主轴轴承预紧力如何施加

① 滚动轴承的预紧方法

为防止螺母在旋转过程中松脱,，要采取适当的防松措施,，利用带槽螺母和止动垫圈紧固轴承以防止螺母松动。紧固时要将垫圈的内齿置入轴的键槽内, 再将任一外齿弯入螺母的糟口内。

对于在轴承转速高，承受较大的轴向负荷的场合下，螺母与轴承套圈接触的端面要与轴的旋转轴线垂直，否则拧紧螺母会破坏轴承的正确安装位置，降低轴承的旋转精度和使用寿命，特别是轴承内孔与轴的配合为松配合时更要严格控制。

轴用弹性挡圈紧固在轴向负荷不大，轴承转速不高，轴颈上车制螺纹困难的情况下, 可用断面是矩形的弹性挡圈紧固。这种紧固方法装拆方便，所占面积小，成本低廉。

轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。

(1)主轴轴承预紧力如何施加扩展阅读

1、圆锥孔轴承在锥形轴颈上酌安装，需使轴向负荷始终顶紧轴与轴承。安装时内孔的锥度是有方向性的,如轴承位于轴端并且在轴端允许车螺纹，可以直接用螺母紧固。

2、如轴承不是安装在轴端，并且轴上不允许车螺纹，此种情况下可用两半并合的螺纹环卡到轴的凹槽内,再用螺母紧固轴承。

3、轴承外圈上带止动槽的单列深沟球轴承，用止动环紧固。当轴承箱内由于条件限制不能加工止动挡边、或部件必须缩诚轮廓尺寸时，选用此种类型的铀承。

② 机床主轴轴承的润滑方式与安装步骤

机床主轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承，它对保证精密机床的工作精度和使用性能。主轴轴承的正确配置是指轴承类型的组合和前后轴承的布置，不同的配置就决定了机床主轴不同的负荷能力、运转速度、刚度、温升和使用寿命。

尤其是对刚度和温升的影响更为显著，所以应根据机床工作特性的要求合理地配置主轴轴承。从功能和结构上，主轴轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

跑合运转的目的是为了使轴承在正式使角前,使其滚子与滚道通过跑合,能具有良好的接触条件，以保持轴承有良好的接触精度，并避免轴承一开始在高速和重载使用时引起滚子与滚道的损坏，从而提高了轴承的寿命和精度'由于圆锥滚子轴承并不是完全的滚动接触，在滚子端面与内环的台肩之间存在着滑动，如果接触条件不好，很易出现咬合损坏的现象，故对这类轴承更应重视跑合运转。

机械主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。

主轴轴承类型的性能比较

主轴轴承是数控机床主轴内一个重要的零部件，在主轴传动过程中，可以起到支撑机械体旋转和减小摩擦的作用。轴承由于其类型、结构、配置和精度的不同，以及安装、调整程度的好坏，将对主轴部件的工作性能起到直接的影响。从功能和结构上，主轴轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滑动轴承依据其产生油膜的压强方式区别，可以分为液体动压轴承和液体静压轴承。

滚动轴承旋转精度一般或者较好，在无间隙或预紧下工作时可能很高。刚度一般或较好，仅与轴承型号有关，承载能力也是如此。抗振性表现欠佳，低、中速性能较好，高速时受疲劳强度、离心力、温升等因素限制。摩擦损耗较小，噪音较大，寿命受疲劳强度限制。生产、使用和维修相对简单，已具备标准化和系列化，可以低成本批量生产。

动压轴承旋转精度一般，但精度保持性较好。刚度和承载能力高，且随转速与荷载升高而增大。抗震性能好，中、高速性能较好，低速时因不能形成油膜，无承载能力，超高速受温升限制。摩擦损耗很小，无噪音，在不频繁启动时寿命较长。生产成本较低，但工艺要求较高，需本厂自制，使用和维修也比较麻烦。

静压轴承旋转精度很高，保持性也好。刚度和承载能力很高，与转速和荷载无关，与节流形式、油腔相对压差有关。抗震性能表现优异，适应各种运行速度，尤其是低速和超高速运行。摩擦损耗很小，无噪音，寿命非常长。由于除了本身成本外，还需要一套供油设备，故总成本较高，且生产工艺要求也高，需本厂自制，使用和维修比较麻烦。

