球铁精密铸造怎么做

A. 翻砂的铸造工艺

1980年，汉口铸造厂试制成功耐热中硅球墨铸铁，发展了球铁新品种。当年，这个厂已能生产的定型品种达100余种1 000多个规格，广泛应用 于国民经济各部门的机械产品中。同年成立武汉铸锻热总厂，武汉铸造厂迁至汉阳大院（见〔通用机械〕），武汉水泵厂铸造车间分出，成立武汉第二铸造 厂，使汉阳大院中的武汉铸造厂、武汉第二铸造厂、武汉可锻铸铁铸造厂和料 场连成一片，形成一个占地面积9.4万平方米的铸造工业小区。? “六五”计划期间，武汉铸造行业加强了技术改造，使其工艺水平和能力进一 步得到提高。武汉铸造二厂冷硬树脂砂扩大工艺试验和改造工程完工，计有5 620平方米铸铁车间补建工程、新建659平方米熔化工部土建工程，增 加设备仪器68台（套），其中包括从日本引进的树脂砂再生设备11台（套 ）。所有设备全部安装调试完成，形成年产6 000吨的能力，其中树脂砂 铸件为年产3 000吨。汉口铸造厂开发的奥氏体—贝氏体球铁（A.O.T）， 是国际上球铁向强韧性发展的趋势，在国内为第一家通过鉴定的企业，处于同行业领 先地位。武汉精密铸造厂开发了真空精密铸造硅酸乙脂浆料与 水玻璃复合涂料工艺，以及陶瓷型精铸锻模的开发，都在国内处于领先水平。 能向汽车、电梯、轻纺、军工等行业提供几何形状复杂、不易锻造成型、单位 重量50克～6万克、光洁度为▽3～▽4、精度为国际14级的各 种材质的精密铸钢件，1985年年产586吨。? 灰口铸铁 即普通铸铁，是铸造业中的基本产品 ，生产历史在铸造业中最为悠久。80年代，武汉精密铸造厂在开拓新产品新工艺中，用 传统的铸造工艺与现代工艺相结合的方法，铸制出技艺精湛、形象逼真的文物 复制品、仿制品、铜像及金属工艺品。1983年，这个厂与武汉机械工艺研究所复制出楚曾侯乙编钟，其工艺达到形声俱似的水平。1985年，武汉精密铸造厂为秭归县铸制了高3.9米、重3吨的屈原青铜铸像。同年，武汉机械工艺研究所铸制了闻一多青铜铸像，高1.25米、重620公斤。两尊铜 像现已分别安放在屈原故乡和闻一多曾任教过的武汉大学原文学院旧址旁的小广场上。?

B. 一拖(洛阳)铸锻有限公司精密铸造厂是一拖集团哪个子公司的

一拖（洛阳）铸锻有限公司精密铸造厂简介
一拖（洛阳）铸锻有限公司精密铸造厂，是中国铸造协会精密铸造分会理事单位，是最早实现精密铸造机械化的企业，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。我厂产品在农机行业享有盛誉，一拖（洛阳）铸锻精密铸件曾获全国铸造行业'金鼎奖' 金奖和银奖，产品出口美、德、日等多个国家。
我厂具有成熟的低温模料水玻璃、中温模料硅溶胶以及复合型壳熔模铸造工艺，可以生产0.003kg-50 kg的碳钢、球铁、合金钢、耐热钢、不锈钢、有色金属等各种精密铸件，产品尺寸精度高、表面光洁，部分产品可实现免加工。我厂技术力量雄厚，工艺装备精良，质量检测设备先进，更有一拖公司内部强大的生产制造、模具开发、工艺材料研究等得天独厚的技术、资源优势。1998年通过了iso9002质量体系认证。现有产品1000多个，年生产能力为5000吨。主要应用于拖拉机、汽车、工程机械、铁路、纺织、电力、采矿等行业。

C. 有哪位先生知道：熔模精密铸造硅溶胶工艺生产一吨铸件大概需要多少钱的成本呢

成本随着原材料涨跌不定，而且与产品的大小、难易程度都有关系。
一般而言，除去钢料费用，辅料、人工、水电费等，合计到每吨铸件上，成本要2-2.5万。

D. 40Cr的能用于铸造吗如果可以，它的铸造性能比之HT200的如何

40Cr可以铸造，但是一般都是锻造用的。
40Cr合金钢主要用于轴类零件，因为该材料韧性大，可承受扭矩。我们冶金行业现在Cr3,Cr5都在实行以铸代锻，效果还不错。但是根据你的描述我感觉应该不是40Cr，单纯做固定板的话灰铁或球铁应该就行了。
像你说的这种内部的固定板应该是一次铸造成型的，考虑到铸造精度和表面光洁度可以采用精密铸造，表面光洁度可以达到6.4-3.2左右。
希望对你有帮助。

