轴承动载荷怎么选

① 滚动轴承类型选择应主要考虑哪些因素

滚动轴承类型多种多样，选用时可考虑以下方面因素，从而进行选择。
1.载荷的大小、方向和性质球轴承适于承受轻载荷，滚子轴承适于承受重载荷及冲击载荷。当滚动轴承受纯轴向载荷时，一般选用推力轴承；当滚动轴承受纯径向载荷时，一般选用深沟球轴承或短圆柱滚子轴承；陌贝网为您提供更多轴承信息，当滚动轴承受纯径向载荷的同时，还有不大的轴向载荷时，可选用深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承及调心球或调心滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承及圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起，这在极高轴向载荷或特别要求有较大轴向刚性时尤为适合。
2.允许转速因轴承的类型不同有很大的差异。一般情况下，摩擦小、发热量少的轴承，适于高转速。设计时应力求滚动轴承在低于其极限转速的条件下工作。
3.刚性轴承承受负荷时，轴承套圈和滚动体接触处就会产生弹性变形，变形量与载荷成比例，其比值决定轴承刚性的大小。一般可通过轴承的预紧来提高轴承的刚性；此外，在轴承支承设计中，考虑轴承的组合和排列方式也可改善轴承的支承刚度。
4.调心性能和安装误差轴承装入工作位置后，往往由于制造误差造成安装和定位不良。此时常因轴产生捞度和热膨胀等原因，使轴承承受过大的载荷，引起早期的损坏。自动调心轴承可自行克服由安装误差引起的缺陷，因而是适合此类用途的轴承。
5.安装和拆卸圆锥滚子轴承、滚针轴承等，属于内外圈可分离的轴承类型（即所谓分离型轴承），安装拆卸方便。
6.市场性即使是列入产品目录的卧式车床轴承，市场上不一定有销售；反之，未列入产品目录的轴承有的却大量生产。因而，应清楚使用的轴承是否易购得。

② 怎么判断选取的轴承动载荷合适

要使用的轴承单元尺寸根据

• 要求的基本额定寿命和

• 工作中的预期载荷。

应注意，计算应对每个轴承位置分别进行，并使用在选型过程中所用的最短寿命。‍

通常采用业界普遍使用的方法，即根据 ISO 281:1990 标准计算基本额定寿命，计算公式为

其中

这种方法对于选择轴承（以及Y-轴承单元）的尺寸，通常是足够的，因为此方法以经验为基础，并且考虑到润滑方式的影响。 如果在所需寿命值和运行可靠性方面无先例可循，

可以在表格 - 必要基本额定寿命指标值

工作类型 必要基本额定寿命 L10h
间断 20 000

12 至 16 小时/天 40 000

全天候不间断的 60 000

较高的使用可靠性

中给出的基本额定寿命 L_10h作为参照。

轴承动载荷的计算

如果外力（例如动力传输产生的力、工作压力或惯性力）是已知或可以算出的话，那么作用在轴承上的负荷可根据力学定律计算。 对于风机轴承配置，下面给出了确定轴承力的步骤

对于皮带驱动，以及

对于通过联轴器的直接驱动

③ 如何确定轴承的动载荷，动载荷评定及轴承寿命

您上传的图片显示了一个关于轴承计算的题目。基于图中的信息，这是一个关于确定轴承的动载荷和寿命的问题。我们可以使用动载荷评级和寿命的相关公式来解决此题。题目中提供了如下信息和公式：

• ��=3000�FR=3000N（轴向力）

• ��=1.2fd=1.2（载荷系数）

• ��=29��Cr=29kN（基本额定动载荷）

• ��/��≤�fa/fr≤e，其中 �=0.7e=0.7

• ��/��fa/Fr 比值为 �=1X=1，�=0Y=0，��/��Fr/Fa 比值为 �=0.41X=0.41，�=0.87Y=0.87

需要计算的是轴承的等效动载荷 �P 和轴承的使用寿命 �ℎLh。

根据题目中给出的数据和轴承计算的标准公式，等效动载荷 �P 可以使用以下公式计算：

�=�⋅��+�⋅��P=X⋅Fr+Y⋅Fa

这里的 ��Fa 是轴向力，��Fr 是径向力。题目中没有给出 ��Fr，我们可以假设 ��=��Fr=FR。

轴承的使用寿命 �ℎLh 可以使用以下公式计算：

�ℎ=(���)3⋅(10660⋅�)Lh=(PCr)3⋅(60⋅n106)

这里 �n 是转速，题目中给出为 960r/min。

由于 ��/��fa/Fr 的比值小于 �e，所以我们应该使用 �=0.41X=0.41 和 �=0.87Y=0.87 来计算 �P。

让我们进行计算。

根据计算：

• 等效动载荷 �P 约为 3840N。

• 轴承的使用寿命 �ℎLh 约为 7477.87小时。

请注意，这些计算假设了 ��=��Fa=FR，如果有更多的信息提供（例如，实际的径向力 ��Fr），可以得到更准确的结果。