选择所使用的轴承类型和组合方式时，应综合考虑主轴部件在各个方面的要求，以及轴承的供给情况、成本、安装调试的难易度等因素。通常情况下，主轴应首选滚动轴承，尤其是对于立式主轴而言，只有当主轴水平放置，且加工工件的表面粗糙度数值较小时，才使用滑动轴承。

主轴轴承的润滑方式

1、轴承洗净后填充润滑脂的顺序

润滑脂填充方法不同，会产生初期磨合运转时的升温不稳定、异常升温、初期磨合时间长、甚至发生烧伤等现象。因此必须根据使用条件，采用适当的润滑脂及适当的填充量来进行正确填充。

（1）填充前的确认事项

确认轴承内部没有残余异物。建议对于高速主轴用轴承，应先清洗、脱脂，再填充润滑脂。

其他的应用时，也建议先清除附着在轴承内部的防锈油。

（2）填充润滑脂时

为填充适量的润滑脂，建议使用注脂器。最好使用使用可读填充数的注脂器。

（3）润滑脂填充量

精密轴承润滑脂填充量推荐值：

高速主轴用角接触球轴承，空间容积的15%士20%

高速主轴用圆柱滚子轴承，空间容积的10%?%

电机用球轴承，空间容积的20%~-30%

2、球轴承的润滑脂填充方式

（1）在各个球之间，均匀地填充润滑脂。如果是外圈引导的酚醛树脂保持架，建议在保持架引导面也薄薄地涂上润滑脂。

（2）用手转动轴承，使润滑脂均匀地进入滚道面、保持架内部、各个球之间、引导面等各处，使润滑脂充满轴承内部空间。

3、圆柱滚子轴承的润滑脂填充方法

（1）将填充量的80%的润滑脂，均匀地涂在滚子的滚动面上。这时，建议保持架内侧部不要涂抹太多润滑脂。保持架内侧的润滑脂，在初期磨合运转阶段，较难扩散，会使温升增高，也会延长磨合运转时间。

（2）滚子滚道面的润滑脂将会扩散到滚子的端面、保持架与滚子的接触部位，以及兜孔部入口处，使润滑脂均匀地分布到轴承整体。

（3）将填充量20%的润滑脂，均匀薄薄地涂在将安装进轴承座的外圈滚道面上。

主轴轴承的安装

轴承的安装是否正确，直接影响着轴承的精度、寿命、性能。因此希望设计及安装部门对于轴承的安装要充分探讨，并按照操作标准进行安装。操作标准的项目如下：

1、轴承的清洗

为防止运输和存放时的尘埃及锈蚀，产品出货时都在轴承表面涂了防锈油。

拆开包装之后，首先要清洗掉防锈油。（已填充润滑脂或带有密封圈的轴承，不需要清洗）

1）轴承一般使用煤油或汽油作为清洗液。

2）将清洗槽按粗洗和精洗分开，并分别在槽底垫上金属网，使轴承不直接接触清洗槽内的脏物。

3）在粗洗槽内，要尽量避免转动轴承，用刷子等大致清除附着在轴承表面上的脏物之后，在放到精洗槽中。

4）在精洗槽中，将轴承轻轻转动来进行清洗。精洗槽内清洗油必须经常保持清洁。

5）清洗之后进行脱脂，如果是润滑脂，则进行填充润滑脂的工。如果是油气润滑，则尽量在轴承不旋转的状态下，安装到主轴上。（此时，在轴承表面和内部涂上一层薄薄的润滑油，则效果更好。）

