的高精度平板，从工艺角度看，两者都是应用误差平均原理，故其操作工艺是相同的。

（）

31.运用误差平均原理，将两块硬度基本一致的平板进行反复对研，最后总能同时获得高精度平面。 （）

32.成批加工精度平面的工件（如量块）在研磨机上研磨时，为保证尺寸精度及平面度，必须事先经过预选，使每批工件尺寸差控制在3~5μm，而且在研磨过程中进行一次或多次换位。 （）

33.研磨圆柱孔时，出现孔的两端大，中间小的原因是研具与孔的配合太紧，操作不稳造成。 （）

34.用节距法以水平仪分段测量平板的直线度误差时，只要分段准确，即使不用拼板，直接用水平仪分段交接，也能达到要求。 （）

35.加工中心机床就是把几台数控机床集中在一起组成一个机械加工中心。 （）

36.在生产过程中，直接改变毛坯尺寸和形状，相对位置和性质等，使之成为成品的过程，称为工艺过程。 （）

37.在拟定加工工艺顺序时，应首要考虑解决精度要求高的主要表面的加工问题，而次要表面加工穿插在适当时解决。 （）

38.单独的检验工序很重要，故在工件全部加工完毕之后必须安排，至于工艺过程的各个加工阶段中就不必专门安排。 （）

39.决定加工余量大小的基本原则是在保证加工质量的前提下，尽量减少余量。 （）

40.箱体和机体都是机械设备中的基础零件，也是部装或总装时的基准件，因而是与装配钳工的关系最密切的关键零件，它们的制造精度对产品装配精度有决定的影响。 （）

41.对于整台机械设备而言，其工艺规程有两种，一是零件机械加工工艺规程，二是装配工艺规程。 （）

42.装配钳工在装配产品时，其主要工艺依据的指导性技术文件是产品总装图样。 （）

43.分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。 （）

44.连轧机安装时，宜以第一台轧机为准，精确地测出标高、中心线、垂直度及相邻机架底座的水平度。（ ）

45.轧辊辊身长度是板带轧机的基本参数，据此参数可以决定所轧钢板的最大宽度。（ ）

46.无垫铁安装中，无收缩水泥和膨胀水泥可同时使用。（ ）

47.汽轮机转子根据轴封洼窝找中心时可能会影响已调好的转子扬度，为此应适当地变更轴瓦垫块下垫片的厚度（ ）

48.汽轮机，对机组纵向扬度要求是，单缸机组其汽轮机转子后颈扬度δ不等于零。（ ）

49.温差法装配和拆卸零件，主要是利用物体热胀冷缩特性。（ ）

50.液压系统中的工作压力决定于外负载。（ ）

51.检修机床时，拆卸前要按有关标准对某些项目的精度进行检查。（ ）

52.长径比较大的零件，如精密的细长轴丝杠、光杠等零件，拆下清洗后，应垫平存放或悬挂立放。（ ）

53.汽轮机蒸汽管路吹扫是保证汽轮机安全运行的一项重要措施，吹管前无需暖管可直接吹扫。（ ）

54.无垫铁安装就是不用垫铁或调整螺钉的方法。（ ）

55.当液压缸面积一定时，液压缸的速度决定于进入液压缸的流量。（ ）

56.大型汽轮机的滑销系统由纵、横销组成。（ ）

57.汽轮机纵销的作用是保证汽缸在运行中受、热膨胀时中心线位置不发生偏移（ ）

58.连轧机安装时，宜以第一台轧机为基准，按技术要求分别定出标高、中心线、水平度及垂直度。（ ）

59.轧钢机工作机座安装的准确性，决定于轨座的准确程度。（ ）

60.通用机械设备安装工程质量检验评定对室内机械设备按分项工程、分部工程、单位工程三级进行。（ ）

二选择题：60道

(一）
单选题

1.在划盘形滚子凸轮的工作轮廓线时，是以（）为中心作滚子圆的。

A 以基圆
B 以理论轮廓曲线
C 以滚子圆的外包络线

2.在大型平板拼接工艺中，应用（）进行检测，其精度和效比传统拼接工艺好。

A 经纬仪
B 大平尺
C 水平仪

3.渐开线应用最多的地方是（）曲线