E. 铸造的方法和选择条件是什么

铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速
铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造......等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等,如下图：

铸造方法选择的原则：
1．优先采用砂型铸造
据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。
当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。
2．铸造方法应和生产批量相适应
例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
3．造型方法应适合工厂条件
例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。
4．要兼顾铸件的精度要求和成本
各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。
铸造方法的特点和适用范围见下表：
铸造方法 铸件材质 铸件重量 表面光洁度 铸件复杂程度 生产成本 适用范围 工艺特点
砂型铸造 各种材质 几十克～很大 差 简单 低 最常用的铸造方法
手工造型:单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件
机械造型：适用于批量生产的中、小铸件 手工：灵活、易行，但效率低，劳动强度大，尺寸精度和表面质量低
机械：尺寸精度和表面质量高，但投资大
金属型铸造 有色合金 几十克～20公斤 好 复杂铸件 金属模的费用较高 小批量或大批量生产的非铁合金铸件，也用于生产钢铁铸件。 铸件精度、表面质量高，组织致密，力学性能好，生产率高。
熔模铸造 铸钢及有色合金 几克～几公斤 很好 任何复杂程度 批量生产时比完全用机加工生产便宜 各种批量的铸钢及高熔点合金的小型复杂精密铸件，特别适合铸造艺术品、精密机械零件 尺寸精度高、表面光洁，但工序繁多，劳动强度大
陶瓷型铸造 铸钢及铸铁 几公斤～几百公斤 很好 较复杂 昂贵 模具和精密铸件 尺寸精度高、表面光洁，但生产率低
石膏型铸造 铝、镁、锌合金 几十克～几十公斤 很好 较复杂 高 单件到小批量
低压铸造 有色合金 几十克～几十公斤 好 复杂（可用砂芯） 金属模的制作费用高 小批量，最好是大批量的大、中型有色合金铸件， 可生产薄壁铸件 铸件组织致密，工艺出品率高，设备较简单，可采用各种铸型，但生产效率低
差压铸造 铝、镁合金 几克～几十公斤 好 复杂（可用砂芯） 高性能和形状复杂的有色合金铸件 压力可控，铸件成型好，组织致密，力学性能好，但生产效率低
压力铸造 铝、镁合金 几克～几十公斤 好 复杂（可用砂芯） 金属模的制作费用很高 大量生产的各种有色合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件 铸件尺寸精度高、表面光洁，组织致密，生产率高，成本低。但压铸机和铸型成本高
离心铸造 灰铁、球铁 几十公斤～几吨 较好 一般为圆筒形铸件 较低 小批量到大批量的旋转体形铸件、 各种直径的管件 铸件尺寸精度高、表面光洁，组织致密，生产率高
连续铸造 钢、有色 很大 较差 长形连续铸件 低 固定截面的长形铸件，如钢锭、钢管等 组织致密，力学性能好，生产率高
消失模铸造 各种 几克～几吨 较好 较复杂 较低 不同批量的较复杂的各种合金铸件 铸件尺寸精度较高，铸件设计自由度大，工艺简单，但模样燃烧影响环境