2、检查相关部件的尺寸

1）检查轴和轴承座

a.轴和轴承座，要清洗干净，轴承及隔圈表面不允许存在伤痕、毛刺、毛边等。

b.检查轴和轴承座的尺寸，确认是否符合与轴承内外径的公差配合。

c.测量（包括安装）N应在恒温室里进行。当被测物的温度处于稳定状态后，用千分尺或内径千分表进行测量。（必须多点测量，检查有无明显的尺寸差。）

2）隔圈的检查

主轴上配置的隔圈平行度应控制在0.003mm以下。隔圈平行度的不良会带来轴承的倾斜，导致精度不良、噪音等问题。

3、轴承的安装

将已填充润滑脂的轴承（脂润滑）或脱脂清洗之后的轴承（油润滑），安装到主轴或轴承座上。

安装方法根据内外圈的配合而有所不同。对于内圈旋转为多数的机床用轴承，内圈多采用过盈配合，圆柱孔轴承一般采用热装方法。

外圈多采用间隙配合，安装较为容易，有时为使安装更为容易也使用将轴承座加热的方法。

圆锥孔轴承是将内圈直接固定在锥形轴上，用于高速回转时，必须控制好安装时的径向游隙，建议使用GN量规。

1）圆柱孔轴承的安装

a.用压力机压入的方法

小型轴承广泛使用压力机压入方法，用垫块顶住内圈，用压力机渐渐压制内圈紧密地接触到轴挡肩为止。（将外圈垫上垫块安装内圈，会造成滚到面出现压痕、压伤，所以要绝对禁止）另外，操作时最好事先在配合面上涂油。用锤子敲打安装的方法，对于精密轴承是禁止的。

对圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的可分离型轴承，可将内圈、外圈分别安装到轴和轴承座上。将分别安装好的内圈和外圈组合时，注意勿使二者中心产生偏离，慢慢地将内外圈组合起来非常重要。如果硬性地压入，有可能造成滚动面的卡伤。

b.热装的方法

过盈量大的轴承，压入时需要很大的压力，所以很难安装。因此，将轴承内圈加热膨胀，再装到轴上的热装方法广为使用。使用这种方法，不会给轴承增加不当的负荷，并可在短时间内完成作业。

轴承的加热温度，按照正常尺寸、所需过盈量参考。热装作业需注意以下几点：

①将轴承加热至120℃以上。

②为避免轴承安装过程中由于内圈冷却导致安装困难。应将轴承加热到比所需温度高20℃-30℃程度。

③热装后的轴承逐渐冷却下来，宽度方向也同时收缩。所以要用轴螺母或其他适合的方法，使之紧固，以防止内圈与轴挡肩之间产生间隙。

2）角接触球轴承安装时注意事项

角接触球轴承，因结构上的原因，单个轴承只可承受一个方向的负荷。因此，安装到轴或轴承座时，使外界负荷只施加于可承受负荷一则而非另一则是非常重要的。

组合轴承时，对于背对背组合及面对面组合，其装入到轴或轴承座的顺序不同，务必注意。

a.背对背组合

①.将轴承装到轴上

②紧固轴螺母，施加预紧。

③将轴和轴承装进轴承座，用压盖进行固定。

b.面对面组合

①将轴承装进轴承座。

②拧紧压盖，施加预紧。

③将轴装入轴承内圈，紧固轴螺母。

拆卸时，按照相反顺序进行。

4、轴承的紧固

a.内圈的紧固

为将轴承内圈紧固在轴上，一般在轴上加工螺纹，用螺母来进行紧固。尽管螺母的螺纹部分和端面之间垂直度非常重要，但即使对精度很高的单个螺母，也会因轴和螺母间的间隙在紧固时产生偏离、倾斜。这样会导致轴和轴承的弯曲，所以为保证轴的旋转精度，必须进行调整。螺母要充分紧固，以防止出现松动。

在高速高精度主轴上，为避免使用螺母紧固时因螺母倾斜或螺纹间隙引起的不平衡，多使用轴套固定方法，利用轴与轴套内径大的盈量进行轴向固定。但相比螺母紧固，在连续运转下较容易发生松动，因此必须定期检查。

在组合角接触球轴承之间，放置较宽的隔圈时，如果螺母拧紧力过大，将造成内圈隔圈的变形，导致安装时的预紧量大于设定值。

b.外圈的紧固

为将外圈固定在轴向，通常使用螺栓对压盖进行紧固。如果紧固量过大或不均匀时，外圈滚道面较容易产生变形。建议使压盖和轴承座端面的间隙在0.01~0.05mm之间进行调整。