A 鼓风机叶片
B 水泵叶片
C 齿轮的齿廓

4.旋转零件在高速旋转时，将产生很大的（），因此需要事先做好平衡调整

A 重力
B 离心力 C 线速度

5.平衡调整时，加重就是在已知校正面上折算的不平衡量的大小及方向，有意在其（）上给旋转体附加上一部分质量m。

A 正方向
B 负方向
C 正负二个方向

6.国际标准化组织推荐的平衡精度等级是用符号（）作为标号的

A G B
Z C Y

7.在钻孔时，当孔径D （）为钻小孔，D （）为钻微孔

A ≤5mm B ≤4mm C ≤3mm D
＜1mm

8.当被钻孔径D 与孔深L之比（）时属于钻深孔

A ＞10 B ＞8 C ＞5 D ＞20

9.在某淬硬钢工件上加工内孔φ15H5,表面粗糙度为RA 0.2μm,工件硬度为30~35°HRC ,应选择适当的加工方法为（）

A 钻—扩—铰 B 钻—金刚镗
C 钻—滚压 D 钻--镗—研磨

10.在钢板上对φ3mm小孔进行精加工，其高效的工艺方法应选

A 研磨
B 珩磨
C 挤光
D 滚压

11.珩磨是一种超精加工内孔的方法，珩磨时，珩磨头相对于工件的运动是（）运动的复合。

A 旋转和往复两种 B 旋转、径向进给和往复三种

C 径向进给和往复两种 D 旋转和径向进给两种

12.各种深钻孔中以（）效果好，加工精度和效率都高

A 枪钻
B D F系统内排屑深孔钻 C 喷吸钻

D B TA 内排屑深孔钻

13.为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用（）

A 特殊结构的滑动轴承 B 特殊结构的滚动轴承

C 含油轴承 D 尼龙轴承

14.为了调整头架主轴与中间轴之间的V带的张紧力，可利用（）来调整

A 一般撬棒 B 调整螺栓 C 带螺纹的铁棒

15.砂轮主轴装在两个多瓦式自动调位动压轴承上，采用的是（）扇形轴瓦

A 五块
B 三块
C 七块

16 . M1432B 型万能外圆磨床，为了保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度，以及磨削时横向进给量的准确性，必须要消除丝杠与半螺母之间的间隙，采用（）就可以了

A 半螺母上装消隙机构 B 丝杠上装消隙机构

C 快速进退液压缸旁装柱塞式闸缸来消除

17.由于磨床工作台低速爬行、砂轮主轴的轴向窜动、砂轮主轴轴心线与工作台导轨不平行等因素，会使磨削时工件表面产生（）

A 无规律的螺旋波纹 B 有规律的螺旋波纹

C 有规律的直波纹 D 无规律的横波纹

18.在浇注大型轴瓦时，常采用（）浇注法

A 手工
B 离心
C 虹吸

19.含油轴承价廉又能节约有色金属，但性脆，不宜承受冲击载荷，常用于（）、轻载及不便润滑的场合

A 高速机械
B 小型机械
C 低速或中速机械

20.滑动轴承最理想的润滑性能是（）润滑

A 固体磨檫
B 液体磨檫
C 气体磨檫

21.整体式向心滑动轴承的装配方法，取决于它们的（）

A 材料
B 结构形式
C 润滑要求
D 应用场合

22.静压轴承的工作原理是：用一定压力的压力油输入轴承四周的四个小腔，当轴没有受到外载荷时，四个腔内的压力应该（）

A 不等
B 相等
C 左右两腔小于上下两腔

23.静压轴承供油压力与油腔压力有一定的比值，其比值最佳为（）

A 3 B 5 C 2

24.大型工件最佳测量时间是（）

A 中午前后
B 上午8~9点 C 下午4~5点

D 晚间或凌晨

25.粗刮大型平板时要根据其平直度误差部位和大小选择刮削方法1）当被刮平面出现倾斜时应选（）；2）出现扭曲不平是应选（）；3）若要使四个基准角与六条基准边相互共面时应选（）；4）要刮去平面中出现的某些高点时应选（）

