⑴ 铸件变形是怎么回事啊
有几种原因，型沙滑捣实，2。上下箱错箱，3铁水收缩量过大，，这是指铸铁的，如果是钢件，是钢水材质问题，个人经验，供参考。
⑵ 消失模铸造在振动中产生变形主要原因是
铸件变形是在涂料、埋砂操作时由于模样变形所致。
主要原因是：
1.白模的强度低，铸件的结构不紧凑、刚性差，具有变形的可能性。
2.挂涂和埋砂造型的方法不对，造型操作不慎或者震实砂型时用力过大
3.压铁重量不够或者铸型的紧实度低
防止变形的措施：
制作白模时可以增加临时性的工艺措施，如支撑，拉筋
挂涂料和埋型时注意操作方法，多加小心或者借助辅助工具，如垫衬板以及刚性架
采用强度适宜的白模
⑶ 铸造内应力，变形和裂纹是怎样形成的
简单来说，铸造应力是由于铸件凝固过程中，各部分冷却速度不同造成的。
因为铸造凝固过过程中会出现体积收缩（也有例外，如球铁还会有石墨化膨涨过程）。但同一个铸件很难做到同时凝固，先凝固的部分就会对后凝固的部分形成阻碍，而后凝固的部分又会对先凝固的部分形成挤压，于是应力就产生了。
受力就会变形，这是必然的。至于变形的大小，就要看铸件的结构和强度了。
如果应力足够大，而铸型或件本身又阻碍这种变形的实现，铸件就会出现裂纹。
铸件在凝固初期，即红热状态下产生裂纹，称为热裂，含硫高会增加热裂倾向；后期产生裂纹称冷裂，磷元素则会增加冷裂倾向。
认识比较粗浅，欢迎继续交流。
⑷ 铸造灰铁铁板铸变形原因是什么
变形原因是，铁水收缩造成的。影响变形量的因素主要有：造型方法（树脂砂、粘土砂等），铁板结构、及铁的材质（普通灰铁球铁或铸钢等}，三个主因素。解决方法用“挠度”。就是提前在模型上做出反变形量来修正变形。
⑸ 铸造内应力,变形产生的原因是什么什么是热应力，什么是机械应力
收缩应力铸件在固态收缩时，因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力。、一般铸件冷却到弹性状态后，收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常表现为拉应力。形成原因一经消除（如铸件落砂或去除浇口后）收缩应力也随之消之，因此收缩应力是一种临时应力。但在落砂前，如果铸件的收缩应力和热应力共同作用其瞬间应力大于铸件的抗拉强度时，铸件会产生裂纹。
热应力
铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力，称热应力。热应力使冷却较慢的厚壁处受拉伸，冷却较快的薄壁处或表面受压缩，铸件的壁厚差别愈大合金的线收缩率或弹性模量愈大，热应力愈大。定向凝固时，由于铸件各部分冷却速度不一致，产生的热应力较大，铸件易出现变形和裂纹。
⑹ 不锈钢精密铸造 蜡件不变形浇注出成品变形是什么原因
1、确定蜡件变形不？
2、如果蜡件不变形，则主要是模壳在浇注过程中变软而造成变形；不锈钢的浇注温度普遍在1600度以上，所以模壳需要一定的强度，浆料的粘度要求较高，砂子的搭配也有一定的讲究。