注意在高速运转时，轴承与轴的过盈量变大，所需压入力也随之变大，螺母的紧固力必须相应加大。

滚珠丝杠支撑用推力角接触球轴承时，推荐螺母紧固力为预紧力的2.5~3倍。

③ 调整推力轴承的轴承预紧度的目的是提高其支承

 在大多数运行条件下，滚动轴承要留有适当的游隙。根据不同的用途，在安装轴承时，会预先在轴承中产生内应力，因此可以在负间隙下使用轴承。这种使用方法称为预加载。它们中的大多数，例如角接触球轴承和圆锥滚子轴承，都适合用于两组间隙可调的相对轴承。

 如果预紧力超过要求的极限，将导致异常发热，增加摩擦扭矩，并降低疲劳寿命。因此，有必要充分研究工作条件和预紧力的目的来确定预紧力。

 滚动轴承的预紧目的，预紧的主要目的和典型示例如下：

 （1）在沿径向和轴向方向精确定位轴的同时，可以抑制轴的跳动。机床主轴轴承，测量仪器轴承。

 （2）提高轴承的刚度。机床主轴轴承，汽车差速器轴承。

 （3）防止由于轴向振动和共振引起的异常噪音。小型电机轴承等

 （4）抑制滚动体的自旋滑动，旋转滑动和旋转滑动。高速角接触球轴承，推力球轴承等

 （5）保持滚动元件相对于套圈的正确位置。推力球轴承，推力调心滚子轴承等用于水平轴。

 滚动轴承的预紧方法：

 1.定位预紧

 定位预紧是一种预紧方法，可确保对置轴承在使用过程中不会改变相对轴向位置。方法如下：

 （1）为了进行预紧，请在使用前拧紧宽度或轴向间隙已调整的组合轴承。

 （2）使用调整好的垫片和垫片对轴承进行预加载。

 （3）拧紧可调节轴向间隙的螺钉和螺母。在这种情况下，为了获得适当的预紧力，必须在测量起始摩擦转矩的同时调节间隙。

 2.恒压预紧

   恒压预加载是一种使用螺旋弹簧，碟形弹簧等对轴承进行预加载的方法。即使在使用过程中轴承的相对位置发生变化，预紧力也可以保持大致不变。

④ 轴承预紧度是什么

1．径向预紧法
径向顶紧法多使用在承受径向负荷的圆锥孔轴承中，典型的例子是双列精密短圆柱滚子轴承，利用螺母调整这种轴承相对于锥形轴颈的轴向位置，使内圈有合适的膨胀量而得到径向负游隙，这种方法多用于机床主轴和喷气式发动机中。
2．轴向预紧法
轴向预紧法大体上可分为定位预紧和定压预紧两种。
在定位预紧中，可通过调整衬套或垫片的尺寸，获得合适预紧量；也可通过测量或控制起动摩擦力矩来调得合适的预紧; 还可直接使用预先调好预紧量的成对双联轴承来实现预紧的目的，此时一般不需用户再行调整，总之，凡是经过轴向预紧的轴承，使用时其相对位置肯定不会发生变化。
定压预紧是用螺旋弹簧、碟形弹簧等使轴承得到合适预紧的方法。预紧弹簧的刚性—般要比轴承的刚性小得多，所以定压预紧的轴承相对位置在使用中会有变化，但预紧量却大致不变。
定位预紧与定压预紧的比较如下:
(1)在预紧量相等时，定位预紧对轴承刚性增加的效果较大，而且定位预紧时刚性变化对轴承负荷的影响也小得多。