A 标记刮削法 B 信封刮削法 C 对角刮削法

D 阶梯刮削法

26.刮削轴瓦时，校准轴转动角度要小于（），刀迹应与孔轴线成（），每遍刀迹应（），涂色应薄而均匀

A 垂直交叉
B 45° C
60° D 90°

27.当两块研磨平板上下对研时，上平板无论是作圆形移动还是“8”字运动，都会产生（）的结果

A 下凹上凸
B 上凹下凸
C 上平板为高精度平板，下平板微凸 D 上下平板都达高精度平面

28.大批量制作青铜材料的零件应采用（）毛坯；批量较小制作强度较好的重要盘状零件应选用（）毛坯；制作直径相差不大的钢制阶梯轴宜采用（）毛坯；而直径相差较大的铜制阶梯轴宜采用（）毛坯

A 木模造型铸件 B 金属型浇铸件 C 自由锻件

D 冷拉棒料

29.在机械加工工艺过程中，按照基面先行原则，应首先加工定位精基面，这是为了（）

A 消除工件中的残余变形，减少变形误差

B 使后续各道工序加工有精确的定位基准

C 有利于减小后续工序加工表面的粗糙度值

D 有利于精基面本身精度的提高

30.对箱体、机体类零件安排加工顺序时应遵照（），其工艺路线应为（）

A 先加工孔后加工平面 B 先加工平面后加工孔

C 铸造—时效—粗加工—半精加工—精加工

D 铸造—粗加工—自然时效—半精加工—精加工

31.用检验棒和千分表检测箱体零件孔的同轴误差时，装在基准孔上的千分表沿被测孔的检验棒旋转一周，其读数的（）即为同轴度误差

A 最大值与最小值之差 B 最大值与最小值之差的一半

C 最大值与最小值之差的两倍 D 最大值与最小值之和的一半

32.镗洗加工中心机床在工件一次安装中可以加工工件的（）个面上的孔。

A 三
B 四 C
五 D 六

33.加工45＃钢零件上孔Φ30mm，公差等级为IT9，粗糙度为RA 3.2μm，其最佳加工方法为（）。

A 钻——铰
B 钻——拉
C 钻——扩
D 钻——镗

34.封闭环公差等于（）。

A 各组成环公差之和 B 减环公差 C 增环、减之代数和

D 增环公差

35.y38－1型滚齿机上，变速交换齿轮的中心距是固定，变速交换齿轮共有18个，可配置成（）种滚刀转速。

A 8 B 7 C 16
D 14

36.畸形工件划线安装一般要借助于（）来完成。

A 在加工机床上 B 划线平板上 C 辅助工夹具

37.对于长导轨的直线误差测量时可（）较适合。

A 光线基准法
B 实物基准法
C 间接测量法

38.挠性转子的动平衡在一阶临界转速或以上时，称为挠性转子的（）。

A 静平衡
B 动平衡
C 高速动平衡

D 临界转速动平衡

39.椭圆形和可顺瓦等形式轴承，可有效地解决滑动轴承在高速下可能的（）问题。

A 工作温度
B 油膜振荡
C 耐磨性
D 抱轴

40.齿轮联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有（）。

A 存油空隙
B 热胀冷缩的余地
C 受力变形的余地

D 装配误差的调整量

41.传动链中各传动件的误差，最终对末端件误差影响最大的是（）。

A 降速运动
B 等速运动
C 升速运动
D 旋转运动

42.利用温差法装配时，加热包容件时，未经热处理的装配件，加热温度应底于 C

A. 500℃B、600℃C、400℃D、300℃

43、施工组织设计是施工单位为
而编制的设计文件。

A.投标 B显示管理水平 C反映技术实力

D.指导施工

44、连轧机安装时，相邻机架底座的水平度（轧制线和传动线方向）允许偏差不大于

A.0.02mm/M B、0.04mm/m C、 0.05mm/m D、0.03mm/m

45、汽轮机基础检查验收后，混凝土强度达到设计值 以上时，机组安装便可以开始。

