㈠ 水轮机推力轴承
凝泵推力FAG轴承水轮机推力轴承温度过高的原因分析与处理 其设计技术规范流量Q＝355m3／h，扬程H＝158m，转速n＝1500r／min。
4台凝泵自1992年投入运行后，在每年的高温季节青岛瑞精轴承机电正确的安装轴承技术和知识及正确的工具，都要出现轴承回油温度接近甚至超过70℃的现象，引起推力瓦磨损，严重时甚至烧瓦。经常被迫切换至备泵运行，甚至影响整台机组的正常运行。特别是在1999年3月时，轴承回油温度就高达68℃。而当时的环境温度只有20℃左右，温升高达48℃，超过了厂家的正常要求。因此，对这台泵进行了详细检查，并作了改进，取得了较好的效果。
1 原因分析及对策
由于该故障从投产后就存在，NSK进口轴承的安装方法而且经过大修也没能消除，所以可以排除设备本身的原因和检修引起的因素。经过分析有以下两种原因：
（1）泵的轴承冷却效果差
该泵轴承由油润滑冷却，油又通过内置表面式冷却器冷却。该冷却器材料为紫铜管，冷却介质是循环水。冷却效果差又有两方面原因。一是冷却器管壁表面结垢，传热差。二是冷却水量小。针对这两点可以分别采取更换冷却器和提高冷却水压力及增大冷却水管管径的方法。
（2）泵的推力轴承实际受力太大
轴承温度升高主要是由于推力瓦与推力盘磨擦所引起。而这磨擦力的大小直接取决于推力轴承的受力。青岛瑞精轴承机电经营高温大游隙轴承 温度升高说明推力轴承的受力过大。因此要使轴承温度下降就应该设法降低推力轴承的受力。该泵由于是单向吸水的，叶轮吸水侧的压力低于排水侧的压力，因而在叶轮两侧产生压力差，形成朝向吸水侧的轴向推力。这个轴向推力由平衡鼓和推力轴承共同承受。因此，可以通过增加平衡鼓受力和减小叶轮轴向推力的方法来减小推力轴承的受力。
平衡鼓的工作原理是靠两端的压差产生一个与叶轮相反方向的力来平衡泵所产生的轴向推力。它按以下计算：
F＝10 Pπ（R2－r2）
式中P－压差，m；
R－平衡鼓外径，cm；
r－平衡鼓内径，cm。
从式中可以看出，滚动轴承的正确使用是减少轴承故障、延长轴承寿命的可靠保证只要增加平衡鼓的外径就可以达到增加轴向推力的作用。根据设备本身情况，可以将原有平衡鼓外镶一套圈，使外径增加12mm，理论计算可增加561 kg承受力。
泵叶轮两侧产生的压差形成的轴向推力，计算经验公式是：
F＝9．8 nkH1γπ（R12－R22）
式中F－水泵的轴向力，N；
n－水泵叶轮个数；
H1－单级扬程，m；
γ－液体的重度，kg／m3；
R1－口环半径，m；
R2－水泵叶轮轮毂半径，m；
k－与比转速度有关的经验系数。
从式中可以看出，只要减小扬程H1所有NSK轴承在安装之前都应该保存在它们原来的包装中，就可以使轴向推力下降。我们仔细核对了该泵的实际运行参数，发现扬程比设计值略高19．6 kPa，流量在机组满负荷工况下尚有余量。因此，可以根据叶轮车削定律采取车小叶轮的方法降低泵的出口压力，从而减小泵的轴向推力。该泵有五级叶轮，为了避免对泵的流量产生较大的影响，车小末级叶轮。具体计算如下：（泵出口压力降低19．6 kPa）
首先计算泵的比转速：
式中D′＝334 mm；
H′－车削后需达到的压力，m；
D′－车削后的叶轮直径，mm；
D－原叶轮直径，mm；
叶轮外径D应车削的数量为，
D－D′＝345－334＝11 mm；
可以青岛瑞精轴承机电如何辨别进口轴承的真假考虑车削10 mm。
实施效果
上述方法在后来的检修中分别予以实施，前几种方法实施后效果不太明显。滚动轴承产品上的标志基本内容采取后一种方法，也就是车小叶轮后，从投运情况来看，效果较好。流量并无显著变化，而扬程降至155m，电流从原来的340 A降至330A，能完全满足机组满负荷运行的需要。在7、8月份高温期间，环境温度为35℃时，轴承油温只有56℃。轴承知识：支承相对旋转的轴的部件叫做轴承温升19℃，完全满足厂家规定的不得大于25℃的要求。在保证泵正常运行的前提下，又提高了泵的经济性。本文地址： http://www.nskfag.org/news/201104_36296.html
㈡ 水轮机轴承油位标准
轴承的最低中心线为标准。
水轮机轴承油位标准应该是到轴承的最低中心线为正常的油位，停机时水轮机轴承油面高度应在油位标准线附近，没过下端轴承滚珠以上就可以的。
㈢ 什么叫全摆度和净摆度（水轮机方面）
在探讨水轮机的运行特性时，一个重要的概念是全摆度和净摆度。全摆度，顾名思义，是指同一直径方向上，相对于两个特定点的千分表读数之差。这个差值综合反映了盘车操作时，轴线在平移过程中以及摆动幅度的整体表现。换句话说，全摆度是轴线移动和摆动幅度的综合体现。
然而，为了更精确地理解轴线的动态，净摆度的概念被引入。净摆度计算方法是，从同一测点的各个部位测量的全摆度中，减去导轴承处的全摆度，这个操作实质上是去除了轴线径向位移的影响。净摆度因此揭示了轴线在实际工作中的非径向振动，是评估轴线稳定性的重要参数。
总的来说，全摆度和净摆度在水轮机运行监控中扮演着关键角色，它们提供了关于轴线运动状态的详细信息，有助于工程师们进行精确的维护和优化工作。
㈣ 水轮机导轴承轴瓦、润滑油等的温度要求最高不超过多少
水轮机导轴承轴瓦一般温度要求在60℃以下，65℃报警，70℃跳闸，润滑油温度一般不得高于50℃。
水轮机导轴承作用是承受水轮机主轴的径向力，使主轴保持在中心位置。
水轮机：是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。早在公元前100年前后，中国就出现了水轮机的雏形——水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械。现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电。作完功的水则通过尾水管道排向下游。水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大。
㈤ 水轮机推力瓦温度高的原因是什么
推力瓦温度高的可能原因：
1、轴向水推力原因。
2、转轮结构问题。
3、轴瓦质量不好。
4、轴瓦研刮调整受力不好。
5、油路循环有问题。
6、冷却水有问题。
7、水轮机顶盖减压排水有问题。
8、油质有问题。