⑴ “退火”分为几种
7种。常用的退火工艺有:
①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细。
②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。
③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低。
④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃ ,只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。
⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右 ,保温一定时间后适当冷却 ,使渗碳体分解形成团絮状石墨。
⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下 ,将铸件加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100~200℃,保温后在空气中冷却,即可消除内应力。
退火解释:
退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。
准确的说,退火是一种对材料的热处理工艺,包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
主要特点:
是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化,改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种,如等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火,以及稳定化退火、磁场退火等等。
1、金属工具使用时因受热而失去原有的硬度。
2、把金属材料或工件加热到一定温度并持续一定时间后,使缓慢冷却。退火可以减低金属硬度和脆性,增加可塑性。也叫焖火。
⑵ 球墨铸铁的铸造件需要退火处理
1、不需要热处理,就用铸态的做,只要QT450-10满足你这个支架的性能要求就行。铸态就是没有热处理的,直接是从砂箱里取出来的。下面是国标中QT450-10的性能:抗拉强度450MPa,屈服强度310MPa,延伸率10,布氏硬度160~210,金相组织是铁素体。
⑶ zg 270-500,铸造齿轮用什么退火方式
进行正常的铸造件退火(加热至930°C保温一段时间后随炉冷至150°C空冷)
⑷ 要消除铸件或锻件的应力,应选择何种热处理方法
采用去应力退火最好,一般是500-650℃保温一段时间,锻件随炉冷到300℃,铸件直接出炉。
正火
对于热轧、热锻加工过的材料(或者工件),空冷到室温后,只要是没有发生过“非扩散性固态相变”一般就不需要再进行热处理。除非对于高碳钢和高碳合金钢,还应该附加“球化退火”热处理工艺。应力也随之消除了。
对于空冷过程中发生过“非扩散性固态相变”的材料,可进行附加的高温去应力回火处理。降低硬度,消除应力。
热处理规范:淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷。
●交货状态:以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。
●20CrMo热处理:
20CrMo材料属于低碳合金结构钢,适合渗碳淬火处理;热处理规范:淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷.
●20CrMo硬度
20CrMo淬火(860-880℃水或油冷),加低温(150--200℃)回火,20CrMo硬度为HRC32-33
消除焊接应力的方法消除焊接应力的方法主要有:热处理法、机械法、振动法和自然时效。最简单的办法是时效处理。焊后热处理(退火)是消除残余应力的有效方法,也是广泛采用的方法。它可分为整体热处理和局部热处理。
HT200热处理方式
1、消除应力退火(或称人工时效) :消除铸造后存在于铸件内部的残余应力。常需进行消除应力退火:(残余应力可能引起铸件翘曲和裂纹) 一般为500-550℃。加热温度越高,应力消除越快。温度越高会发生石墨化和珠光体化,降低性能。保温时间一般按5 min/mm 计算。后以 30-50 ℃、min速度随炉冷到150-200℃出炉,空冷。
为消除或减小铸件的内应力,对于不进行其他热处理的铸件可进行自然时效或人工时效: 自然时效:在常温下放置6-12个月以上。如大型床身的时效一般都采用这种方法。但生产效率低。消除内应力也很有限。一般都采用人工时效(消除应力退火)。
2、灰口铸铁软化退火和正火工艺:铸件表面由于冷却较快而形成一层很薄的白口层硬度高难以加工,常用热处理工艺为:软化退火通常采用900-950℃。退火保温时间为2-3h。然后炉冷。缓慢炉冷过程中,A分解为F+石墨,而变为P+石墨。所以正火后的组织为P+石墨。
3、灰口铸铁的淬火与回火:灰口铸铁很少采用淬火与回火。常用等温淬火代替淬火与回火,等温淬火得到更高的力学性能。铸铁的组织为石墨分布在基体上,热处理不能改变石墨的形状,要提高强度只能通过热处理强化基体的方法来达到。实际上淬火与回火常用于提高耐磨性和及疲劳极限。
HT200是灰铸铁的牌号,HT代表灰口铸铁,HT是灰色铸铁汉语拼音的缩写,灰铸铁HT200指的是最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁。材料名称:灰铁200;标准:GB/T 9439-2010;材料硬度:163~255HB。
去应力退火或重结晶退火,580~620度均温随炉冷却;或680~730度均温随炉冷至500度以下,出炉空冷。
304不锈钢属于A(奥氏体)不锈钢,不存在“回火”工艺。对该钢制造的铸件铸造应力的去除采用“去应力退火工艺”。如果对材质的均匀性要求较高,则首先采取均匀化工艺;该工艺也就代替了“去应力退火”工艺。一举两得。即,加热到900摄氏度保温,然后空冷。去应力退火工艺只是加热温度在600--700摄氏度范围就可以了。
耐热钢铸件是指在高温下工作的钢材。耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同,以及所处环境各异,因此所采用的钢材种类也各不相同。
淬火后的回火工艺,除了稳定组织以外,另一个作用就是消除残余应力。因此无需再做其它处理。
⑸ ZG35的铸造齿轮的退火方法和退火后的组织
1)经冷轧后的15钢钢板,要求降低硬度; 答:再结晶退火。目的:使变形晶粒重新转变为等轴晶粒,以消除加工硬化现象,降低了硬 度,消除内应力。细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度以消除加工硬化现象。组织 : 等轴晶的大量铁素体和少量珠光体。
2)zg35的铸造齿轮 答:完全退火。经铸造后的齿轮存在晶粒粗大并不均匀现象,且存在残余内应力。因此退火 目的:细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度,改善切削加工性。组织:晶粒均匀细 小的铁素体和珠光体。
3)锻造过热后的60钢锻坯; 答:完全退火。由于锻造过热后组织晶粒剧烈粗化并分布不均匀,且存在残余内应力。因此 退火目的:细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度,改善切削加工性。组织:晶粒均 匀细小的少量铁素体和大量珠光体。
4)具有片状渗碳体的t12钢坯; 答:球化退火。由于t12钢坯里的渗碳体呈片状,因此不仅硬度高,难以切削加工,而且增 大钢的脆性,容易产生淬火变形及开裂。通过球化退火,使层状渗碳体和网状渗碳体变为球 状渗碳体,以降低硬度,均匀组织、改善切削加工性。组织:粒状珠光体和球状渗碳体。