A. 70% B.90%
C.50% D.60%

46、在液压系统中，将机械能转换为液压能的液压元件是

A.
液压缸
B.液压泵
C.滤油器
D.溢流阀

47、连轧机安装时，相邻机座的水平度（轧制线和传动线方向）允许偏差不应大于

A.0.02mm/m
B.0.04mm/m C.0.05mm/m D.0.03mm/m

48、液压系统中，节流阀通过改变 来控制流量大小

A.
通道数
B.流通方向
C.通流截面大小

D.弹簧力大小

（二）多选题

49、汽轮机油系统的作用是供给 用润滑油

A. 润滑系统和轴承 B. 轴承和运动副

C.轴承和油箱 D.调速保安系统的高压和轴承

50、过盈连接是依靠 配合后的 值达到紧固

A.
运动副、公差配合 B.两零件、过盈量

C.包容件、被包容件、过盈量 D.部件、公差配合

51、普通平键用于 连接；导向平键用于 连接

A.
传动、导向
B.传动扭矩、相对运动

C.配合、平移
D.固定、导向

52.定压供油系统的静压轴承有固定节流器和可变节流器两在类。其中毛细管节流器的静压轴承、小孔节流器静压轴承、可变节流器静压轴承分别适用于（）。

A 重载或载荷变化范围大的精密机床和重型机床。

B 润滑油粘度小，转速高的小型机床

C 润滑油粘度较大的小型机床

53.为了使显点正确，在刮削研点时，使用校准工具应注意伸出工件刮削面的长度应（），以免压力不均。

A 大于工具长度的1/5～1/4 B 小于工具长度的1/5～1/4

C 短且重复调头几次 D 沿固定方向移动 E 卸荷

54.被刮工件的支承方式：1）细长易变形工件应选（）；2）质量重、刚性好的工件应选（）；3）面积大、形状基本对称的工件应选（）；4）大型工件应选（）5）刚性较差的薄型工件应选（）。

A 全伏贴支承
B 两点支承
C 三点支承
D 多点支承

E 装夹支承

55.研磨平面时的工艺参数主要是指（）。

A 尺寸精度
B 表面形状精度
C 表面粗糙度

D 研磨压力 E 研磨速度

56.关于粗基准的选用，以下叙述正确的是：（）。

A 应选工件上不需加工表面作粗基准 B 当工件要求所有表面都需加工时，应选加工余量最大的毛坯表面作粗基准

C 粗基准若选择得当，允许重复使用 D 粗基准只能使用一次

57.关于精基准的选用，以下叙述正确的是：（）。

A 尽可能选装配基准为精基准

B 几个加工工序尽可能采用同一精基准定位

C 应选加工余量最小的表面作精基准

D 作为精基准的表面不一定要有较高精度和表面质量

E 如果没有合适的表面作精基准，则可以用工艺凸台或工艺孔作辅助定位基准

58.加工某钢质工件上的Φ20H8孔，要求RA 为0.8μm，常选用（）等加工方法。

A 钻——扩——粗铰——精铰 B 钻——拉

C 钻——扩——镗 D 钻——粗镗（或扩）——半精镗——磨

59.热处理在机械加工工艺过程中的安排如下：1）在机械加工前的热处理工序有（）；2）在粗加工后、半精加工前的热处理工序有（）；3）在半精加工后、精加工前的热处理工序有（）；4）在精加工后的热处理工序有（）。

A 退火
B 正火
C 人工时效
D 调质
E 渗碳

F 淬火
G 氮化
H 发黑
I 镀铬
J 表面淬火

60.拟定零件加工工艺路线时，遵守粗精加工分开的原则可以带来下述好处：（）。

A 有利于主要表面不被破坏 B 可及早发现毛坯内部缺陷

C 为合理选用机床设备提供可能 D 可减少工件安装次数和变形误差

三、计算题：8 道

1、
有一钢质传动轴和轮，需要进行加热装配，其轴直径为250.2mm,轮孔径为249.86mm，假设装配间隙δ0=0.15mm,热膨胀系数α=11×10-6，室温 t0=20℃，试求轮加热温度。

