『壹』 造成离心式通风机轴承受损的原因有哪些及如何解决
风机是通用设备
风机振动故障未能及时解决，不仅仅是使风机设备损坏。风机故障不能继续运行会涉及整个生产系统设备的正常运行，影响企业生产，造成较大的经济损失。
风机振动，轴承损坏，主要由几个方面引起：
1、风机结构机械部件
A、轴承座基础刚度不够引起的振动
基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。由于长时间运行风机，某一部件螺丝松动，从而引起风机振动。
如：喇叭口、防护网、皮带防护罩、防雨罩、轴承、电机座、减震器等。
应对措施：
检查并加固各个螺丝松紧度。
B、联轴器、电机不同心。
联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。
应对措施：
对中联轴器，调整风机与电机同心度。
C、轴承损坏，引起风机振动。
风机润滑剂保养不到位，导致轴承损伤引起振动。
应对措施：
根据风机时间运行使用情况，采用合适的润滑剂，适当的润滑保养。
风机8小时运行，2个月润滑保养1次；风机12小时运行，一个月润滑保养1次；风机24小时运行，半个月润滑保养1次。
D、动静部分之间碰摩引起的振动。
如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。
应对措施：
重新调整喇叭口与叶轮之间的缝隙、主轴与密封装置之间的间隙。
2、叶轮失衡
风机在有粉尘或其他非洁净气体中使用，导致叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈)；机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形，引起叶轮失衡。
应对措施：
叶轮表面有积灰或附着物，彻底清洗叶轮，检查耐磨带或更换，定期清洗维护叶轮。如有条件，在进风口加装过滤装置。
叶轮磨损，导致叶轮失衡，重做叶轮动平衡。
3、风机系统
A、风机风道振动
这种振动是由于风道系统中气流的压力脉动与扰动而引起的。
应对措施：
检查风管管路走向，必要时可修改管道走向。
B、风机喘振
具有驼峰型性能曲线的风机在不稳定区域内工作，而系统中的容量又很大时，则风机的流量、压头和功率会在瞬间内发生很大的周期性的波动，引起剧烈的振动和噪声。喘振
是风机性能与管道装置耦合后振荡特性的一种表现形式，其振幅、频率受风机管道系统容量的支配，其流量、压力、功率的波动又是不稳定工况区造成的。
应对措施：
检查整个通风系统管道风阀通畅情况，查看系统中风量与风压数值。
打开系统中检修门，使风机处于室外系统之中：如果振动消失，说明风机的振动是通风系统引起；如果振动存在，说明与通风系统无关，而是风机本身或安装结构引起振动。
C、风机共振
风机振动频率与减震器振动频率处在同一频率上，引起整机或风机房间的振动。
应对措施：
调整风机减震器，改变减震器频率，改变整机振动频率。
风机振动引起轴承损坏、轴承保养
以上是风机出现振动，进而轴承损坏的基本原因与解决方案。
具体原因需要从现场风机使用情况，正确了解判断问题所在，进而解决风机振动问题。
恢复正常的生产生活需要。
『贰』 离心风机机壳和传动轴处漏液腐蚀轴承如何处理
离心引风机在设计或制造阶段，因为没有密封要求，机壳与传动轴处往往没有密封。这是因为风机运行时该部位是负压，不会向外泄漏气体。但风机投入运行后，因为管网改造，阻力变化，介质变化，导致机壳轴孔处需要增加密封，以防止气体泄漏，这时，有两种方案可供选择：
方案一、拆开离心引风机的机壳，拆下叶轮、移动传动组，安装新的填料密封或机械密封，该方法优点是新装密封型式可选，安装规范，缺点是工作量大，耗时多。
方案二、在不对风机进行任何拆卸的情况下，新增一个简易填料密封。该填料密封每套由一段填料、两个压紧件、两个四个半圆工件构成，首先，将标有机壳字样的两个工件套在轴上、且凹槽朝向轴承箱方向焊接成一个圆环。 然后将未标机壳字样的两个半圆工件也套在传动轴上、且凹槽朝向机壳方向焊接成一个圆环。这样，使得传动轴穿过两个圆环，且凹槽相对。其次，将标有机壳字样的圆环焊接在机壳上，注意圆环的内圆要与传动轴的间隙相等。然后，将两个压紧件的螺栓六角头分别焊接在机壳上 使得压紧件一端可以压在圆环上。最后、剪取一段盘根缠绕于圆环凹槽内，紧固压紧件的螺帽，使其一端压紧圆环，这样，一个建议的调料密封便安装成功了。该方法只需前期对工件进行机加工，后期很小的安装工作量，对密封要求不要的离心引风机非常适用。
已经腐蚀的轴承当然只能更换了。