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山西球头杆端关节轴承一般多少钱

发布时间:2024-10-12 05:56:39

① 球头杆端关节轴承是标准件吗

球头杆端关节轴承是符合GB/T304.1-2002《关节轴承分类》标准的基础件。

② 内螺纹杆端关节轴承标准

100千克。杆端关节轴承是带有杆端或装于杆端的关节轴承,它属于关节轴承中的一支类。
中文名
杆端关节轴承
外文名
Rod end joint bearing
适用领域
关节轴承
概念
带有杆端或装于杆端的关节轴承
产品介绍类型按尺寸系列分杆端关节轴承介绍安装和拆卸维修TA说
产品介绍
关节轴承是球面滑动轴承,基本型是由具有球形滑动球面接触表面的内、外圈组成。关节轴承主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成,能承受较大的负荷。根据其不同的类型和结构,可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。由于在内圈的外球面上镶有复合材料,故该轴承在工作中可产生自润滑。一般用于速度较低的摆动运动,也可在一定角度范围内作倾斜运动,当支承轴与轴壳孔不同心度较大时,仍能正常工作。自润滑关节辅承应用于水利、专业机械等行业。因为关节轴承的球形滑动接触面积大,倾斜角大,同时还因为大多数关节轴承采取了特殊的工艺处理方法,如表面磷化、镀锌、镀铬或外滑动面衬里、镶垫、喷涂等。因此有较大的载荷能力和抗冲击能力,并具有抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好或自润滑无润滑污物污染的特点,即使安装错位也能正常工作。因此,关节轴承广泛用于速度较低的摆动运动、倾斜运动和旋转运动。
杆端关节轴承
球面滑动轴承和杆端关节轴承有多种设计,并有不同的滑动接触面组合。每种设计和组合具有独特的性能,使之特别适合某些应用场合。
类型
需维护的径向球面滑动轴承
免维护球面滑动轴承
角接触球面滑动轴承
球面滑动推力轴承
杆端关节轴承
要选择某种轴承类型,要确定需要的轴承尺寸,必须考虑的主要因素是负荷、轴承的负荷能力和预期使用寿命。选择杆端关节轴承时也是如此。
其型式按GB/T9161标准可分成:弯杆开球头杆端关节轴承(类型代号为:SQ);直杆开球头杆端关节轴承(类型代号为:SQZ);单杆开球头杆端关节轴承(类型代号为:SQD);左旋内螺纹组装杆端关节轴承(类型代号为:SLLB);左旋外螺纹组装杆端关节轴承(类型代号为:SALB);左旋弯杆型杆端关节轴承(类型代号为:SLLB);左旋单杆型杆端关节轴承(类型代号为:SQLD);带圆柱焊接型杆端关节轴承(圆柱型)(类型代号为:SK);带平底座焊接型杆端关节轴承(方型)(类型代号为:SF);带锁口型杆端关节轴承(类型代号为:SLR)。
按尺寸系列分
杆端关节轴承EH系列(加强型);杆端关节轴承EG系列(加强型);英制尺寸杆端关节轴承正常系列(尺寸系列代号为Z);杆端关节轴承JK系列(尺寸系列代号为JK)。其结构材料代号与游隙组代号如同关节轴承。
杆端关节轴承主要用于同心度要求不高、工作表面压力较大而又作慢速摆动和回转运动的支承部位。
杆端关节轴承的详细资料需查阅GB/T304,1-2002、GB/T304,2-2002、GB/T304,3-21102、GB/12765-1991。杆端关节轴承,属于滑动轴承,有耐磨非金属材料润滑型,也有油道注油润滑型。
内螺纹系列
类似GE20-ET,GE15-ET等均为关节轴承,后缀是具体的种类。
关节轴承分为GE,GEC,GEG,GEEW,GEK,GEH等类型,尺寸和润滑方式各异,在机械设计手册的滑动轴承分类中可以查到。
狭义的杆端关节轴承,应该是指通常所说的鱼眼接头。
鱼眼接头根据连接方式的内外丝区别为:内螺纹系列SIG,外螺纹系列SAG.内外丝的大小与鱼眼内径大小相同,例如接头为M12的鱼眼接头,轴承内径也为D12.
外螺纹系列
关节轴承广泛应用于工程液压油缸、锻压机床、工程机械、自动化设备,汽车减震器,水利机械等行业。
杆端关节轴承介绍
杆端关节轴承振动对杆端关节轴承的损伤很敏感,例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在杆端关节轴承振动测量中反映出来,所以,通过采用特殊的杆端关节轴承振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大小,通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因杆端关节轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同,因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。
杆端关节轴承的温度,一般有杆端关节轴承室外面的温度就可推测出来,如果利用油孔能直接测量杆端关节轴承外圈温度,则更位合适。通常,杆端关节轴承的温度随着杆端关节轴承运转开始慢慢上升,1-2小时后达到稳定状态。杆端关节轴承的正常温度因机器的热容量,散热量,转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适,则杆端关节轴承温都会急骤上升,会出现异常高温,这时必须停止运转,采取必要的防范措施。使用热感器可以随时监测杆端关节轴承的工作温度,并实现温度超过规定值时自动报警或停止防止燃轴事故发生。
共5张
杆端关节轴承图册
安装和拆卸
1、 在缺少或无法使用压力机的地方,可以用装配套管和小锤安装端杆关节轴承。锤击力应均匀地传到端杆关节轴承套圈端面的整个圆周上,因此装配套管受锤击的端面应制成球形。
2、 安装端杆关节轴承所需要的力与关节轴承尺寸和配合过盈量的大小有关,对于过盈量较大的中型或大型关节轴承常用热装的方法。热装前把端杆关节轴承或可分离的关节轴承套圈放入油箱或专用加热器中均匀加热至80-100℃,不要超过100℃。
3、 热装关节轴承需要熟练的操作技能。当关节轴承从加热油箱或加热器上取出后,应立即用干净的布擦去关节轴承表面的油迹和附着物(注意不能用棉纱),然后放在配合表面的前方,在一次操作中将关节轴承推到顶住轴肩的地方。在冷却过程中应始终推紧,或用小锤通过装配套管轻敲关节轴承使其靠紧。安装端杆关节轴承时应稍微旋转关节轴承,避免安装出现倾倒或卡死现象。
4、 端杆关节轴承的外圈和壳体孔为紧配合时也可把壳体加热后装入关节轴承。特别是轻金属材料的关节轴承,在紧配合过程中,可能会由于其外圈压入而对配合表面造成损坏,此种情况下,应先将端杆关节轴承加热。
维修
通常的杆端关节轴承维修品种有一下几种
定期维修:为了保证主机正常工作,根据主机的请求和轴承的设计理论与运用经历,设定一个维修周期,定期维修。
毛病维修:在轴承发作毛病时,停机检查和维修。
预警维修:应用先进的轴承毛病诊断技术,对轴承的运用状态停止实时监控,在轴承发作毛病前提出预告,停止维修。
轴承在运转过程中,必然有声音、温度和振动等现象呈现。因而,关于运转中的轴承停止维护颐养,能够经过听、摸、观以及运用轴承毛病诊断仪器等办法发现轴承的异常变化,依据变化的状态来判别杆端关节轴承能否处于正常工作状态。
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③ 球头鱼眼杆端关节轴承si和sil的区别