2、
已知一对齿轮啮合转动，主动轮齿数Z1=30，被动轮齿数Z2=90，主动轮的转速n1=300转/分，（1）求被动轮的转速为多少？（2）传动比为多少？

3、联轴器与转轴需进行热装配，孔径为599.92mm，轴径为600.52mm，设装配间隙δ0=1.2mm,热膨胀系数α0=11×10-6，室温t0=20℃，求联轴器所需加热温度。

4、若球型氧气储罐的容器为400m3,其压力为2.94MPa,当使其压力减至0.49MPa时，假使气体温度保持不变，问气体所占容积是多少

5、某数控机床采用双螺母齿差式调隙机构，其螺距P=10mm，两齿轮齿数Z1=99，Z2=100，测得轴向间隙△=0.001mm，问调整时，两个螺母应同向各转过几个齿？

6、当转子质量为16000kg，转子的工作转速为2400r/min，如果重心偏移0.01mm，则工作时将会产生多大的离心力？

7、有一发电机转子重力为500N，工作转速为3000r/min，若转子的重心振动速度为2.5min/s，求此时的转子偏心距和剩余不平衡力矩该是多大？

8、一旋转件的重力为5000N，工作转速为5000r/min，平衡精度定为G1，求平衡后允许的偏心距应是多少？允许不平衡力矩又是多少？

四、
简答题：

1.怎样确定设备安装工程施工程序？

2.汽轮机推力轴承安装的主要要求有那些？

3.离心式制冷机与活塞式制冷机的安装工艺主要有那些要求？

4.试述热带钢连轧机组安装的一般要求。

5.试述桥式起重机试车的一般要求。

6.施工准备的作用有那些？

7.汽轮机滑销系统的作用是什么？

8.怎样做好机械设备拆卸工作？

9.简述深度冷却方法分离空气制氧装置有那些主要设备和它们的作用？

10.简述座浆垫板安装法

2. 抽油烟机坏了，如何维修

1、通电后风机不转，没有声音

这种故障原因可能是电源线断路或接头脱焊，控制开关断路或接触不良和电机运转绕组断路。正确的维修方法为重接焊接短路的电源线，检修控制开关，测量电机运行绕组是否短路，拆开更换绕组等。

2、通电后电机不转，但有嗡嗡声

故障原因可能是电动机起动电容损坏、电动机起动绕组开路、风叶被异物卡住等。正确的维修方法为更换同规则电容器，修理损坏电机绕组或更换，清除异物。

3、通电后电机运转，但有异常声音

故障原因可能是装配不当，风叶松动，电机装配不良，风叶平衡差。维修时，建议根据情况重新装配松动部位，调整电动机装配结构，调整风叶。

4、 油烟机开关失灵

a.按键按不下去。引起故障的主要原因是按键帽四周或按键杆积污过多或锈蚀造成的。拆开开关，消除油污和锈污，适当润滑，再将琴键开关装好即可。

b.某个功能键起跳复位。引起该故障的主要原因是锁片缺口磨损，按下按键，键杆没有被锁片锁紧，由于键杆压簧作用而起跳。修理锁片或更换琴键开关。

c.琴键开关的动、静触电接触不良。拆下琴键开关，修理动、净触点，若修理无效，则应更换琴键开关。

5、油烟机叶轮坏了

a.叶轮晃动。引起该故障的原因是外力碰撞，此时应拆下叶轮，进行矫正，直到消除晃动为止。

b.叶轮窜动。引起该故障的主要原因是叶轮轴套与转子发生松动造成的，一般是轴套紧固螺钉没拧紧，在叶轮转动时而沿转轴上下轴向窜动，此时重新紧固螺钉即可。有时轴套磨损，无法固定转轴，导致松动，此时应更换磨损部件。另外，轴承端面垫圈磨损也会导致所述事故，此时应拆出电动机前壳，取出转子，根据磨损程度，适当加入一定厚度的胶垫圈即可排除故障。