⑤ 轴承预紧力如何计算是否有标准借鉴

预紧力的大小必须经过计算得出，计算必须考虑轴承的内部结构及相关尺寸，包括沟曲率、钢球曲率、材料性能等。计算出来后再转化为螺栓的扭矩，因为一般预紧 力都是通过螺栓来施加，所以可以通过扭矩扳手来施加预紧力。需要说明的是，国内很多场合都是靠经验来控制预紧力，这种方法一是因为国内轴承精度的一致性比 较差，二是对预紧力的控制方法不是很规范所致。圆锥滚子轴承无论正负游隙都是纯滚动,其最大的发热源是在滚子大端面与内圈大挡边处的滑动摩擦, 而调心滚子轴承无论正负游隙其滚子的不同点与内外圈滚道都有滑动摩擦。一般在负游隙时发热量急剧增大的原因时预载荷破坏了润滑油膜,使两金属接触表面直接 粘连。对角接触球轴承则不然，轴承在装配后是否纯滚动取决于轴承的装配状态。假如圆锥滚子轴承内外套没有足够的反方向压紧，它就不是纯滚动状态。
轴承预紧一般用于高精密运转条件下的工况场合。从理论上讲，轴承在零游隙甚至一定程度下的负游隙工况场合运转才最平稳，此时轴承刚度得到最有效发挥，轴承 运转时的噪音也最低，因此，应尽量保证轴承在此条件下工作。但是考虑到轴承的安装配合、工作时温度变化所引起的材料变形等因素，轴承在加工时都是预留有正 向游隙的。为了能在高精密运转条件下的工况场合使用，就在轴承和相关部件安装配合后，采取一定的措施来施加预紧力，通过调整内外套圈的位置，来调整轴承游 隙，使得轴承工作时的游隙值为零或负，这样就可以保证高精密运转下轴承运转的平稳。
关于要实施预紧的轴承型号，基本上覆盖了所有常规型号，也可以说，高精密场合用到的所有类型轴承，都需要进行预紧。包括：深沟球轴承（家用电器用到）、角 接触球轴承（其在高速机床主轴上使用时必须进行预紧）、推力轴承类、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承等，都可以见到预紧的情况。需要说明的是：预紧也有个度， 预紧太过了也会造成轴承工作温升过高，容易造成轴承的早期失效。但是预紧太小，高速运转时，轴承又不能平稳运行。所以目前也开发出预紧力可变调整机构。
预紧分为轻度预紧、中度预紧和重度预紧。当轴承需要高速运转并要求运转平稳时，应该实施轻度预紧；当轴承需要提高承载力和刚度，且转速不高时，应实施中度 或重度预紧。轻度预紧只是为了减少轴承在工作运转时，非接触区内滚动体与滚道间因游隙所产生的窜动，因此，保证轴承游隙为零或者零上游隙即可；中度或重度 游隙为零下负游隙。

⑥ 精密主轴上安装的成对角接触轴承在安装前还要预紧吗

需要预紧的主轴轴承一般是作为前轴承使用的角接触球轴承。角接触球轴承一般是成对使用的，预紧有两种方式：
1、轴承之间加隔套，顶外环，用预紧螺母压内环。
2、在主轴端一侧顶外环，后面用预紧螺母压内环。
方式1中隔套两端平行精度一定要非常好。方式2中，压外环那一侧对轴的垂直精度要非常好。
对锁紧螺母压轴承一侧与螺纹的垂直精度要求也很高。
另外轴承千万不能装反，装反的话纳迟轴承就会被压散了。
注意预紧量握伏（或预紧力）一段茄携定要符合轴承说明书的要求，否则也会损坏轴承。

⑦ 向心推力轴承的利用隔套，获得预紧力的目的及其相关内容

上图是通过使用金属垫圈或金属隔套分别放在推力轴承内圈或者外圈之间，并分别在对轴承的外圈和内圈施加相对方向的且平行于轴线的F力，即使滚动体与套圈的接触处产生了一定的弹性预变性，提高了轴的旋转精度和刚度，完成了用金属垫片和用金属隔套的方法对推力轴承进行预紧的目的。
下图是应用磨窄套圈的方法对推力轴承进行预紧：

上述方法是将推力轴承的内圈或外圈分别磨窄（磨窄的量大于轴承的游隙），安装时直接用轴承的内圈与内圈接触或者直接用轴承的外圈与外圈接触，同时，分别对轴承的外圈或者分别对轴承的内圈施加相对方向的且平行于轴线的F力，即使滚动体与套圈的接触处产生了一定的弹性预变性，提高了轴的旋转精度和刚度，完成了用金属垫片和用金属隔套的方法对推力轴承进行预紧的目的。
需要说明的是磨窄套圈轴承的安装方法是，一对背靠背（或者面对面）安装的轴承结构分别安装在传动轴一端，另一端用一只向心轴承作游动支撑，也就是一根传动轴安装后共有两只向心推力轴承和一只向心轴承，这种结构可承受较大的轴向载荷。KTC80切削鼔轮主轴就是这种结构（如图）：

