❶ 铸造气孔形成的原因
主要是铁液内惰性气体过多，排放不出来，一般来说是氮的原因，在铁水的原材料中就要注意氮的含量，在一个就是砂箱的透气性，由于水洗砂的不透性容易造成气孔
❷ 型芯怎么防止铸件气孔的产生
1、防止侵入气孔的措施
（1）提高砂型和砂芯的透气性，控制砂型的紧实度
砂型和砂芯的透气性越差，紧实度越高，侵入气孔产生的倾向性越大。应严格控制砂型的紧实度和透气性。在保证砂型强度的条件下，尽量降低砂型的紧实度。采用面砂加粗背砂的方法是提高砂型透气性的有效措施。
（2）控制气体产生的速度
严格控制型砂和芯砂中发气物质的加入量，控制湿型的分。干型应保证烘干质量，并及时浇注，停放时间不要过长。冷铁或芯铁应保证表面清洁、干燥。浇口圈和冒口圈应烘干后使用。
（3）提高砂型和砂芯的排气能力
铸型上扎排气孔帮助排气，保持砂芯排气孔的畅通，铸件顶部设置出气冒口。采用合理的浇注系统。
（4）适当地提高浇注温度
提高浇注温度可使侵入气体有充足的时间排出。浇注时应控制浇注高度和浇注速度，保证金属液平稳地流动和充型。
（5）提高金属液的熔炼质量
尽量降低铁水中的含硫量，保证铁水的流动性。防止金属液过分氧化，减小气体排出的阻力。
2、防止卷入气孔的措施
尽量降低浇包与浇口的距离，控制浇注液流的大小，使金属液平稳流动和充型。正确设计浇口杯的形状和尺寸，用扁圆形浇口杯替代圆锥形浇口杯，避免金属液直接进入直浇道。横浇道可设计挡渣挡气装置，可采用开放式浇注系统。对小型铸件或薄壁铸件不应浇注太快。同时，提高金属液的熔炼质量对防止卷入气孔的产生具有很重要的作用。
3、防止析出气孔的措施
炉料进炉前，对炉料应进行清理，保证炉料的清洁，可采用烘干和喷丸处理，去除炉料表面的氧化皮、油污和水分。合理地选择熔炼设备和熔炼工艺，对要求比较高的铸件，可采用真空熔炼工艺。严格控制炉料的配比，尽量降低废钢的用量。采用各种脱气方法（如浮游气泡脱气、冷凝脱气）对金属液进行精炼，如铝合金熔炼应在铝液上面加覆盖剂并进行精炼；阻止气体析出，如铝合金铸件采用冷铁加速铸件的冷却。使金属液在压力下结晶，可以有效地阻止气体析出，从而避免析出气孔的形成。
4、防止反应气孔的措施
钢液脱氧要完全，严格控制型砂的水分和透气性，避免在潮湿环境中浇注钢或铝铸件。对于球墨铸铁除了减少铁水中的含气量外，在保证球化质量的前提下，尽量降低镁的含量，同时，严格控制砂型的水分。提高浇注温度对防止皮下气孔非常有效。保持金属液流动充型的稳定性，适当提高浇注温度，采用慢浇工艺。
❸ 如何用沙型铸造加工一个空心的钢球
我来围观,我是会计,不过以前我给寝室学铸造的出过此题,没答上来哈
以下是我网络的:
1要制一个型芯(球形的),把它安放在球形的铸型内,然后合箱浇注即可.不过完全封闭的空心球是不能铸造出来的,要开一个工艺孔(铸造完后用于取出型心砂的),最后把孔封闭好就可以了.也可以先铸造2个一样的半球,再焊接起来即可,这样 会简单些.采用冲压的方法会更方便也更经济(2半球焊接).
2借鉴灯泡的制作工艺，一个圆的空心模具，两开的，模具分形处使用一个圆孔，向模型内充入三分之二左右的铁水，模具进行旋转。待铁水进入半固态情况下，向铁水中注入空气。
❹ 铁锅为什么会有沙眼
铁锅有沙眼正常，小的砂眼，你可以把里边放些大米，就像熬粥那样多熬会，慢慢的砂眼会堵死的。如果铁锅还在保质期内，去找厂家看看。还可找一破砂锅片，磨成细粉面，和鸡蛋清调成稠泥状，做成略大于锅眼的沙泥饼补在洞眼处，再放在火上烧两分钟左右，沙泥便和铁锅结成一体了。或用生猪油粘土，捣成泥状，补在漏洞处抹平。越烧越牢。 因为铁锅是用沙模铸造的，所以会出现沙眼。
❺ 什么是翻砂
“翻砂”也称为铸造
铸造是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量10％左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了在砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模。炽热的铁水冷却后体积会缩小，因此，木模的尺寸需要在铸件原尺寸的基础上按收缩率加大，需要切削加工的表面相应加厚。空心的铸件需要制成砂芯子和相应的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型(铸造也称为“翻砂”)。在制造砂型时，要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出，还要考虑铁水从什么地方流入，怎样灌满空腔以便得到优质的铸件。砂型制成后，就可以浇注，也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时，铁水温度在1250—1350度，熔炼时温度更高。
昆山铸造厂肯定很多的.