3. 磨床使用的砂轮轴承动压和静压有什么区别

静压轴承与动压轴承

1.静动压轴承的工作原理

先启动供油泵油经滤油器后经节流器进入油腔、此时在主轴颈表面

产生一层油膜支承、润滑和冷却主轴由于节流器的作用油液托起

主轴油经回油孔通过回油泵回至油箱。然后启动磨头电机主轴旋

转。利用极易产生动压效应的楔形油腔结构主轴进入高速稳态转动

后形成强刚度的动压油膜用以平衡在高速运行下的工作负载。

l 结构形式及特点: 整体套筒式结构,安装方便; 高精度:由于承载油

膜的均化作用使主轴具有很高的旋转精度: 主轴径向跳动、轴向窜

动≤2μm或≤1μm 高刚度由于该轴系的独特油腔结构轴承系统

在工作时主轴被一层压力油膜浮起主轴未经旋转时为纯静压轴承

主轴旋转时由于轴承内孔浅腔的阶梯效应使得轴承内自然形成动压

承载油膜因而形成具有压力场的动压滑动轴承该结构提高了轴承

的刚度轴向刚度可达到20—50kg /1μm径向刚度可达到100kg /1μm

高承载能力由于动压效果靠自然形成无需附加动力使得主轴承

载能力大大提高。 长使用寿命理论为无限期使用寿命,在正常使用

条件下极少维修.

