佛山大件脱腊铸造怎么样

Ⅰ 精密铸造（脱蜡铸造）和压铸哪个成本较高

要看产品生产的量是多少，仅就成本而言，一般来说，产量在3万件以下，选精铸工艺更经济，产量在5万件以上选压铸工艺更经济，产量在3到5万之间则要看产品的大小和壁厚了，通常重量在500克以下、投影面积在40平方厘米以下，壁厚在15毫米以上，选精铸比较合适，反之选压铸更适宜。总之，小而厚产品的选精铸工艺较好，大而薄的产品选压铸工艺较好。但以上仅是就成本而言的，加上产品的具体技术要求，那就要具体问题具体分析了。

Ⅱ 什么是失蜡法

失蜡法，是失模法的一种。失模法，就是用耐火造型材料包覆于可失性模之外，成为无范线的整体铸型。这种可失性模的材料，是所有可融、可挥发、或经燃烧后只剩余少量灰烬、因而易于清理的可成形材料，例如：坚硬的动物脂肪、蜂蜡、松香、植物纤维等。

早在1980年代，巴纳发现，有绳纹提梁的青铜器，提梁上没有范线痕迹，有些器耳有明显的粗大纤维遗迹。他认为，这些提梁，是以绳状物为模，用耐火材料包裹后，加以焚烧，模子被烧成灰烬，清理完灰烬后，在浇铸成型。

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中国失蜡法铸造技术最早见于商代中晚期。春秋战国时期，人们采用失蜡法铸造青铜器，先用蜂蜡做成铸件的模型，再用其他耐火材料填充泥芯和敷成外范。

加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳，然后往内浇灌熔液，铸成器物。经汉唐到明清，失蜡法被一代代匠人传承和发扬，历久不衰。

20世纪40年代，大部分航空发动机涡轮叶片采用精锻工艺制造，容易断裂，一位美国工程师借鉴失蜡法铸造工艺很好地解决了这一问题。

这位工程师将此方法改进，命名为熔模铸造，使之成为生产航空发动机涡轮叶片的关键技术。中华人民共和国建立后，在引进精铸涡轮叶片技术的同时，荣科和师昌绪两位院士联手，用失蜡法结合石英管填充铸模，完成精密铸造后，用氢氟酸腐蚀去除石英管，成功制造出空心涡轮气冷叶片。

Ⅲ 失蜡法的的石膏是

石灰三合土和炭末泥。

用地坑造型，模料由蜡和牛油配制，造型材料用石灰三合土和炭末泥，所用蜡料和铜料的比为一比十。金属液通过槽道浇注。对于批量大的器件，为提高工效，先把蜡片在样板上压印出花纹，再拼接成模。《宣德鼎彝谱》载明代铸宣德炉用黄蜡作模坯。

有些鼎、炉需要量大，当已应用此法。大量史实表明，失蜡法在中国持续不断地应用，至近代广泛流传于北京、山西、内蒙古、江苏、广东、云南、青海、西藏等省区，佛山、苏州等地现仍用上述传统技法制作艺术铸件。

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将蜡制成所要制作的型器样式，后将耐高温细泥浆淋至蜡型表面，并撒细纱在泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，干燥后加温使蜡质熔出，形成型腔，用以浇铸铜液（即：紫铜加铅、锌、锡等金属元素的溶液）。完成浇铸后，经去壳、打磨、做旧，一件精美绝伦的仿古青铜器就展现在您的面前。

失蜡法精密铸造称熔模精密精密铸造，是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。

它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密精密铸造铸得。

Ⅳ 脱蜡铸造有什么缺点

需要的工序较多、耗时长。

Ⅳ 精密铸造脱蜡不干净对铸件有影响吗为什么

有。脱蜡不干净，会导致模壳焙烧后产生残留物，高温环境下和钢液起反应生成，影响铸件。脱蜡是根据蜡与油脂的熔点差及蜡在油脂中的溶解度随温度降低而变小的物性,通过冷却析出晶体蜡,再经过滤或离心分离而达到蜡油分离的目的。

Ⅵ 脱蜡铸造(一种精密铸造工艺)

铸造是一种传统的制造工艺，它是将熔化的金属或合金倒入模具中，经过冷却后得到所需的零件或产品。而脱蜡铸造是一种精密铸造工艺，它是通过将蜡模烘烤成空心模具，再将熔化的金属或合金倒入模具中，经过冷却后得到所需的零件或产品。这种工艺可以制造出非常精密的零件和产品，被广泛应用于航空、航天、汽车、机械等领域。

脱蜡铸造的操作步骤

制作蜡模

制作蜡模是脱蜡铸造的第一步，它包括以下几个步骤：

1.制作模具：根据所需的零件或产品，制作出模具。模具可以是金属、陶瓷、石膏等材料制成。

2.制作蜡模：将蜡料热熔，倒入模具中，待蜡料冷却后取出，得到蜡模。蜡模的形状和尺寸与最终产品一致。

3.组装蜡模：将多个蜡模组装在一起，形成完整的蜡模。组装蜡模的目的是为了减少铸造中的缝隙和瑕疵。

涂覆陶瓷

涂覆陶瓷是脱蜡铸造的第二步，它包括以下几个步骤：

1.准备陶瓷料：将陶瓷料研磨成粉末状，加入水和粘合剂，制成陶瓷涂料。

2.涂覆陶瓷：将陶瓷涂料均匀地涂覆在蜡模表面，形成一层陶瓷膜。陶瓷膜的厚度和均匀性对最终产品的质量有很大影响。

3.烘烤陶瓷：将涂覆了陶瓷的蜡模放入烤箱中，烘烤成硬化的陶瓷模具。烘烤的温度和时间需要根据陶瓷涂料的种类和厚度来确定。

脱蜡铸造

脱蜡铸造是脱蜡铸造的核心步骤，它包括以下几个步骤：

1.熔炼金属：将所需的金属或合金熔化，保持在适宜的温度和时间。

2.倒铸金属：将熔化的金属或合金倒入陶瓷模具中，待金属冷却后取出，得到铸造件。铸造件的形状和尺寸与蜡模一致。

3.清洗铸造件：将铸造件放入清洗槽中，去除附着在表面的陶瓷粉末和其他杂质。

脱蜡铸造的优点

1.精度高：脱蜡铸造可以制造出非常精密的零件和产品，其精度可以达到0.01mm。

2.表面光洁度高：脱蜡铸造的表面光洁度非常高，可以达到Ra0.4μm。

3.可制造复杂形状的零件和产品：脱蜡铸造可以制造出复杂形状的零件和产品，如内部结构复杂的涡轮叶片、燃气轮盘等。

4.生产周期短：脱蜡铸造的生产周期比传统铸造工艺短，可以大大缩短产品的开发周期。