摆杆轴承不是关节轴承的一种,这完全是两种性质的。国际上,包括国家在内还没有给摆杆轴承进行归类。摆杆轴承是另类非标轴承。 两者的区别: 一、结构不同:摆杆轴承与关节轴承有很多相试的地方,但摆杆轴承与关节轴承运行轨迹不同。

④ 请问下有没有什么装置能够 一端联接气缸活塞杆的端部,另一端联接一根中心杆,中心杆可以做旋转运动

有。这种装置不过是一种小零件,几十块钱一个而已,我经常设计采用和使用。请看附图说明如下:

第一种:浮动接头。浮动接头的一端联接气缸活塞杆的端部,另一端联接一根中心杆,中心杆可以做旋转运动,但是气缸活塞只能做往复直线运动。请看我的附图。

第二种:球头杆端关节轴承(改变转动方向)。浮动接头的一端联接气缸活塞杆的端部,另一端垂直联接一根中心杆,中心杆可以做旋转运动,但是气缸活塞只能做往复直线运动。请看我的附图。

文字表达很难说清楚,我这些附图不是在替别人做广告,只是把问题一目了然,使你便于查找,别的地方都可以买到,几十块钱一个而已。

但是,请注意!!!一般气缸的活塞杆、活塞都是圆形的,本身在气缸内部就是可以做旋转运动的,如果你真的是要活塞在气缸里本身不能转动只能做往复直线运动,那就要采用不旋转气缸、椭圆形气缸等气缸了。