上图是切丝机刀鼔轮结构图，它的左端由一只双列向心球面滚子轴承作为固定支撑，限制主轴的左端位置，右端由单列向心短圆柱滚子轴承作为游动支撑，当主轴温度增高有延展时，就向右端延伸。当主轴产生向左或向右的轴向力作用时，由左端的双列向心球面滚子轴承抵消，从而平衡了轴向力，径向力有左右两端轴承分别承受。
双列向心球面滚子轴承在安装时必须对其进行间隙调整，方法是使用轴承间隙调整螺钉旋进调整后，使轴承间隙调整环推动轴承间隙调整锥套向右移动时，锥套就在径向把双列向心球面滚子轴承的内圈向径向移动从而使内外圈的间隙减小至0.03mm即可。测量时用0.03mm的塞尺塞间隙处后进不去，而用0.02mm的塞尺塞间隙干好进得去，说明此时轴承间隙恰好是0.03mm，轴承间隙调整完毕。
为了保证切丝机磨刀砂轮轴的旋转精度，使轴承达到其应有的旋转精度和整体刚度，在安装轴承过程中也必须对轴承的游隙进行调整。如下图所示：
上图是KTC80型切丝机磨刀砂轮图，砂轮体通过砂轮盘与砂轮传动轴连接，砂轮传动轴与电机传动轴由在砂轮传动轴中的内嵌键孔相连接，当电机旋转时就通过砂轮传动轴带动砂轮体旋转，这样就对切丝机上旋转中的刀鼔轮内的八把切丝刀刃进行磨削，使其随时保持锋利对烟叶或烟梗进行切削。那砂轮体的旋转精度以及整套磨刀装置的运动刚度，就是由安装在砂轮传动轴上的一对向心推力球轴承来保证的。这是一对背靠背的向心推力球轴承，再砂轮对刀刃的磨削过程中产生的相对于砂轮轴的轴向力，就是由该对向心推力球轴承消除的，其轴承游隙调整是这样的：上下两只轴承外圈定位环将背靠背的一对轴承外圈压住，砂轮传动轴连接套压住上轴承内圈，下轴承内圈被传动轴轴肩限位，两背靠背轴承之间的内外隔套分别对准两只轴承的内外圈，且内隔套的长度比外隔套小约0.1mm, 当砂轮传动轴连接套被内圈紧固螺钉逐渐压紧后，上轴承的内圈就被传动轴连接套推动，从而挤压内隔套使内外隔套之间间隙也就越小，同时轴承内外圈逐渐产生相对位移，完成了轴承的预紧，保证了砂轮体的旋转精度以及整套磨刀装置的运动刚度。
以上预紧过程出现一个问题：砂轮传动轴连接套被内圈紧固螺钉的压紧量不同时，会产生三种不同的效果：一、当内圈紧固螺钉的压紧量小时，轴承的滚动体与套圈之间没有产生预变形，轴承没有预紧，砂轮体的旋转精度以及整套磨刀装置的运动刚度没有得到有效的保证，其判断方法是在砂轮体运行10～20分钟后用手触摸砂轮轴外壳会感到其温度和运行前的温度基本一样；二、当内圈紧固螺钉的压紧量大时，轴承的滚动体与套圈之间产生很大的变形，该变形已超出了弹性变形，有了一定的塑性变形，此时当滚动体与套圈产生相对运动时（砂轮体旋转时），由于滚动体与套圈之间产生很大的摩擦力，同时在运行中轴承温度会迅速升高，并传向砂轮轴外壳和砂轮电机，在砂轮体运行10～20分钟后就不能用手去触摸砂轮轴外壳（温度太高易烫伤），在运行时间过长时，还会将砂轮电机叶片烧化，轴承烧损。砂轮体的旋转精度以及整套磨刀装置的运动刚度也没有得到有效的保证；三、当内圈紧固螺钉的压紧量适中时，轴承的滚动体与套圈之间产生预变形，轴承适度预紧，砂轮体的旋转精度以及整套磨刀装置的运动刚度得到有效的保证。其判断方法是在砂轮体运行10～20分钟后，用手触摸砂轮轴外壳会感到其温度和运行前的温度有所提高，但不烫手。因此，该对轴承的预紧必须经过多次调试、运行才能达到满意的效果。