F. 模具铸造中的几种造型方法介绍

现在铸造工厂所采用的造型方法，过去十年间没有大的变化而造型技术有了大的进步。对湿砂造型、精密砂型、消失模铸造分别叙述如下。 1.湿砂造型法。mount公司认为：适用于大部分金属材质、大批量生产的造型法中，粘土湿砂造型是最经济的造型法。铸造工厂装备有最新技术的控制装置，就应逐步做到，用湿型砂控制技术可以反复得到最佳的性能。这些控制装置包括，筛分分离金属、回用砂的冷却、回用砂混练时准确释量添加剂等等。 vulcan公司认为，现在的粘土湿砂造型机具有优良的性能，能以二年前从未达到过的速度，制造要求严格、允许差别很小时湿砂型。再加上准确控制效率高的供砂装置，使粘土湿砂型在铁基合金和非铁合金的造型中保持最重要的地位。 maclerassoc认为，在湿砂造型中，垂直分型与水平分型两种加以比较，对于大批量生产中、小型，灰铁件或球铁件的铸造工厂，重直分型造型都占优势，因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点。但采用垂直分型工艺，在浇口方案与昌口与形态上，以及在用复杂的芯子、过滤片、冷铁、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流动性好的合金铸造时，由于金属静压比较高，容易引起金属渗透粘砂。 在制造有色合金铸件方面，已设计了适合这类合金铸件的大批量生产各种特性垂直分型造型法，现正在推广。但是，具有要求的机械特性的铸件，在用这种造型法达到相当高度的大批量生产之前，作为大批量铝合金铸件的生产方式，金属型铸造法依然占有优势。 maclerassoc认为，水平分型湿砂型铸造法，对于中、小批量铸造工厂，还是有利的造型法之一，无论是上型、下型方式，或双面模板方式，对复杂铸件的生产都有适应性。可在一个循环期内更换模样，短时间运行、长时间运行都可以有效的进行生产。但手工操作需要机械化，为了保证生产表面优良、尺寸精度高的铸件，还需对整套设备进行改造。温砂造型法的选择，需要考虑以下各点： ◆要有能造型出硬度均一的高质量铸型的造型设备。 ◆可以迅速更换模板。 ◆下芯、铸型的装卸机械化。 maclerassoc谈到，为使造型度均一，采用了多种技术。有几种自动双面模板机采用了射砂和压实法，此时，为了取得均一的铸型密度，射砂和压实法，此时，为了取得均一的铸型密度，射砂的方向要是与板垂直的方向。还有一种上型、下型造型机，为使铸型密度均一，还采了微振击和压实。另外，为向模样填砂时有强的冲击力，也有用高压缩气体的。但是，为得到均一的铸型硬度，采用了多种方法，对各种造型方式来讲一种方法是解决不了的。在造型机的选择上，要对现在使用的铸造厂进行调查，并用自己的模样试验，以观察其结果。 ◆精密砂型 这种造型法的要点是用冷芯盒法的化学粘结铸型。vulcan认为这是铝合金缸体和缸盖铸件铸造工艺的复活。其理由是这种方法，可将缸套铸在缸体中，同时，还有能使用实现方向性凝固的冷铁的优点。

G. 压铸和铸造有什么区别

1、压铸和铸造的定义不同：

压铸，一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

铸造，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

2、压铸和铸造的工艺不同：

压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备，铸型准备和铸件处理，铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

3、压铸和铸造的铸造精度不同

压铸一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。

铸造，熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯。

(7)球铁精密铸造怎么做扩展阅读

压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法，压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。

②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。

H. 请问铸铁和压铸有什么区别

1、类型不一样

铸铁：是由铁、碳和硅组成的合金材料。

压铸：压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。

2、所用材料不一样

铸铁：只有铸铁本身材料。

压铸：有锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金等多种材料。

(8)球铁精密铸造怎么做扩展阅读：

压铸过程

传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。

然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。

然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落砂的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。

这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落砂方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎，可以直接摔打铸件，这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。

高压注射导致填充模具的速度非常快，这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具。通过这种方式，就算是很难填充的薄壁部分也可以避免表面不连续性。不过这也会导致空气滞留，因为快速填充模具时空气很难逃逸。

通过在分型线上安放排气口的方式可以减少这种问题，不过就算是非常精密的工艺也会在铸件中心部位残留下气孔。大多数压铸可以通过二次加工来完成一些无法通过铸造完成的结构，例如钻孔、抛光。

落砂完毕之后就可以检查缺陷了，最常见的缺陷包括滞流（浇不满）以及冷疤。这些缺陷可能是由模具或熔融金属温度不足、金属混有杂质、通气口太少、润滑剂太多等原因造成。

其它的缺陷包括气孔、缩孔、热裂以及流痕。流痕是由浇口缺陷、锋利的转角或者过多的润滑剂而遗留在铸件表面的痕迹。

I. 精密铸造中黑点是怎样产生的

如果石墨能让你看见一个一个分布，那灰铁和球铁就太奇葩了，实际上显微镜下你才能观测到石墨的形态和分布大小，肉眼你是看不到的。
1、无论是铸铁或者铸钢出现黑点、灰点基本上都是氧化物夹杂多元的的复合物，是金属液中出现“夹杂”。这种铸造缺陷常见的，有时候比较小忽略不计，需要探伤等才能把它揪出来，但是加工后表面就出现而且比较明显客户是不会通过的。
2、如果是加工后表面黑点太多焊补效率太低，而且焊补后颜色不一致特别是热处理后有变化。怎么办？就是要预先处理钢水，使金属液“干净”就可以了，基本方法就是脱氧和过滤。
3、如果是树脂砂等可以用脱氧或者过滤的方法，效果都不错，如果是熔模精密铸造考虑用钢花牌钙矽锰或者包钢的精炼剂可以解决问题，成本几乎没提高，因为大大降低了废品率，节省了人工费材料费和机会成本。
4、总之焊补是被动的临时的，而且成本高速度慢交货周期长，客户一旦发现订单就危险了。无论是氩弧焊还是冷焊还是厌氧胶都是一旦东窗事发后果不可收拾。质量第一诚实经营才能长久。
5、铸件市场上由于氧化物夹杂等导致铸件报废德占整个废品率的50%左右。