⑤ POS10关节轴承跟SI10T/K 有什么不一样

P0S10:镶嵌式外螺纹杆端关节轴承。
SI10T/K:自润滑内螺纹杆端关节轴承。

我想楼主是想问:PHS10和SI10T/K的区别吧!或者是POS10和SA10T/K的区别吧!
PHS10:镶嵌式内螺纹杆端关节轴承。
SI10TK:自润滑内螺纹杆端关节轴承。
两者外观区别在于PHS轴承球头直径小于SI的,内部参数基本一样,大部分地方可以通用。

P0S10:镶嵌式外螺纹杆端关节轴承。
SA10TK:自润滑外螺纹杆端关节轴承。
两者外观区别在于POS轴承球头直径小于SA的,内部参数基本一样,大部分地方可以通用。

如果需要图纸,留个邮箱,传给你!

⑥ 关节轴承的关节轴承分类及特点

(1)GE…E型:单逢外圈,无润滑油槽。能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷。
(2)GE…ES型:单缝外圈,有润滑油槽。能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷。
(3)GE…ES-2RS型、GEEW…ES-2RS型:单缝外圈,有润滑油槽,两面带密封圈。能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷。
(4)GE…ESN型:单缝外圈、GE…XSN型:双缝外圈(剖分外圈),有润滑油槽,外圈有止动槽。能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷。但轴向载荷由止动环承受时,其承受轴向载荷的能力降低。
(5)GE…HS型:内圈有润滑油槽,双半外圈,磨损后游隙可以调整。能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷。
(6)GE…DE1型:内圈为淬硬轴承钢,外圈为轴承钢。在内圈装配时挤压成型,有润滑油槽和油孔。内径小于15mm的轴承,无润滑油槽和油孔。能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷。
(7)GE…DEM1型:内圈为淬硬轴承钢,外圈为轴承钢。在内圈装配时挤压成型,轴承装入轴承座后,在外圈上压出端沟使轴承轴向固定。能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷。
(8)GE…DS型:外圈有装配槽和润滑槽。只限于大尺寸的轴承。能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷(装配槽一边不能承受轴向载荷)。 (1)SI…E型 是GE…E型轴承与杆端的组装体。杆端带内螺纹,材料为碳素结构钢,无润滑油槽。能承受径向载荷和任一方向小于或等于0.2倍径向载荷的轴向载荷。
(2)SA…E型 是GE…E型轴承与杆端的组装体。杆端带外螺纹,材料为碳素结构钢;无润滑油槽,能承受径向载荷和任一方向小于或等于0.2倍径向载荷的轴向载荷。
(3)SI…ES型 是GE…ES型轴承与杆端的组装体。杆端带内螺纹,材料为碳素结构钢;有润滑油槽。能承受径向载荷和任一方向小于或等于0.2倍径向载荷的轴向载荷。
(4)SA…ES型 是GE…ES型轴承与杆端的组装体。杆端带外螺纹,材料为碳素结构钢;有润滑油槽。能承受径向载荷和任一方向小于或等于0.2倍径向载荷的轴向载荷。
(5)SIB…S型 杆端带内螺纹,材料为碳素结构钢;内圈为淬硬轴承钢;有润滑油槽。能承受径向载荷和任一方向小于或等于0.2倍径向载荷的轴向载荷。
(6)SAB…S型 杆端带外螺纹,材料为碳素结构钢;内圈为淬硬轴承钢;有润滑油槽。能承受径向载荷和任一方向小于或等于0.2倍径向载荷的轴向载荷。
(7)SQ…型 为球头杆端关节轴承,杆端为碳素结构钢;球头为渗碳钢。能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷。 (1)GE…C型和GE…T型:挤压外圈,外圈滑动表面为烧结青铜复合材料;内圈为淬硬轴承钢,滑动表面镀硬铬。只限于小尺寸的轴承。外圈为轴承钢,滑动表面为一层聚四氟乙烯织物。内圈为淬硬轴承钢,滑动表面镀硬铬。能承受方向不变的载荷,在承受径向载荷的同时,能承受任一方向较小的轴向载荷。
(2)GE…CS-2Z型:外圈为轴承钢,滑动表面为烧结青铜复合材料;内圈为淬硬轴承钢,滑动表面镀硬铬;两面带防尘盖。能承受方向不变的载荷,在承受径向载荷的同时能承受任一方向较小的轴向载荷。
(3)GEEW…T型:外圈为轴承钢,滑动表面为一层聚四氟乙烯织物;内圈为淬硬轴承钢,滑动表面镀硬铬。能承受方向不变的载荷,在承受径向载荷,同时能承受任一方向较小的轴向载荷。