2.动压与静压SKF轴承特点及应用选例

磨床主轴进口轴承除采用滚动轴承外一般常用的是动压滑动轴承

其特点是运动平稳抗振性好回转速度高。但动压滑动轴承必须在

一定的运转速度下才能产生压力油膜实现纯液体摩擦因此不适用
于运转速度低的主轴部件例如工件头架主轴等。另外主轴在启动

和停止时由于速度太低也不能建立压力油膜因而不可避免地要

发生轴颈和轴承金属表面的直接接触引起磨损。

同时启动力矩较大NSK轴承容易发热。主轴在运转过程中轴心

的偏移将随外载荷和转速等工作条件不同而不同旋转精度和稳定性

有一定限制。静压轴承则不同由于它是靠外界液压系统供给压力油

形成压力油膜的且油膜刚度决定于轴承本身的结构尺寸参数以及节

流器的性能等与主轴转速外载荷无关因而可以保证轴承在不同的

工作情况下都处于稳定的纯液体摩擦状态轴承磨损很小可长期保

持工作精度。

此外当采用可变节流器时SKF轴承的油膜刚度很大载荷变化时

主轴轴心位置变化很小可保持较高的旋转精度。采用静压轴承的缺

点是需要配备一套专门的供油系统制造成本较高占地面积也大

而且对润滑油的过滤要求非常严格维护比较复杂。 近年来有很多

磨床的主轴轴承采用了动压轴承或静压轴承取得了良好的效果。例

如 M1080型、M10100型和MGl040高精度无心磨床其主轴都

采用动压FAG轴承而且是五片式动压轴承。

Mzlll00全自动宽砂轮无心磨床除了采用动压轴承外还采用了静

压导轨提高了进给的灵敏性和精度能实现00015mm的进给量。
尤其是在高精度无心磨床或大型无心磨床上常用静压轴承作为砂轮

架主轴轴承。 顺便提一下国外引进的无心磨床其砂轮主轴除了

用上述两种轴承外还有用精密的滚子轴承作为主轴轴承的如瑞典、

法国和日本等。 第五节 无心磨床常见故障与排除 无心磨床在使用

过程中会出现某些故障必须及时排除才能继续正常工作。现将

常见故障介绍如下

导轮倒拖 ,在实际生产中经常发生主要原因往往是磨削用量超过某

一数值后砂轮作用在工件的切削力克服了工件与托板、工件与导轮

间的摩擦力工件即反过来带动导轮旋转出现导轮的倒拖现象。倒

拖现象出现不仅影响工件加工质量而且使导轮电动机处于卸荷状

态有时甚至造成事故。

3.静力润滑的滑动轴承工作原理

采用静力润滑的滑动轴承称为静压轴承。静力润滑与动力润滑原理不

同静压轴承由外部的润滑油泵提供压力油来形成压力油膜以承受

载荷。虽然许多动压轴承亦用润滑油泵供给压力油但其性质是不同

的最明显的是供油压力不同静压轴承的供油压力比动压轴承高的

多。

静压轴承的主要特点之一是在完全静止的状态下也能建立起承载

油膜能保证在启动阶段摩擦副两表面也没有直接接触这在动压轴

承是绝对不可能的。

因此启动采用静压轴承的转子时必须先启动静压润滑系统。
静压轴承在运转中由于摩擦副有相对运动故亦可能产生动压效应
当动压效应达到一定份额时轴承成为动静压混合轴承。
静压轴承的优点是
1.启动和运转期间摩擦副均被压力油膜隔开滑动阻力仅来自流体粘
性摩擦因数小、工作寿命长。
2.静压轴承有“均化”误差的作用能减小制造中不精确性产生的影响
故对制造精度的要求比动压轴承低。
3.摩擦副表面上的压力比较均匀轴承的可靠性和寿命较高。
4.可精确地获得预期的轴承性能。
5.轴承的温度分布较均匀热膨胀问题不如动压轴承严重。
静压轴承适应的工况范围极广从载荷以克计的精密仪器到载荷达数
千吨的重型设备都有采用静压轴承的
滑动轴承sliding bearing在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工
作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下滑动表面被润滑油分开
而不发生直接接触还可以大大减小摩擦损失和表面磨损油膜还具
有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为
轴颈与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而
在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统
称为滑动轴承材料。常用的滑动轴承材料有轴承合金又叫巴氏合金
或白合金、耐磨铸铁、铜基和铝基合金、粉末冶金材料、塑料、橡
胶、硬木和碳-石墨聚四氟乙烯PTFE、改性聚甲醛POM、等。
滑动轴承种类很多。①按能承受载荷的方向可分为径向向心滑动
轴承和推力轴向滑动轴承两类。②按润滑剂种类可分为油润滑轴

承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴

承和电磁轴承7类。③按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑

轴承两类。④按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝

石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等。⑤按轴瓦结构可

分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔

轴承等。

滑动轴承在工作时由于轴颈与轴瓦的接触会产生摩擦导致表面发

热、磨损甚而“咬死”所以在设计轴承时应选用减摩性好的滑动轴

承材料制造轴瓦选择合适的润滑剂并采用合适的供应方法改善轴

承的结构以获得厚膜润滑等。

滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下或者是维护保养及加

注润滑油困难的运转部位。

结合上述介绍 静压轴承和动压轴承都是包括在滑动轴承的范畴都

是根据其工作原理来进行划分的

轴承分为两类一类是滚动轴承一类是滑动轴承。

一般滚动轴承分为四个部分内圈、外圈、滚珠针和保持架。有

些轴承还带有侧盖。

“动压轴承”和“静压轴承”这两个概念只有滑动轴承才有。

他们的原理都是一样的采用滑动摩擦的形式限定工件在径向的位

置。

滑动轴承需要润滑动压轴承和静压轴承的润滑方式不一样。
总的说起来静压轴承的各种性能要优于动压轴承但动压轴承的成

本略低。

4. 洗衣机电机轴承的上油方法

洗衣机电机轴承的上油方法

洗衣机电机轴承的上油方法，洗衣机电动机用了多年，里面的电机轴承老化需要加油，电机有时会发出支支声，缺油该怎么加油?以下就是为您提供的洗衣机电机轴承的上油方法，希望可以得到您的认可。

洗衣机电机轴承的上油方法1

一、洗衣机电机加油—电机添加润滑油保养

1、大多数洗衣机采用滚珠轴承，使用周期相对较长，每隔3—5年将电机解体，用汽油清洗干净晾干后，添加新的钙基润滑剂（俗称黄油)。有些电机轴承采用铜套轴承，对此类轴承应定期（1年)由轴套侧面注油孔注入数滴稀质润滑油。向轴承注油时，应顺便向甩干机刹车片固定铰链轴、洗衣机脚轮注入一点润滑油，以防生锈卡阻。

2、洗衣机的洗涤电机如果采用球形自调心含油轴承，也应在1年左右从电机端盖注油孔注入数滴稀质润滑油，也可用普通机油代用。甩干机电机大多采用球形自调心含油轴承，也应每隔1年补充注入一次润滑油。