(4)GE…F型:外圈为淬硬轴承钢,滑动表面为以聚四氟乙烯为添加剂的玻璃纤维增强塑料,内圈为淬硬轴承钢,滑动表面镀硬铬。能承受方向不变的中等径向载荷。
(5)GE…F2型:外圈为玻璃纤维增强塑料,滑动表面为以聚四氟乙烯为添加剂的玻璃纤维增强塑料;内圈为淬硬轴承钢,滑动表面镀硬铬。能承受方向不变的中等径向载荷。
(6)GE…FSA型 外圈为中碳钢,滑动表面由以聚四氟乙烯为添加剂的玻璃纤维增强塑料圆片组成,并用固定器固定于外圈上;内圈为淬硬轴承钢。用于大型和特大型轴承。能承受大径向载荷。
(7)GE…FIH型 外圈为淬硬轴承钢;内圈为中碳钢,滑动表面由以聚四氟乙烯为添加剂的玻璃纤维增强塑料圆片组成,并用固定器固定于内圈上;双半外圈。用于大型和特大型轴承。能承受大径向载荷。 (1)SI…C型 是CE…C型轴承与杆端的组装体。杆端带内螺纹,材料为碳素结构钢。能承受方向不变的载荷。在承受径向载荷的同时能承受任一方向小于或等于0.2倍径向载荷的轴向载荷。
(2)SA…C型 是CE…C型轴承与杆端的组装体。杆端带外螺纹,材料为碳素结构钢。能承受方向不变的载荷。在承受径向载荷的同时能承受任一方向小于或等于0.2倍径向载荷的轴向载荷。
(3)SI…CS-2Z型 是GE…CS-2Z型轴承与杆端的组装体。杆端带内螺纹,材料为碳素结构钢。在承受径向载荷的同时能承受任一方向小于或等于0.2倍径向载荷的轴向载荷。
(4)SA…CS-2Z型 是GE…CS-2Z型轴承与杆端的组装体。杆端带外螺纹,材料为碳素结构钢。能承受方向不变的载荷。在承受径向载荷的同时能承受任一方向小于或等于0.2倍径向载荷的轴向载荷。
(5)SIB…C型 杆端带内螺纹,材料为碳素结构钢,滑动表面为烧结青铜复合材料;内圈为淬硬轴承钢,滑动表面镀硬铬。能承受方向不变的径向载荷。
(6)SAB…C型 杆端带外螺纹,材料为碳素结构钢,滑动表面为烧结青铜复合材料;内圈为淬硬轴承钢,滑动表面镀硬铬。能承受方向不变的径向载荷。
(7)SIB…F型 杆端带内螺纹,材料为碳素结构钢,滑动表面为以以聚四氟乙烯为添加剂的玻璃纤维增强塑料;内圈为淬硬轴承钢,滑动表面镀硬铬。能承受方向不变的径向载荷。
(8)SAB…F型 杆端带外螺纹,材料为碳素结构钢,滑动表面为以以聚四氟乙烯为添加剂的玻璃纤维增强塑料;内圈为淬硬轴承钢滑动表面镀硬铬。能承受方向不变的径向载荷。
(9)SQ…L型 由特殊自润滑合金材料制成,能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷。

⑦ 直线轴承与轴承有什么区别

直线轴承是一种直线运动系统,用于直线行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴承外套点接触,钢球以最小的摩擦阻力滚动,因此直线轴承具有摩擦小,且比较稳定,不随轴承速度而变化,能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。直线轴承消耗也有其局限性,最主要的是轴承冲击载荷能力较差,且承载能力也较差,其次直线轴承在高速运动时振动和噪声较大。直线轴承快易优自动化选型有收录。直线轴承广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件。[1]
由于承载球与轴承点接触,故使用载荷小。钢球以极小的摩擦阻力旋转,从而能获得高精度的平稳运动。
塑料直线轴承是一种自润滑特性的直线运动系统,其与金属直线轴承最大的区别就是金属直线轴承是滚动摩擦,轴承与圆柱轴之间是点接触,所以这种适合低载荷高速运动;而塑料直线轴承是滑动摩擦,轴承与圆柱轴之间是面接触,所以这种适合高载荷中低速运动。
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。
按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化,但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大,价格也较高。
滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成,严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油 六大件组成。主要具备外圈、内圈、滚动体就可定意为滚动轴承。按滚动体的形状,滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

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