3、注油完毕要将注油孔的孔盖盖好，以免灰尘进入造成污染。家庭中润滑油可用缝纫机油代用，也可购买专用的润滑剂。

4、判定是铜套轴承、滚珠轴承或含油自调心轴承，可用手握电机轴头，顺轴向轻晃，如有轻微轴向窜动的为铜套轴承或含油自调心轴承，否则为滚珠轴承。

5、稀质润滑油适用于铜套轴承、球形自调心含油轴承，但一次不宜添加太多。钙基润滑油适用于各类滚珠轴承，同样也不能添加太多。二者不能代用、混用。

二、洗衣机电机加油—电机轴承上油方法

1、注意周围环境，必须保持润滑脂的纯净，切不可混入灰尘、砂粒及金属颗粒等杂质。

2、加油的手指或竹片等工具必须干净。

3、大修时，首先把电动机转子抽出定子，然后用汽油好好清洗，并且等全部完全干后，再加油而且加油数量为轴承室空隙的1/3—1/2即可，不能加油太多否则轴承容易发热损坏。

我们平时在保养洗衣机的.时候，应该根据电机轴承的润滑情况给洗衣机电机加油。

洗衣机电机轴承的上油方法2

1、电动机轴承的加油方法 。洗涤电动机大多采用滚珠轴承，使用寿命很长，在使用中一般不需加注润滑油，只是在维修或定期保养中，才对轴承清洗加油。而脱水电动机一般采用球形自调心含油轴承，使用半年至一年后应向端盖中部注油孔注入数滴稀质润滑油。

2、波轮轴轴承的加油方法 。波轮轴的轴承有滚珠轴承和含油轴承两种。使用滚珠轴承的，应在检修或保养时，对轴承进行清洗并加入黄油，加注的数量应为轴承容量的2/3以上:使用铜套轴承的，应隔半年至一年向轴套侧面注油孔注入数滴稀质润滑油。

5. 电机轴承外圈的波形弹垫坏了,能用什么来代替呢

电机轴承外圈的波形弹垫坏了,能用什么来代替：

1.橡胶皮圈（3~5mm橡胶垫裁剪）临时代替。

2.波形弹垫(波浪垫圈)，主要是为了给电机轴承预加轴向载荷，提高轴承刚性，防止电机发生共振，轴承打滑走外圈。

6. 滑动轴承的间隙一般是多少

滑动轴承的间隙一般是0.01到0.02毫米。

按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。

轴瓦分为剖分式和整体式结构。为了改善轴瓦表面的摩擦性质，常在其内径面上浇铸一层或两层减摩材料，通常称为轴承衬，所以轴瓦又有双金属轴瓦和三金属轴瓦。

轴瓦或轴承衬是滑动轴承的重要零件，轴瓦和轴承衬的材料统称为轴承材料。由于轴瓦或轴承衬与轴颈直接接触，一般轴颈部分比较耐磨，因此轴瓦的主要失效形式是磨损。

轴瓦的磨损与轴颈的材料、轴瓦自身材料、润滑剂和润滑状态直接相关，选择轴瓦材料应综合考虑这些因素，以提高滑动轴承的使用寿命和工作性能。

(6)含油轴承的轴向窜动一般多少扩展阅读：

制造材料

1） 金属材料，如轴承合金、青铜、铝基合金、锌基合金等

轴承合金：轴承合金又称白合金，主要是锡、铅、锑或其它金属的合金，由于其耐磨型好、塑性高、跑合性能好、导热性好和抗胶和性好及与油的吸附性好，故适用于重载、高速情况下，轴承合金的强度较小，价格较贵，使用时必须浇铸在青铜、钢带或铸铁的轴瓦上，形成较薄的涂层。

2） 多孔质金属材料（粉末冶金材料）

多孔质金属材料：多孔质金属是一种粉末材料，它具有多孔组织，若将其浸在润滑油中，使微孔中充满润滑油，变成了含油轴承，具有自润滑性能。多孔质金属材料的韧性小，只适应于平稳的无冲击载荷及中、小速度情况下。

3） 非金属材料

轴承塑料：常用的轴承塑料有酚醛塑料、尼龙、聚四氟乙烯等，塑料轴承有较大的抗压强度和耐磨性，可用油和水润滑，也有自润滑性能，但导热性差。